【技术实现步骤摘要】
本技术涉及零件加工，尤其是一金属零件加工装置。
技术介绍
1、金属是零件加工常用的材料。但是，在加工过程中，某些金属可产生不容易被扯断的金属屑，如不锈钢。不锈钢作为一种性能良好的耐腐蚀材料，常常被用于加工成各种零部件，在当前的不锈钢零件加工中一般会采用机床切削加工，但在加工过程中，因不锈钢材料的硬度较高，会使切削刀具的寿命缩短，加速刀具损耗，而且不锈钢材料的导热性能也较差，会使切削时产生的热量堆积造成切削温度生高，而且热量往往会堆积在切削刀具的刃口附件，从而进一步加速了刀具的磨损。
2、而且，在不锈钢材料的切削加工时会产生大量丝状的钢屑，根据处理的方式不同，产生的钢屑也不同，处理时间长，产生的钢屑也长。这些丝状钢屑不易被扯断，且容易缠到住高速旋转的机床旋转装置，进而导致旋转装置无法工作。
3、如何提高生产效率是一个永恒的话题，在不锈钢零件加工领域，数控机床的应用，提高了不锈钢零件加工的生产效率。但是，目前来说，加工一个不锈钢零件需要多台数控机床协同工作才能完成，也就是说，目前没有一台数控机床能完整加工一个不锈钢零件，其原因有三个：
4、(1)钢屑，产生的钢屑很长，对旋转装置缠绕，使旋转装置不能正常工作，造成数控机床停机。如果将对零件胚的加工步骤分解成多个数控机床来完成，可以降低旋转装置被钢屑缠绕的机会，但还需要进一步安排人员对多台数控机床进行管理，以及需要及时对被钢屑缠绕旋转装置的数控机床进行处理。
5、(2)刀具的损耗，刀具对零件胚进行加工时，会有刀损，如何降低刀损也是提高效率的
6、(3)夹具夹持的位置，现有的数控机床处理某个加工步骤时，需要夹持零件胚的某个位置，处理完后需要通过另一台数控机床更换夹持位置处理另一个步骤。
7、若将一个不锈钢零件的加工步骤都结合到一台数控机床，钢屑缠绕至所述旋转装置的机率大大增加，会频繁使旋转装置停止工作进一步导致停机，并且钢屑的缠绕也会增加刀具的损坏的机率，使生产环境不稳定，导致生产效率降低。
技术实现思路
1、本技术的一个优势在于提供一金属零件加工装置，其中，所述金属零件加工装置可处理由不容易被扯断的金属屑，提高所述金属零件加工装置的工作效率。
2、本技术的另一个优势在于提供一金属零件加工装置，其中，所述金属零件加工装置通过设置一除屑装置供处理金属屑，以降低由金属屑引起工作异常的次数。
3、本技术的另一个优势在于提供一金属零件加工装置，所述金属零件加工装置可完成一金属零件由金属零件胚至所述金属零件的加工步骤。
4、本技术的另一个优秀在于提供一金属零件加工装置，其中，所述金属零件加式装置的旋转机构不被加工过程所产生的金属屑缠绕。
5、本技术的另一个优势在于提供一金属零件加工装置，所述金属零件加工装置通过对生产过程中的刀具进行维护，提高刀具在加工过程的生命周期。
6、本技术的另一个优势在于提供一金属零件加工装置，所述金属零件加工装置提供一换位机构以改变一金属零件胚的工位置，以使得所述金属零件加工装置可完成一个金属零件由金属零件胚至所述金属零件的加工步骤。
7、本技术的另一个优势在于提供一金属零件加工装置，所述金属零件加工装置提供一除杂质装置，所述除杂质装置在加工所述金属零件胚之前清除所述金属零件胚的杂质。
8、本技术的另一个优势在于提供一金属零件加工装置，所述金属零件加工装置提供一除杂质装置，所述除杂质装置在加工所述金属零件胚在下料时清除加工零件上的杂质。
9、本技术的另一个优势在于提供一不锈钢零件加工装置，其中，所述不锈钢零件加工装置对不锈钢所产生的钢屑进行处理，以减少钢屑引起的金属零件加工装置的异常。
10、本技术的另一个优势在于提供一不锈钢零件加工装置，其中，所述不锈钢零件加工装置，其中，所述不锈钢零件加工装置通过设置一除屑装置供处理不锈钢屑，以降低由金属屑引起工作异常的次数。
11、本技术的另一个优势在于提供一不锈钢零件加工装置，所述不锈钢加工装置可完成一不锈钢零件由不锈钢零件胚至所述不锈钢零件的加工步骤。
12、本技术的另一个优势在于提供一不锈钢零件加工装置，所述不锈钢零件加工装置通过对生产过程中的刀具进行维护，提高刀具在加工过程的生命周期。
13、本技术的另一个优势在于提供一不锈钢零件加工装置，所述不锈钢零件加工装置提供一换位机构以改变一不锈钢零件胚的工位置，以使得所述不锈钢零件加工装置可完成一个不锈钢零件由不锈钢零件胚至所述不锈钢零件的加工步骤。
14、本技术的另一个优势在于提供一不锈钢零件加工装置，所述不锈钢零件加工装置提供一除杂质装置，所述除杂质装置在加工所述不锈钢零件胚之前清除所述不锈钢零件胚的杂质。
15、本技术的另一个优势在于提供一不锈钢零件加工装置，所述不锈钢零件加工装置提供一除杂质装置，所述除杂质装置在加工所述金属零件胚在下料时清除加工零件上的杂质。
16、本技术的另一个优势在于提供一不锈钢零件加工装置，其中，所述不锈钢零件加工装置对不锈钢所产生的钢屑进行处理，以减少钢屑引起的金属零件加工装置的异常。
17、本技术提供了一不锈钢零件加工装置，所述不锈钢零件加工装置包括一加工部，一动力提供部，一冷却部和一供电部，所述加工部对不锈钢零件胚进行加工，所述动力提供部向所述加工部提供动力，所述冷却部向所述加工部提供冷却流体，所述供电部分别向所述加工部和所述动力部提供电源，其中所述加工部进一步包括一夹具装置和两个加工平台，其中各所述加工平台分别包括至少一工位，所述不锈钢零件加工装置的一个优点在于，多个工位的设置使得本技术可以进行于单一本技术所述不锈钢零件加工装置上完成多个加工步骤，避免了一个不锈钢零件胚在完成一个加工步骤后更换机床的不便。
18、本技术提供了一种不锈钢零件加工装置，所述不锈钢零件加工装置的另一个优点在于，所述夹具装置被可控制旋转地竖直设立于所述加工部，其中所述夹具装置被设置有多个夹具，每个所述夹具都可以包夹一个不锈钢零件胚，这使得本技术所述不锈钢零件加工装置可以对多个不锈钢零件胚进行加工，可以提高加工效率。
19、本技术提供了一不锈钢零件加工装置，所述不锈钢零件加工装置的另一个优点在于，可控制旋转的所述夹具装置可以在控制下逐步依次旋转至各所述工位进行加工，可以让多个不锈钢零件依步骤进行加工形成流水线，提高生产速度。
20、本技术提供了一不锈钢零件加工装置，所述不锈钢零件加工装置的另一个优点在于，所述加工平台进一步包括一换位机构，所述换位机构可以在加工时对不锈钢零件胚进行换位操作，使其可以从另一个方位被加工，避免因所述夹具的阻挡导致存在加工死本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一金属零件加工装置，其特征在于，所述金属零件加工装置包括：
2.根据权利要求1所述金属零件加工装置，其中，其中之一所述加工平台进一步包括多个旋转装置和多个刀具，所述多个刀具分别被安装于对应的所述多个旋转装置，所述多个旋转装置被设置于所述引导槽的下方以阻挡金属屑落入所述多个旋转装置。
3.根据权利要求2所述金属零件加工装置，其中，所述移位装置进一步包括多个金属零件胚固定装置和一转盘，其中，多个所述金属零件胚被设置于所述转盘的边缘，其中，其中之一所述加工平台的多个旋转装置对应位于所述移位装置下部的多个所述金属零件胚固定装置。
4.根据权利要求3所述金属零件加工装置，其中，所述金属零件加工装置进一步包括一夹具装置，所述夹具装置包括多个夹具，另一所述加工平台进一步包括多个另一旋转装置和多个另一刀具，所述多个另一刀具被对应地设置于所述多个另一旋转装置，其中，所述多个另一旋转装置被设置于另一所述加工平台的上部，其中，所述多个另一旋转装置分别对齐所述夹具装置上部的多个所述夹具，以分别通过设置于所述多个另一旋转装置对应的另一刀具对夹具的金属零件胚进行加工。
5.根据权利要求4所述金属零件加工装置，其中，所述引导槽被设置于其中之一所述加工平台的上部供接收所述夹具装置上部的至少一所述夹具所夹持的一金属零件胚被加工时所产生的金属屑。
6.根据权利要求5所述金属零件加工装置，其中，所述引导槽靠近所述夹具装置一侧的一侧壁向所述夹具装置延伸以减少所述引导槽与所述夹具装置之间的间距从而便于金属屑落入所述引导槽。
7.根据权利要求5所述金属零件加工装置，其中，另一个所述加工平台上部的所述另一多个旋转装置的一侧被分别对应地设置一冷却喷嘴，其中，所述冷却喷嘴对准位于所述夹具装置上部的所述夹具，当被夹持于所述夹具的金属零件胚被加工时，所述冷却喷嘴向金属零件胚喷出高压流体以对金属零件胚降温，以及将加工金属零件胚所产生的金属屑导引至所述引导槽。
8.根据权利要求5所述金属零件加工装置，其中，所述转轴穿过其中之一所述加工平台的中部后可旋转地连接于所述转盘的中部，其中，所述引导槽被设置于所述转轴的上部，其中，设置于其中之一所述加工平台的所述多个旋转装置被设置于所述转轴的下方的其中之一所述加工平台。
9.根据权利要求3所述的金属零件加工装置，其中，进一步包括一移料部，所述移料部进一步包括一机械臂、一夹持装置和一喷气嘴，所述夹持装置被设置于所述机械臂的末端供夹取所述金属零件胚，所述喷气嘴被设置于所述夹持装置的一侧，其中，所述喷气嘴对准被所述夹持装置夹持的金属零件胚以通过所述喷气嘴喷出高压气体吹走金属零件胚表面的杂质。
10.根据权利要求9所述的金属零件加工装置，其中，所述金属零件加工装置进一步包括一操作部，所述加工部、所述动力提供部、所述移料部和所述供电部都被可控制地连接于所述操作部。
11.一金属零件加工装置，适于加工金属零件胚，其特征在于，包括：
12.根据权利要求11所述金属零件加工装置，其中，所述加工部进一步包括一转轴，所述转轴可转动地连接于其中之一所述加工平台和所述移位装置的中部，其中，通过所述转轴驱动所述移位装置转动，从而使得所述移位装置的所述多个零件胚固定装置分别转动至对应的所述多个加工装置以被所述多个加工装置分别加工。
13.根据权利要求12所述金属零件加工装置，其中，所述金属零件加工装置进一步包括一控制部，所述控制分别通信地连接所述加工部、所述动力提供部和所述供电部，其中，所述控制部控制所述转轴转动以使被固定于所述零件胚固定装置的所述金属零件胚被转动至对应的加工装置以执行对应的加工工序。
14.根据权利要求12所述金属零件加工装置，其中，所述加工部进一步包括一引导槽，所述引导槽被设置于其中之一所述加工平台的上部，其中，所述引导槽向所述加工部的后部倾斜地设置，以供接收所述金属零件胚被设置于另一加工平台的所述多个另一加工装置加工时所产生的金属屑，并将所述金属屑导引至所述加工部的底部。
15.根据权利要求13所述金属零件加工装置，其中，所述加工部进一步包括一收集槽，所述收集槽被设置于所述加工部的底部供收集金属屑。
16.根据权利要求13所述金属零件加工装置，其中，所述金属零件加工装置进一步包括一移料部，所述移料部进一步包括一机械臂、一夹持装置和一喷气嘴，所述夹持装置被设置于所述机械臂的末端供夹取所述金属零件胚，所述喷气嘴被设置于所述夹持装置的一侧，其中，所述喷气嘴对准被所述夹持装置夹持的金属零件胚以通过所述喷气嘴喷出高压气体吹走金属零件胚表面的杂质。
17.一金属零...
【技术特征摘要】
1.一金属零件加工装置，其特征在于，所述金属零件加工装置包括：
2.根据权利要求1所述金属零件加工装置，其中，其中之一所述加工平台进一步包括多个旋转装置和多个刀具，所述多个刀具分别被安装于对应的所述多个旋转装置，所述多个旋转装置被设置于所述引导槽的下方以阻挡金属屑落入所述多个旋转装置。
3.根据权利要求2所述金属零件加工装置，其中，所述移位装置进一步包括多个金属零件胚固定装置和一转盘，其中，多个所述金属零件胚被设置于所述转盘的边缘，其中，其中之一所述加工平台的多个旋转装置对应位于所述移位装置下部的多个所述金属零件胚固定装置。
4.根据权利要求3所述金属零件加工装置，其中，所述金属零件加工装置进一步包括一夹具装置，所述夹具装置包括多个夹具，另一所述加工平台进一步包括多个另一旋转装置和多个另一刀具，所述多个另一刀具被对应地设置于所述多个另一旋转装置，其中，所述多个另一旋转装置被设置于另一所述加工平台的上部，其中，所述多个另一旋转装置分别对齐所述夹具装置上部的多个所述夹具，以分别通过设置于所述多个另一旋转装置对应的另一刀具对夹具的金属零件胚进行加工。
5.根据权利要求4所述金属零件加工装置，其中，所述引导槽被设置于其中之一所述加工平台的上部供接收所述夹具装置上部的至少一所述夹具所夹持的一金属零件胚被加工时所产生的金属屑。
6.根据权利要求5所述金属零件加工装置，其中，所述引导槽靠近所述夹具装置一侧的一侧壁向所述夹具装置延伸以减少所述引导槽与所述夹具装置之间的间距从而便于金属屑落入所述引导槽。
7.根据权利要求5所述金属零件加工装置，其中，另一个所述加工平台上部的所述另一多个旋转装置的一侧被分别对应地设置一冷却喷嘴，其中，所述冷却喷嘴对准位于所述夹具装置上部的所述夹具，当被夹持于所述夹具的金属零件胚被加工时，所述冷却喷嘴向金属零件胚喷出高压流体以对金属零件胚降温，以及将加工金属零件胚所产生的金属屑导引至所述引导槽。
8.根据权利要求5所述金属零件加工装置，其中，所述转轴穿过其中之一所述加工平台的中部后可旋转地连接于所述转盘的中部，其中，所述引导槽被设置于所述转轴的上部，其中，设置于其中之一所述加工平台的所述多个旋转装置被设置于所述转轴的下方的其中之一所述加工平台。
9.根据权利要求3所述的金属零件加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯振华，唐茗，
申请(专利权)人：宁波钰印智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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