一种用于压缩机的储液器及具有其的压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于压缩机的储液器及具有其的压缩机，所述储液器包括吸气直管、排气弯管，所述吸气直管包括相互连通的直管筒体、缩口吸气部，所述排气弯管包括相互连通的弯管扩口部、弯管连接部，所述弯管扩口部的外周壁与所述直管筒体远离所述缩口吸气部的一端内壁密封连接。本实用新型专利技术所述的用于压缩机的储液器，相比于现有技术中的储液器，既可有效省去储液器本体的耗材成本，又能使得储液器的结构简单轻量化，同时将直管筒体直接套接在弯管扩口部上，可实现二者之间的快速定位，有效提高了二者之间的焊接密封质量。效提高了二者之间的焊接密封质量。效提高了二者之间的焊接密封质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压缩机的储液器及具有其的压缩机


[0001]本技术涉及压缩机
，特别是涉及一种用于压缩机的储液器及具有其的压缩机。

技术介绍

[0002]微型压缩机具有体积小、重量轻、高功率、低能耗、工作安静无振动、可变频和易于精确控制等特点，可以灵活应用于制冷系统以及移动或者便携的小型热管理系统内，以实现制冷功能。
[0003]然而，对于现有的微型压缩机而言，其储液器的结构复杂，重量相对较大，无法实现轻量化的设计要求。另外，现有的储液器本体的外径相对较大，其两端分别设置有开口，使得现有的储液器本体的原材料成本较大，并且由于其外径相对较大，导致其与吸气管、出气管之间的焊接定位较难，在焊接的过程中容易因定位不准而出现偏移的不良现象，导致不良品增多。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的在于解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术第一方面提出了一种用于压缩机的储液器，所述储液器包括吸气直管、排气弯管，所述吸气直管包括相互连通的直管筒体、缩口吸气部，所述排气弯管包括相互连通的弯管扩口部、弯管连接部，所述弯管扩口部的外周壁与所述直管筒体远离所述缩口吸气部的一端内壁密封连接。
[0006]由此，本申请通过将储液器的结构设计为吸气直管和排气弯管，相比于现有技术中的储液器，既可有效省去储液器本体的耗材成本，又能使得储液器的结构简单轻量化，同时将直管筒体直接套接在弯管扩口部上，可实现二者之间的快速定位，有效提高了二者之间的焊接密封质量。
[0007]作为一种实施方式，所述直管筒体为两端开口的直管结构，所述缩口吸气部设置于所述直管筒体的一端；所述排气弯管为两端开口的弯管结构。
[0008]作为一种实施方式，所述直管筒体的内径小于或等于15mm，所述直管筒体的壁厚小于或等于2mm。
[0009]作为一种实施方式，所述弯管扩口部的外周壁与所述直管筒体远离所述缩口吸气部的一端开口钎焊密封连接。
[0010]作为一种实施方式，所述直管筒体的内部设置有过滤器，所述过滤器的外侧壁贴合设置于所述直管筒体的内侧壁上。
[0011]作为一种实施方式，所述弯管扩口部的轴线与所述弯管连接部的轴线夹角为90
°
。
[0012]作为一种实施方式，所述弯管扩口部的外径大于所述弯管连接部的外径，且所述弯管扩口部与所述弯管连接部为一体成型、两端开口的弯管结构。
[0013]作为一种实施方式，还包括内直管，所述内直管包括相互连通的直管部、直管扩口
部，所述直管扩口部的外周壁与所述弯管扩口部的内周壁相套接，所述直管部伸进所述直管筒体的内部。
[0014]作为一种实施方式，所述直管部的外径小于所述直管扩口部的外径，且所述直管部与所述直管扩口部为一体成型、两端开口的直管结构。
[0015]与传统技术相比，本技术用于压缩机的储液器的有益效果是：
[0016]本申请的吸气直管、内直管均采用直管式的管道结构，并通过将吸气直管的内径设置为：d≤15mm，将吸气直管的壁厚设置为：t≤2mm，内直管由于设置于吸气直管的内部，使得内直管的外径更小，有效地减少储液器的原材料成本，同时有效减少吸气直管的导热面积，提高了吸气直管的散热性。另一方面，本申请通过将排气弯管设置有弯管扩口部，并以弯管扩口部作为吸气直管、内直管的连接载体，吸气直管的开口端直接套设于弯管扩口部的外壁上，可快速达到二者之间的定位需求并进行钎焊密封，而内直管可直接套设于弯管扩口部的内部，并且二者可通过盈装配或钎焊固定连接，使得本申请的排气弯管分别与吸气直管、内直管之间的定位准确，焊接质量好。
[0017]本技术第二方面提供了一种压缩机，该压缩机包括压缩机本体和根据上述任一项技术方案所述的用于压缩机的储液器，所述弯管连接部与所述压缩机本体相连接；所述压缩机本体的外径为D，壁厚为T，所述直管筒体的内径为d，壁厚为t，所述d满足：0.16≤d/D≤0.38，所述T满足：0.2≤t/T≤1.0。在该技术方案中，限定了一种设置有上述任一技术方案中的储液器的压缩机，因此，该压缩机具备上述任一技术方案中的储液器的优点，可实现上述任一技术方案中的储液器所能实现的技术效果。为避免重复，此处不再赘述。
[0018]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0019]图1为本技术用于压缩机的储液器的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例1用于压缩机的储液器的剖面示意图；
[0021]图3为本技术实施例1用于压缩机的储液器的分解示意图；
[0022]图4为本技术实施例2用于压缩机的储液器的剖面示意图；
[0023]图5为本技术实施例2用于压缩机的储液器的分解示意图之一；
[0024]图6为本技术实施例2用于压缩机的储液器的分解示意图之二；
[0025]图7为本技术压缩机的剖面示意图。
[0026]附图标记说明：10、储液器；20、吸气直管；21、缩口吸气部；22、直管筒体；30、排气弯管；31、弯管扩口部；32、弯管连接部；40、过滤器；50、压缩机本体；60、内直管；61、直管部；62、直管扩口部。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域的普通技术人员应能理解其他可能得实施方式以及本技术的优点。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解对本技术的限制。
[0029]实施例1
[0030]请参阅图1至图3，本实施例提供一种用于压缩机的储液器10，所述储液器10包括吸气直管20、排气弯管30，所述吸气直管20包括相互连通的直管筒体22、缩口吸气部21，所述排气弯管30包括相互连通的弯管扩口部31、弯管连接部32，所述弯管扩口部31的外周壁与所述直管筒体22远离所述缩口吸气部21的一端内壁密封连接。
[0031]其中，所述弯管扩口部31的外周壁与所述直管筒体22远离所述缩口吸气部21的一端开口钎焊密封连接；所述弯管连接部32与所述压缩机本体50相连接。由此，本申请通过将储液器10的结构设计为吸气直管20和排气弯管30，相比于现有技术中的储液器，既可有效省去储液器本体的耗材成本，又能使得储液器10的结构简单轻量化，同时将直管筒体22直接套接在弯管扩口部31上，可实现二者之间的快速定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压缩机的储液器，其特征在于：所述储液器包括吸气直管、排气弯管，所述吸气直管包括相互连通的直管筒体、缩口吸气部，所述排气弯管包括相互连通的弯管扩口部、弯管连接部，所述弯管扩口部的外周壁与所述直管筒体远离所述缩口吸气部的一端内壁密封连接。2.根据权利要求1所述的用于压缩机的储液器，其特征在于：所述直管筒体为两端开口的直管结构，所述缩口吸气部设置于所述直管筒体的一端；所述排气弯管为两端开口的弯管结构。3.根据权利要求2所述的用于压缩机的储液器，其特征在于：所述直管筒体的内径小于或等于15mm，所述直管筒体的壁厚小于或等于2mm。4.根据权利要求2所述的用于压缩机的储液器，其特征在于：所述弯管扩口部的外周壁与所述直管筒体远离所述缩口吸气部的一端开口钎焊密封连接。5.根据权利要求2所述的用于压缩机的储液器，其特征在于：所述直管筒体的内部设置有过滤器，所述过滤器的外侧壁贴合设置于所述直管筒体的内侧壁上。6.根据权利要求2所述的用于压缩机的储液器，其特征在于：所述弯管扩口部的轴线与所述弯管...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚沛，邓燕，
申请(专利权)人：松下万宝广州压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：