一种矿山自磨机耐冲击分料溜槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿山自磨机耐冲击分料溜槽，涉及到矿山自磨机械领域，包括支撑组件、溜槽体和分料罩壳，支撑组件上固定有溜槽体，溜槽体上连接有分料罩壳，溜槽体内部的溜槽内腔中部设有接料盒。本实用新型专利技术施工时，从自磨机倾斜而下的大量矿石和矿浆沿分料罩壳的进料口导入，接着冲击下落到接料盒中，在接料盒堆积到一定高度，会从接料盒一侧立板处流出，分两侧均匀流淌到第一出料装置和第二出料装置中，实现分料，通过这样的接料方式，可以有效杜绝了矿石对接料盒一侧的冲击，也对出料口的冲击动能减缓。口的冲击动能减缓。口的冲击动能减缓。

【技术实现步骤摘要】
一种矿山自磨机耐冲击分料溜槽


[0001]本技术涉及矿山自磨机械领域，特别涉及一种矿山自磨机耐冲击分料溜槽。

技术介绍

[0002]自磨机分料溜槽是矿山机械的一种设备，其作用是将从自磨机磨好的块状矿石和矿浆均匀地分散给两个振动筛，从而加速后道工序的生产节奏。由于传统分料料槽结构设计存在的缺陷：传统分料料槽在内立面安装有耐磨衬板，溜槽内下底面分四个出料口，每两个出料口对一个振动筛，分料溜槽的工作过程中经常损坏更换耐磨衬板，其溜槽设计的结构抗冲击能力差，从自磨机倾斜而下的大量矿石和矿浆反复冲击着分料溜槽一侧的耐磨衬板，会造成正对着自磨机卸料口一侧耐磨衬板的不定期的损坏，每周至少要更换2
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3次耐磨衬板，严重影响生产效率，影响在线生产的连续性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种矿山自磨机耐冲击分料溜槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿山自磨机耐冲击分料溜槽，包括支撑组件、溜槽体和分料罩壳，所述支撑组件上固定有溜槽体，所述支撑组件由支撑立柱和支撑横梁固定连接形成支撑溜槽体的支架，溜槽体上连接有分料罩壳，分料罩壳的一侧设置有进料口，溜槽体的内部为溜槽内腔，溜槽内腔中部设有接料盒，溜槽体底部且位于接料盒两侧分别设有第一出料装置和第二出料装置，所述第一出料装置、第二出料装置包括设置一体成型于溜槽体底部两侧的出料室，出料室底部设有一对出料口，且两个出料口下方对应设置一个振动筛。
[0005]优选的，所述接料盒为开口朝上的盒型体，接料盒通过螺栓固定于溜槽体内部的溜槽内腔。
[0006]优选的，所述接料盒的内侧壁通过方头沉头螺栓固定有侧耐磨衬板，接料盒的底部通过方头沉头螺栓固定有底耐磨衬板。
[0007]优选的，所述接料盒底部与溜槽体内部的溜槽内腔底部之间垫设有弹性垫板，接料盒底部及内侧壁与底耐磨衬板、侧耐磨衬板之间垫设有弹性垫板。
[0008]优选的，沿所述弹性垫板底面且对应方头沉头螺栓的穿插处开设有缓冲槽口，缓冲槽口内部设有缓冲弹簧，缓冲槽口上下端分别与缓冲槽口的槽顶以及接料盒的内壁相抵触。
[0009]优选的，所述分料罩壳由底部的下罩壳以及顶部的上罩壳构成，下罩壳上端与上罩壳底端之间通过螺栓固定。
[0010]优选的，对应所述溜槽体的高度位置外围设置有第一检修平台，第一检修平台固定于支撑组件上，对应分料罩壳的高度位置外围设置有第二检修平台，第二检修平台固定于支撑组件上，且第一检修平台、第二检修平台上设置有安全护栏。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术施工时，从自磨机倾斜而下的大量矿石和矿浆沿分料罩壳的进料口导入，接着冲击下落到接料盒中，在接料盒堆积到一定高度，会从接料盒一侧立板处流出，分两侧均匀流淌到第一出料装置和第二出料装置中，实现分料，通过这样的接料方式，可以有效杜绝了矿石对接料盒一侧的冲击，也对出料口的冲击动能减缓，由于有接料盒的存在，积存下来的矿石可以起到对下落矿石冲击的缓冲，不会对侧板造成反复冲击，因为每次开机都是一次性的对侧板冲击，从而有效提高耐磨衬板的使用寿命，这样就大大提高了生产效率；
[0013]2、本技术中，接料盒通过螺栓固定于溜槽体内部的溜槽内腔中，方便对接料盒进行拆卸更换，且接料盒的内侧壁通过方头沉头螺栓固定有侧耐磨衬板，接料盒的底部通过方头沉头螺栓固定有底耐磨衬板，防止落入矿石对接料盒内侧壁以及底部的直接冲击，且可对单独底耐磨衬板、侧耐磨衬板进行维修更换，节省维修成本。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的正视图。
[0015]图2为本技术结构的左侧视图。
[0016]图3为本技术结构的右视局部剖视图。
[0017]图4为本技术结构的俯视图。
[0018]图5为传统分料溜槽的工作流程图。
[0019]图6为本技术中分料溜槽的工作流程图。
[0020]图7为本技术中接料盒的结构示意图。
[0021]图中：1、支撑组件；101、支撑立柱；102、支撑横梁；2、溜槽体；201、第一出料装置；202、第二出料装置；203、出料室；204、出料口；3、分料罩壳；301、下罩壳；302、上罩壳；303、进料口；4、接料盒；401、底耐磨衬板；402、侧耐磨衬板；5、第一检修平台；501、第二检修平台；502、安全护栏；6、弹性垫板；601、缓冲槽口；602、缓冲弹簧；7、方头沉头螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
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7所示的一种矿山自磨机耐冲击分料溜槽，包括支撑组件1、溜槽体2和分料罩壳3，支撑组件1上固定有溜槽体2，支撑组件1由支撑立柱101和支撑横梁102固定连接形成支撑溜槽体2的支架，溜槽体2上连接有分料罩壳3，分料罩壳3的一侧设置有进料口303，用于物料的导入，结合图1和图3所示，溜槽体2的内部为溜槽内腔，溜槽内腔中部设有接料盒4，溜槽体2底部且位于接料盒4两侧分别设有第一出料装置201和第二出料装置202，其中接料盒4为开口朝上的盒型体，结合图5和图6进行分析：传统分料溜槽结构如图5所示，工作时，只在传统分料溜槽内立面安装有耐磨衬板，从自磨机倾斜而下的大量矿石和矿浆反复冲击着传统分料溜槽一侧的耐磨衬板，会造成耐磨衬板的损坏；而本装
置中在溜槽体2内部设置接料盒4，从自磨机倾斜而下的大量矿石和矿浆先冲击下落到接料盒4中，在接料盒4堆积到一定高度，会从接料盒一侧立板处流出，分两侧均匀流淌到第一出料装置201和第二出料装置202中，通过这样的接料方式，可以有效杜绝了矿石对接料盒4一侧的冲击，也对出料口204的冲击动能减缓，由于有接料盒4的存在，积存下来的矿石可以起到对下落矿石冲击的缓冲，不会对侧板造成反复冲击，因为每次开机都是一次性的对侧板冲击，从而有效提高耐磨衬板的使用寿命，这样就大大提高了生产效率。
[0024]接料盒4通过螺栓固定于溜槽体2内部的溜槽内腔中，而且分料罩壳3由底部的下罩壳301以及顶部的上罩壳302构成，下罩壳301上端与上罩壳302底端之间通过螺栓固定，从而装置结构均可进行拆卸，方便对接料盒4进行更换维修。
[0025]第一出料装置201、第二出料装置202包括设置一体成型于溜槽体2底部两侧的出料室203，自接料盒4导出的矿石分流到两侧的出料室203中，且有出料室203底部设有一对的出料口204导出，且两个出料口204下方对应设置一个振动筛进行矿石的筛分。
[0026]上述接料盒4的内侧壁通过方头沉头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿山自磨机耐冲击分料溜槽，包括支撑组件(1)、溜槽体(2)和分料罩壳(3)，其特征在于：所述支撑组件(1)上固定有溜槽体(2)，所述支撑组件(1)由支撑立柱(101)和支撑横梁(102)固定连接形成支撑溜槽体(2)的支架，溜槽体(2)上连接有分料罩壳(3)，分料罩壳(3)的一侧设置有进料口(303)，溜槽体(2)的内部为溜槽内腔，溜槽内腔中部设有接料盒(4)，溜槽体(2)底部且位于接料盒(4)两侧分别设有第一出料装置(201)和第二出料装置(202)，所述第一出料装置(201)、第二出料装置(202)包括设置一体成型于溜槽体(2)底部两侧的出料室(203)，出料室(203)底部设有一对出料口(204)，且两个出料口(204)下方对应设置一个振动筛。2.根据权利要求1所述的一种矿山自磨机耐冲击分料溜槽，其特征在于：所述接料盒(4)为开口朝上的盒型体，接料盒(4)通过螺栓固定于溜槽体(2)内部的溜槽内腔。3.根据权利要求2所述的一种矿山自磨机耐冲击分料溜槽，其特征在于：所述接料盒(4)的内侧壁通过方头沉头螺栓(7)固定有侧耐磨衬板(402)，接料盒(4)的底部通过方头沉头螺栓(7)固定有底耐磨衬板(401)。4.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪灿涛，张伟，刘鸣，周良，李克彪，郑仁忠，严芳，周紫莹，刘新，刘峰，
申请(专利权)人：上海富渥机械工程技术江阴制造有限公司，
类型：新型
国别省市：