具有返料机构的红冲设备及其返料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一返料机构，用于红冲设备，所述返料机构包括：一胚料温度传感器；一返料滑道；和一升料机；同时，所述返料机构还具有一返料通道；其中，所述胚料温度传感器被可控测温地邻近设置于所述返料通道，所述返料滑道的上端被导通连接于所述返料通道，所述升料机被连接于所述返料滑道的下端。被连接于所述返料滑道的下端。被连接于所述返料滑道的下端。

【技术实现步骤摘要】
具有返料机构的红冲设备及其返料机构


[0001]本技术涉及冲压成形，尤其是一种用于红冲设备的返料机构。

技术介绍

[0002]红冲工艺是以一种从精锻和热挤压工艺上发展起来的先进热压力加工工艺，红冲工艺像精锻加工那样将金属胚料加热后放入模具中冲压成形，除大型的红冲件外一般都是一次性成形，而精锻则往往需要多次压力成形，因其加工过程中金属胚件被高温加热至发红的状态，然后进行冲压成形，故业内人士常称之为“红冲”。
[0003]目前红冲工艺在多个方面都有广泛应用，如柴油机、拖拉机、汽车、导弹等有许多机械零件非常适宜采用红冲工艺进行生产，已经在多个领域替代了过去一直用压铸或浇铸生产的产品。
[0004]红冲生产使用的是普通常用设备，投产容易，适宜中小型企业生产；它的生产率及高，每天可达到1万件左右的产量，适宜大批量生产。
[0005]红冲件的力学性能好，因为红冲后金属坯料经过加热、挤压、冷却，其金属结构发生变化，消除了原来因铸造或拉拔而造成的缺陷，使制件内部晶体结构呈由内向外的线状，提高了红冲制件的力学性能。
[0006]在红冲生产过程中，被加热后的金属胚件往往需要人工夹持并递送至红冲设备的冲压模具之中，这使得操作人员暴露在高温之中，有损健康，同时机器的冲压动作也对操作人员形成一定的威胁，并且冲压动作也会产生较大的噪声。
[0007]同时，每台红冲设备都至少要配备一名操作人员，才能使其正常运作，但是人工在移动加热后的胚件时，无法准确判断胚件的确切温度，使得难以保证冲压质量，以及温度不适合的胚件在冲压时也容易损坏冲压设备。
[0008]金属热锻压红冲加工通常使用机油，菜籽油，大豆油，工业凡士林等油脂作为生产加工中的脱模剂，难度较大的产品加工中，还在机油里面添加石墨粉以提高加工的拉伸脱模效果。当机油遇到高温的时候，会散发出浓烟和刺激性气味，对周围操作人员的健康有着较严重的侵害。

技术实现思路

[0009]本技术提供了一返料机构，用于一红冲设备，所述返料机构的优点在于能够自动将温度不合格的待冲压金属胚件返回至所述红冲设备的一加热装置进行重新加热，提高原料利用率，也同时减少了人工操作，还能提高生产效率。
[0010]本技术提供了一返料机构，所述返料机构的另一个优点在于，所述返料机构包括一胚料温度传感器的检测，可以较精确和高效地判断加热后的金属胚件的温度是否适合进行冲压，使所述红冲设备可以根据金属胚件的温度信息决定进行冲压还是返料，可以避免温度不合格的金属胚件进入冲压阶段损坏冲压装置。
[0011]本技术提供了一返料机构，所述返料机构的另一个优点在于，所述返料机构
具有一返料通道，所述红冲设备的一上料模组只需将温度不合格的金属胚件直接丢入所述返料通道，即可使所述金属胚件进入所述返料机构进行返料，使所述上料模组可以快速进行下一个金属胚料的上料或返料处理，提高上料效率，进而提高整体的红冲生产效率。
[0012]本技术提供了一返料机构，所述返料机构的另一个优点在于，所述返料机构包括一返料滑道，使通过所述返料通道进入所述返料机构的温度不合格的金属胚件能够依靠自身重力下滑并向所述加热装置移动，可以简化部分机械结构，也同时提高所述返料机构的稳定性。
[0013]本技术提供了一返料机构，所述返料机构的另一个优点在于，所述返料机构包括一升料机，可以将下滑移动至所述加热装置较低处的金属胚件提升移动至所述加热装置的储料槽中，以供下次加热冲压，可以免除人工返料的操作。
[0014]本技术提供了一返料机构，用于红冲设备，为了实现前述的及其他目的与优点，所述返料机构包括：
[0015]一胚料温度传感器；
[0016]一返料滑道；和
[0017]一升料机；
[0018]同时，所述返料机构还具有一返料通道；
[0019]其中，所述胚料温度传感器被可控测温地邻近设置于所述返料通道，所述返料滑道的上端被导通连接于所述返料通道，所述升料机被连接于所述返料滑道的下端。
[0020]在本技术的一实施例，其中，所述升料机包括一电机、一传送带和多个升料板，所述传送带被传动连接于所述电机，各所述升料板分别被安装于所述传送带的表面，同时，所述传送带被可传料地连接于所述返料滑道的下端，所述电机被可控驱动地连接于所述控制部。
[0021]本技术还提供了一具有返料机构的红冲设备，所述红冲设备安装有所述返料机构，为了实现前述的及其他目的与优点，所述红冲设备包括：
[0022]一加热装置；
[0023]一冲压装置；
[0024]所述返料机构；和
[0025]一控制部；
[0026]其中，所述加热装置被可自动传料地连接于所述冲压装置，同时，所述加热装置和所述冲压装置分别被可控驱动地连接于所述控制部；
[0027]其中，所述返料机构被可传料地连接于所述冲压装置和所述加热装置之间，同时，所述返料机构被可控驱动地连接于控制部。
附图说明
[0028]图1A所示为安装有本技术第一优选实施例一返料机构的一红冲设备的立体示意图。
[0029]图1B所示为安装有本技术第一优选实施例所述返料机构的所述红冲设备的另一立体示意图。
[0030]图1C所示为安装有本技术第一优选实施例所述返料机构的所述红冲设备的
元件框图。
[0031]图2A所示为本技术第一优选实施例所述返料机构的局部放大图。
[0032]图2B所示为本技术第一优选实施例所述返料机构的另一局部放大图。
[0033]图2C所示为本技术第一优选实施例所述返料机构的另一局部放大图。
具体实施方式
[0034]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0035]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0036]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0037]本技术提供了一种集成化自动红冲设备，通过将多个自动化装置紧凑地集成组合，本技术可以以较小的占地面积来自动化地进行金属胚件的热冲压工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.返料机构，用于一红冲设备，其特征在于，所述返料机构包括：一胚料温度传感器；一返料滑道；一升料机；同时，所述返料机构还具有一返料通道；其中，所述胚料温度传感器被可控测温地邻近设置于所述返料通道，所述返料滑道的上端被导通连接于所述返料通道，所述升料机被连接于所述返料滑道的下端。2.根据权利要求1所述的返料机构，其中，所述返料机构进一步包括一控制部，所述升料机包括一电机、一传送带和多个升料板，所述传送带被传动连接于所述电机，各所述升料板分别被安装于所述传送带的表面，同时，所述传送带被可传料地连接于所述返料滑道的下端，所述电机被可控驱动地连接于所述控制部。3.具有返料机构的红冲设备，其特征在于，所述红冲设备包括：一加热装置；一冲压装置；一返料机构；和一控制部；其中，所述加热装置被可自动传料地连接于所述冲压装置，同时，所述加热装置和所述冲压装置分别被可控驱动地连接于所述控制部；其中，所述返料机构被可传料地连接于所述冲压装置和所述加热装置之间，同时，所述返料机构被可控驱动地连接于控制部。4.根据权利要求3所述的具有返料机构的红冲设备，其中，所述返料机构包括一胚料温度传感器、一返料滑道和一升料机，同时，所述返料机构还具有一返料通道，其中，所述胚料温度传感器被可控测温地邻近设置于所述返料通道，所述返料滑道的上端被导通连接于所述返料通道，所述升料机被连接于所述返料滑道的下端，同时，所述升料机被连接于所述加热装置，并且所述胚料温度传感器被可通信地连接于所述控制部，所述升料机被可控驱动地连接于所述控制部。5.根据权利要求4所述的具有返料机构的红冲设备，其中，所述升料机包括一电机、一传送带和多个升料板，所述传送带被传动连接于所述电机，各所述升料板分别被安装于所述传送带的表面，同时，所述传送带被可传料地连接于所述返料滑道的下端，所述电机被可控驱动地连接于所述控制部。6.根据权利要求4所述具有返料机构的红冲设备，其中，所述加热装置包括一进料机构、一加热模组、一传料机构和一储料槽，所述进料机构被可自动化进料地连接于所传料机构，所述传料机构被可自动化传料地设置于所述加热模组，所述储料槽被连接于所述进料机构，同时，所述传料机构被可传料地连接于所述冲压装置，所述储料槽被连接于所述返料机构，所述进料机构、所述加热模组和所述传料机构分别被可控驱动地连接于所述控制部，同时，所述升料机被连接于所述加热装置的所述储料槽。7.根据权利要求4所述具有返料机构的红冲设备，其中，所述冲压装置包括一上料模组、一冲压模具、冲压机构、一喷油组件、一出料机构和一油渣收集机构，所述上料模组被可传递物料地连接于所述加热装置，所述冲压模具被设置于所述冲压机构的下方，所述喷油
组件被可控喷油地安装于所述冲压模具附近，所述出料机构被可自动出料地设置于所述冲压模具附近，所述油渣收集机构被设置于所述冲压模具的下方；同时，所述上料模组、所述冲压机构、所述喷油组件和所述出料机构都被可控驱动地连接至所述控制部，同时，所述胚料温度传感器还被邻近地设置于所述冲压装置的所述上料模组，所述返料机构的所述返料通道被相邻设置于所述上料模组。8.根据权利要求4所述具有返料机构的红冲设备，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯振华，赵航，
申请(专利权)人：宁波钰印智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：