一种异辛酸制备方法技术

本发明专利技术提供了一种异辛酸制备方法

【技术实现步骤摘要】
一种异辛酸制备方法


[0001]本专利技术涉及异辛酸合成的
，尤其涉及一种异辛酸制备方法
。

技术介绍

[0002]2‑
乙基己酸又名异辛酸，是丙烯下游衍生物中的一种高附加值精细化学品，主要应用于涂料催干剂
、
油墨增稠剂
、
聚合物以及金属加工助剂和化工产品中间体等，现被广泛应用于医药
、
香料
、
染料
、
杀菌剂
、
化妆品
、
树脂
、
塑料等领域
。
此外，异辛酸可用来制备异辛酸盐，用作催干剂，与传统环烷酸盐催干剂相比，异辛酸盐催干剂性能优势明显，正在逐步取代环烷酸盐催干剂，需求量不断增长
。
[0003]目前异辛酸制备方法，使用原料包括：异辛醇
、
正丁醛
、2
‑
乙基己醇等
。
以异辛醇为原料的技术路线产生较多的含盐废水，氧化剂消耗量大，且生产装置一直在强碱
、
强酸环境下运行，容易腐蚀
。
故此路线不仅三废排放量大
、
安全性低
、
设备腐蚀快，而且难于连续生产
、
产量低
、
操作难度高和产品质量不稳定
。
国内现有装置基本都采用的是此技术路线，装置规模小
、
效益差
。
另外，国内对以正丁醛为原料的工艺路线研究也越来越多，但基本都集中在某个单元技术上，所得异辛酸选择性较低，并且这些性能数据大部分都低于国外采用同样原料的工业装置生产数据，不具有经济性
。
[0004]现有的异辛酸制备方法，主要以2‑
乙基己醇为原料的通常在强氧化剂作用下通过氧化反应制备而得，反应所用的氧化剂类型有：高锰酸钾
、
硝酸
、O2以及
H2O2等强氧化剂
。
这类氧化剂在氧化过程中，容易产生剧烈放热
、
剧烈增压等问题，反应过程不易控制，且这类强氧化剂在制备过程中，对于设备以及工艺的要求性极高
。
同时，合成反应采用氧化方式将羟基氧化成羧基，需要经历制备醛中间体过程，反应副产物多，进一步加剧了环境污染
。
目前异辛酸的工业化生产中，反应产率最高值
85
％
。
[0005]因此，有必要开发一种异辛酸制备方法改善以上技术问题
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是以2‑
乙基己醇为原料制备异辛酸，改善传统制备异辛酸方法中的反应过程不易控
、
副产物多
、
生产规模小
、
产量低
、
产品质量不稳定等问题，提供一种反应条件易控制，可以实现规模化生产，反应产率稳定达到
90
‑
95
％，产品纯度大于
98
％的生产方法
。
该制备异辛酸的制备方法能够重复利用脱氢氧化反应催化剂，同时实现氢气的循环利用
。
[0007]本专利技术提供的一种异辛酸制备方法，包括以下步骤：在金属铜催化剂下，2‑
乙基己醇与碱性物质发生脱氢氧化反应制得异辛酸钠，酸化提纯得异辛酸；所述金属铜催化剂与所述2‑
乙基己醇的摩尔比为
(0.005
‑
0.05)∶1
，且所述金属铜催化剂包括重铬酸铜
、
铜粉
、
氧化亚铜和氧化铜中的一种或多种组合物
。
[0008]本专利技术提供的一种异辛酸制备方法的有益效果在于，通过使用金属铜催化剂能够显著提高反应体系的反应速率，并使得异辛酸的产率稳定达到
90
‑
95
％，其纯度大于
98
％，
从而有利于对异辛酸进行规模化工业生产
。
[0009]可选地，当所述金属铜催化剂为重铬酸铜
、
铜粉与氧化亚铜的复配物时，所述金属铜催化剂中重铬酸铜
、
铜粉与氧化亚铜的摩尔比为
(6
‑
8)∶(5
‑
7)∶(9
‑
11)。
[0010]可选地，2‑
乙基己醇与碱性物质发生脱氢氧化反应后，过滤回收所述金属铜催化剂
。
[0011]可选地，回收后的所述金属铜催化剂可以回用至所述2‑
乙基己醇与碱性物质的脱氢氧化反应
。
[0012]可选地，回用的金属铜催化剂可以和新加入的金属铜催化剂混合使用
。
[0013]可选地，2‑
乙基己醇与碱性物质发生脱氢氧化反应时，所述碱性物质与所述2‑
乙基己醇的摩尔比为
(1.1
‑
1.5)∶1。
[0014]可选地，2‑
乙基己醇与碱性物质发生脱氢氧化反应时，控制反应温度为
220
‑
280℃
，并控制反应时长为
10
‑
18h。
[0015]可选地，2‑
乙基己醇与碱性物质发生脱氢氧化反应时，控制反应体系处于
1.2
‑
1.5Mpa
的氢气气氛
。
[0016]可选地，制得异辛酸钠后酸化提纯的过程中，包括：向反应体系中加入酸性溶液，置于
20
‑
45℃
的温度下反应1‑
4h
后分离有机相，提纯所述有机相，得到异辛酸
。
[0017]可选地，所述酸性溶液中酸性物质与所述2‑
乙基己醇的摩尔比为
(1.5
‑
1.8)∶1。
[0018]本专利技术比较已有的异辛酸制备技术，具有以下优点：
[0019](1)
金属铜催化剂与常用高锰酸钾类强氧化剂相比具有成本低，反应温和快速
、
适用于大规模生产的特点；
[0020](2)
脱氢体系中通入氢气，能够方便控制反应过程；
[0021](3)
脱氢体系中氢气能够循环利用，降低成本；
[0022](4)
该制备方法的异辛酸生产率稳定达到
90
‑
95
％，产品纯度大于
98
％；
[0023](5)
该制备方法的生产过程中不会产生醛类中间体，减少环境污染
。
具体实施方式
[0024]下面通过实施例对本专利技术作进一步的阐述
。
[0025]本专利技术提供一种异辛酸制备方法，包括以下步骤：在金属铜催化剂下，2‑
乙基己醇与碱性物质发生脱氢氧化反应制得异辛酸钠，对异辛酸钠进行酸化后，提纯得异辛酸产品
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种异辛酸制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在金属铜催化剂催化作用下，2‑
乙基己醇与碱性物质发生脱氢氧化反应制得异辛酸钠后，酸化提纯得异辛酸；其中，所述金属铜催化剂与所述2‑
乙基己醇的摩尔比为
(0.005
‑
0.05)∶1
，且所述金属铜催化剂包括重铬酸铜
、
铜粉
、
氧化亚铜和氧化铜中的一种或多种组合物
。2.
根据权利要求1所述的异辛酸制备方法，其特征在于，当所述金属铜催化剂为重铬酸铜
、
铜粉与氧化亚铜的复配物时，所述金属铜催化剂中重铬酸铜
、
铜粉与氧化亚铜的摩尔比为
(6
‑
8)∶(5
‑
7)∶(9
‑
11)。3.
根据权利要求1所述的异辛酸制备方法，其特征在于，执行2‑
乙基己醇与碱性物质发生脱氢氧化反应后，过滤回收所述金属铜催化剂
。4.
根据权利要求3所述的异辛酸制备方法，其特征在于，回收后的所述金属铜催化剂可以回用至所述2‑
乙基己醇与碱性物质的脱氢氧化反应
。5.
根据权利要求1所述的异辛酸制备方法，其特征在于，2‑
乙基己醇与碱性物质发生脱氢氧化反应时，所述氢氧化钠与所述2‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世荣，陈熹，
申请(专利权)人：江西金泰化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：