一种铁矿流量控制液压闸板阀制造技术

本实用新型专利技术提出一种铁矿流量控制液压闸板阀，包括闸板阀框架和闸板阀本体，所述闸板阀框架的顶部设有闸板阀接口，闸板阀接口上连接有闸板阀本体，所述闸板阀本体的一侧一体成型有闸板行程支架，闸板行程支架内部设有水平横置的流量调节闸板，本实用新型专利技术在闸板阀框架的底部设有缓冲底板，闸板阀框架的底部一侧设有呈“L”型开口的料带承料接口，料带承料接口用于承接料带，所述缓冲底板位于闸板阀框架所设闸板阀接口的正下方，实现料打料，向斜前方把石料过渡到料带上，有效控制了石料对皮带机的冲击，延长了皮带的使用寿命。延长了皮带的使用寿命。延长了皮带的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铁矿流量控制液压闸板阀


[0001]本技术涉及液压闸板阀
，尤其涉及一种铁矿流量控制液压闸板阀。

技术介绍

[0002]在铁矿石的开采过程中，通常由顽石料仓落料至料带，由料带对顽石进行运送，通过在顽石料仓下面装配矿石流量阀，以控制顽石的出料量。传统矿石流量阀的出料过程中，顽石掉落直接对料带造成冲击，从而容易导致料带损坏而影响顽石的运输；且顽石掉落在料带较为松散，顽石容易从料带上掉落，运料效率低下。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出一种铁矿流量控制液压闸板阀，以更加确切地解决上述所述问题。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术提出一种铁矿流量控制液压闸板阀，包括闸板阀框架和闸板阀本体，所述闸板阀框架的顶部设有闸板阀接口，闸板阀接口上连接有闸板阀本体，所述闸板阀本体的一侧一体成型有闸板行程支架，闸板行程支架内部设有水平横置的流量调节闸板，所述闸板行程支架远离闸板阀本体的一侧固定有盖板，盖板外侧壁固定有第一液压伸缩件，且第一液压伸缩件的伸缩杆端与流量调节闸板一侧连接，所述闸板阀框架的内腔侧壁设有紧密排列的框架侧壁耐磨内衬，闸板阀本体的内腔侧壁设有紧密排列的阀体耐磨内衬，所述闸板阀框架的底部设有缓冲底板，闸板阀框架的底部一侧设有呈“L”型开口的料带承料接口，所述闸板阀框架靠近料带承料接口的位置上方设有第二液压伸缩件，第二液压伸缩件的伸缩杆呈垂直向下延伸，且第二液压伸缩件的伸缩杆端连接有第二液压伸缩件。
[0006]进一步的，所述闸板行程支架的内腔底部设有多道等间距排布设置的导板肋条，且导板肋条与流量调节闸板的底面配合滑触。
[0007]进一步的，所述闸板阀本体的内壁两侧均焊接有多个等间距排布的导板块，且导板块设置于流量调节闸板的底部。
[0008]进一步的，所述缓冲底板位于闸板阀框架所设闸板阀接口的正下方，且缓冲底板上设有紧密排列的框架底板耐磨内衬。
[0009]进一步的，所述第二液压伸缩件为倒“V”字形挡板体，且第二液压伸缩件的两侧边与闸板阀框架的内侧壁配合贴触。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、本技术在闸板阀框架的底部设有缓冲底板，闸板阀框架的底部一侧设有呈“L”型开口的料带承料接口，料带承料接口用于承接料带，所述缓冲底板位于闸板阀框架所设闸板阀接口的正下方，实现料打料，向斜前方把石料过渡到料带上，有效控制了石料对皮带机的冲击，延长了皮带的使用寿命；
[0012]2、本技术闸板阀框架靠近料带承料接口的位置上方设有第二液压伸缩件，第
二液压伸缩件的伸缩杆呈垂直向下延伸，且第二液压伸缩件的伸缩杆端连接有第二液压伸缩件，通过第二液压伸缩件控制拨料闸门进行升降，从而控制卸料口到皮带机上石料的堆叠形状，保证其在皮带机中心位置，避免皮带跑偏等问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的第一立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的第二立体结构示意图；
[0015]图3为本技术结构的侧视图；
[0016]图4为图3中A
‑
A处的剖视图。
[0017]图中：1、闸板阀框架；101、料带承料接口；102、缓冲底板；103、框架侧壁耐磨内衬；104、框架底板耐磨内衬；105、拨料闸门；106、第二液压伸缩件；2、闸板阀本体；201、闸板行程支架；2011、盖板；2012、导板肋条；2013、导板块；202、流量调节闸板；203、第一液压伸缩件；204、阀体耐磨内衬。
具体实施方式
[0018]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]请参考图1
‑
图4，本技术提出一种铁矿流量控制液压闸板阀，包括闸板阀框架1和闸板阀本体2，闸板阀框架1的顶部设有闸板阀接口，闸板阀接口上连接有闸板阀本体2，闸板阀本体2的上端口用于连接顽石料仓的出料口，闸板阀本体2的一侧一体成型有闸板行程支架201，闸板行程支架201内部设有水平横置的流量调节闸板202，闸板行程支架201远离闸板阀本体2的一侧固定有盖板2011，盖板2011外侧壁固定有第一液压伸缩件203，且第一液压伸缩件203的伸缩杆端与流量调节闸板202一侧连接，通过第一液压伸缩件203的伸缩杆伸缩来牵引流量调节闸板202，使得流量调节闸板202启闭闸板阀框架1上端闸板阀接口开口，从而达到调控顽石下料的流量，闸板行程支架201的内腔底部设有多道等间距排布设置的导板肋条2012，且导板肋条2012与流量调节闸板202的底面配合滑触，闸板阀本体2的内壁两侧均焊接有多个等间距排布的导板块2013，且导板块2013设置于流量调节闸板202的底部，起到对流量调节闸板202的导向支撑作用。
[0020]闸板阀框架1的内腔侧壁设有紧密排列的框架侧壁耐磨内衬103，闸板阀本体2的内腔侧壁设有紧密排列的阀体耐磨内衬204，可根据磨损周期，定期更换，同时流量调节闸板202也可以整体更换，线下维修，缩短了停机停产维修时间。
[0021]闸板阀框架1的底部设有缓冲底板102，闸板阀框架1的底部一侧设有呈“L”型开口的料带承料接口101，料带承料接口101用于承接料带，缓冲底板102位于闸板阀框架1所设闸板阀接口的正下方，实现料打料，向斜前方把石料过渡到料带上，有效控制了石料对皮带机的冲击，延长了皮带的使用寿命，且缓冲底板102上设有紧密排列的框架底板耐磨内衬104，可根据磨损进行更换。
[0022]闸板阀框架1靠近料带承料接口101的位置上方设有第二液压伸缩件106，第二液压伸缩件106的伸缩杆呈垂直向下延伸，且第二液压伸缩件106的伸缩杆端连接有第二液压伸缩件106，第二液压伸缩件106为倒“V”字形挡板体，且第二液压伸缩件106的两侧边与闸
板阀框架1的内侧壁配合贴触，通过第二液压伸缩件106控制拨料闸门105进行升降，从而控制卸料口到皮带机上石料的堆叠形状，保证其在皮带机中心位置，避免皮带跑偏等问题。
[0023]工作原理：本技术通过第一液压伸缩件203的伸缩杆伸缩来牵引流量调节闸板202，使得流量调节闸板202启闭闸板阀框架1上端闸板阀接口开口，从而达到调控顽石下料的流量，在闸板阀框架1的底部设有缓冲底板102，闸板阀框架1的底部一侧设有呈“L”型开口的料带承料接口101，料带承料接口101用于承接料带，缓冲底板102位于闸板阀框架1所设闸板阀接口的正下方，实现料打料，向斜前方把石料过渡到料带上，有效控制了石料对皮带机的冲击，延长了皮带的使用寿命；
[0024]本技术闸板阀框架1靠近料带承料接口101的位置上方设有第二液压伸缩件106，第二液压伸缩件106的伸缩杆呈垂直向下延伸，且第二液压伸缩件106的伸缩杆端连接有第二液压伸缩件106，通过第二液压伸缩件106控制拨料闸门105进行升降，从而控制卸料口到皮带机上石料的堆叠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁矿流量控制液压闸板阀，包括闸板阀框架(1)和闸板阀本体(2)，其特征在于，所述闸板阀框架(1)的顶部设有闸板阀接口，闸板阀接口上连接有闸板阀本体(2)，所述闸板阀本体(2)的一侧一体成型有闸板行程支架(201)，闸板行程支架(201)内部设有水平横置的流量调节闸板(202)，所述闸板行程支架(201)远离闸板阀本体(2)的一侧固定有盖板(2011)，盖板(2011)外侧壁固定有第一液压伸缩件(203)，且第一液压伸缩件(203)的伸缩杆端与流量调节闸板(202)一侧连接，所述闸板阀框架(1)的内腔侧壁设有紧密排列的框架侧壁耐磨内衬(103)，闸板阀本体(2)的内腔侧壁设有紧密排列的阀体耐磨内衬(204)，所述闸板阀框架(1)的底部设有缓冲底板(102)，闸板阀框架(1)的底部一侧设有呈“L”型开口的料带承料接口(101)，所述闸板阀框架(1)靠近料带承料接口(101)的位置上方设有第二液压伸缩件(106)，第二液压伸缩件(106)的伸缩杆呈垂直向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李克彪，郑仁忠，倪灿涛，曹智伟，崔铁军，刘新，马涛，
申请(专利权)人：上海富渥机械工程技术江阴制造有限公司，
类型：新型
国别省市：