吊顶管道双管托举装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种吊顶管道双管托举装置；该托举装置包括包括T形架和叉车；T形架包括水平设置的顶框、竖向设置的立架；立架顶部与顶框的水平中部相接；顶框四角均竖向设有管卡；四个管卡呈长方形布置；该长方形的长度方向与顶框长度方向平行；管卡的卡口朝上；管卡内径与管道内径相匹配；立架底部设有两个叉车孔；叉车的插齿插入叉车孔内。本实用新型专利技术的顶架用于分担管道的负重，顶架上的管卡用于与管道相连，立架用于补偿叉车的提升高度，从而利用叉车的提升来实现管道的托举；本实用新型专利技术的T形架结构简单，制造简单，适合吊顶管道安装现场使用。场使用。场使用。

【技术实现步骤摘要】
吊顶管道双管托举装置


[0001]本技术涉及吊顶管道安装的
，特别是涉及一种吊顶管道双管托举装置。

技术介绍

[0002]吊顶管道指的是设置在吊顶上方的管道，通常包括给水管道、电力管道以及通风管道；三种管道均有截面为圆形的；现有的吊顶管道安装通常是搭设脚手架，然后人力将吊顶管道提升到吊顶上方进行管道接口的安装。现有技术为节省人力，提高施工效率提供相关的技术方案。如授权公告号为CN216918480U的技术专利所公开的管道托举装置，包括支撑平台和一对支撑套筒，支撑平台的下端面四角位置设置有万向轮，一对支撑套筒分别设置于支撑平台的两端，支撑套筒的上方设置有用于托举管道的支架，且支架上设置有竖直穿设于支撑套筒的支柱，支撑平台上设置有驱动支柱沿支撑套筒竖直升降的升降机构。该托举装置结构复杂，制造成本高；并且因为施工现场经常灰尘弥漫，包括有驱动结构的支架、升降机构很容易因为误入的灰尘而造成结构破坏，不适合现场施工使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种吊顶管道双管托举装置。
[0004]本技术的技术方案是：一种吊顶管道双管托举装置，包括T形架和叉车；叉车具有提升功能，其提升高度不足以把管道提升到吊顶上方；T形架包括水平设置的顶框、竖向设置的立架；立架顶部与顶框的水平中部相接；立架用于补偿叉车无法提升的高度；顶框则用来安装管道；顶框四角均竖向设有管卡，用于与管道的连接；四个管卡呈长方形布置，分别用来连接两个管道；该长方形的长度方向与顶框长度方向平行；顶框能够均匀地分担管道的重力；管卡的卡口朝上；管卡内径与管道内径相匹配；管道相对管卡竖向向下，插入管卡内部；管卡的两个自由端能够抱紧管道实现连接；管道相对管卡竖向向上，离开管卡内部；管道能够脱离两个自由端的限位；立架底部设有两个叉车孔；叉车的插齿插入叉车孔内，以建立叉车与T形架的连接；这样，T形架以及安装在顶框的管道能够借助叉车抬升到吊顶上方，即实现管道的托举；叉车提升前，可进行管道的安装。
[0005]优选的，管卡下端设有插入轴；顶框设有竖向的插入孔；插入轴插入插入孔内；插入轴下端螺纹配合有安装螺母；安装螺母顶部与顶框底部相接；这样可实现管卡的可拆卸连接，以便于根据管道口径更换相应的管卡，增大托举装置能够托举的管道规格范围。
[0006]进一步的，插入轴中部同轴设有方形柱；方形柱的径向截面与插入孔的径向截面相匹配；方形柱侧面与插入孔侧面相接；方形柱与插入孔相配合，能够实现管卡的水平限位；管卡端面与顶框侧面相平行，可保证相应的管卡轴线相重合，确保管道的稳定安装。
[0007]优选的，管卡的两个自由端分别设有向外的弯曲翻边；弯曲翻边可引导管道插入管卡内部，便于安装管道。
[0008]优选的，叉车孔处设有向外的延伸管；延伸管的内孔与叉车孔相重合；延伸管可保
持顶框与叉车的间距，避免T形架与叉车的升降架直接接触影响插齿的升降。
[0009]优选的，叉车顶部水平设有站板，可提供工人站立的位置，方便站立施工。
[0010]优选的，立架包括四个长方形布置的竖管、实心的横撑；横撑设置在竖管底端；竖管可减轻整个T形架的负重，横撑则增加T形架底部的结构强度。
[0011]本技术的有益效果是：本技术的吊顶管道双管托举装置，具有以下优点：
[0012]（1）本技术的顶架用于分担管道的负重，顶架上的管卡用于与管道相连，立架用于补偿叉车的提升高度，从而利用叉车的提升来实现管道的托举；本技术的T形架结构简单，制造简单，适合吊顶管道安装现场使用；
[0013]（2）本技术的插入轴与插入孔配合，再由安装螺母锁紧；从而实现管卡的可拆卸连接，以便于根据管道口径更换相应的管卡，增大托举装置能够托举的管道规格范围；
[0014]（3）本技术的插入轴中部设有方形柱；方形柱与插入孔插入配合，侧面相接，能够实现管卡的水平限位；管卡端面与顶框侧面相平行，可保证相应的管卡轴线相重合，确保所安装的双管道互不干涉。
附图说明
[0015]图1是本技术吊顶管道双管托举装置的T形架的立体图；
[0016]图2是图1的主视图；
[0017]图3是图2的A
‑
A剖视图；
[0018]图4是图2的B
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B剖视图；
[0019]图5是管卡的立体图；
[0020]图6是关卡的工作原理图；
[0021]图7是本技术吊顶管道双管托举装置的立体图；
[0022]图中：00.管道、1.T形架、11.顶框、111.管卡、1111.插入轴、1112.方形柱、1113.弯曲翻边、112.插入孔、113.安装螺母、114.加强撑乙、12.立架、121.叉车孔、122.延伸管、123.横撑、124.加强撑甲、125.竖管、2.叉车、21.插齿、22.站板。
具体实施方式
[0023]实施例一：参见图1
‑
7，一种吊顶管道00双管托举装置，包括T形架1和叉车2；叉车2具有提升功能，其提升高度不足以把管道00提升到吊顶上方；T形架1包括水平设置的顶框11、竖向设置的立架12；立架12顶部与顶框11的水平中部相接；立架12用于补偿叉车2无法提升的高度；顶框11则用来安装管道00；顶框11四角均竖向设有管卡111，用于与管道00的连接；四个管卡111呈长方形布置，分别用来连接两个管道00；该长方形的长度方向与顶框11长度方向平行；顶框11能够均匀地分担管道00的重力；管卡111的卡口朝上；管卡111内径与管道00内径相匹配；管道00相对管卡111竖向向下，插入管卡111内部；管卡111的两个自由端能够抱紧管道00实现连接；管道00相对管卡111竖向向上，离开管卡111内部；管道00能够脱离两个自由端的限位；立架12底部设有两个叉车孔121；叉车2的插齿21插入叉车孔121内，以建立叉车2与T形架1的连接；这样，T形架1以及安装在顶框11的管道00能够借助叉车2抬升到吊顶上方，即实现管道00的托举；叉车2提升前，可进行管道00的安装。
[0024]相对于现有技术，本技术的顶架用于分担管道00的负重，顶架上的管卡111用
于与管道00相连，立架12用于补偿叉车2的提升高度，从而利用叉车2的提升来实现管道00的托举；本技术的T形架1结构简单，制造简单，适合吊顶管道00安装现场使用。
[0025]管卡111下端设有插入轴1111；顶框11设有竖向的插入孔112；插入轴1111插入插入孔112内；插入轴1111下端螺纹配合有安装螺母113；安装螺母113顶部与顶框11底部相接；这样可实现管卡111的可拆卸连接，以便于根据管道00口径更换相应的管卡111，增大托举装置能够托举的管道00规格范围。
[0026]插入轴1111中部同轴设有方形柱1112；方形柱1112的径向截面与插入孔112的径向截面相匹配；方形柱1112侧面与插入孔112侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊顶管道双管托举装置，其特征在于，包括T形架和叉车；T形架包括水平设置的顶框、竖向设置的立架；立架顶部与顶框的水平中部相接；顶框四角均竖向设有管卡；四个管卡呈长方形布置；该长方形的长度方向与顶框长度方向平行；管卡的卡口朝上；管卡内径与管道内径相匹配；立架底部设有两个叉车孔；叉车的插齿插入叉车孔内。2.根据权利要求1所述的吊顶管道双管托举装置，其特征在于：管卡下端设有插入轴；顶框设有竖向的插入孔；插入轴插入插入孔内；插入轴下端螺纹配合有安装螺母；安装螺母顶部与顶框底部相接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李相国，邱智，李国建，沈涛，胡振宇，徐卫超，王亚宾，白文博，乔满意，刘坤，郭建伟，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：