一种尾料盒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种尾料盒

【技术实现步骤摘要】
一种尾料盒、下料分选设备和分选系统


[0001]本技术属于硅片检测分选领域，涉及尾料收纳技术，具体公开了一种尾料盒
、
下料分选设备和分选系统
。

技术介绍

[0002]硅片作为重要的工业原材料，被广泛用于太阳能电池
、
电路板等产品的生产制造中
。
因此，在硅片生产出厂之前需要对其质量进行严格的把控，以保证由硅片制造的太阳能电池
、
电路板等产品的质量
。
硅片分选机是一种集成自动化
、
测量
、
视觉瑕疵检测于一体的自动化检测
、
分选设备，应用在太阳能硅片生产流程中，如我司申请的专利
(
公开号
CN112605010A)
公开的下料分选装置及硅片智能分选机，分选机能够实现对太阳能硅片切片
、
清洗后的原片进行厚度
、TTV、
线痕
、
电阻率
、
尺寸
、
脏污
、
崩边
、
隐裂等项目的测量和检测，并根据分选菜单，自动将硅片按照质量等级要求分选到不同的盒子内，充分满足硅片使用厂家的质量管控的需求，是生产中不可缺少的一个环节
。
[0003]随着碳中和的国家规划出台，属于新能源行业的太阳能行业将持续的发展并扩大光伏发电对整个国家发电量的占比
。
随着各硅片厂商的对自动上下料自动化要求的提高，使得设备的检测能力需求将要大大提升
。
[0004]目前，在硅片检测之后，还需要完成硅片的分选，使硅片分类传送至对应的收纳盒中
。
然而，对于未来得及检测的物料
、
杂项物料
、
未计划或规划的缺陷种类的杂项物料，不能及时收取，而现有的尾料盒，其针对的规格单一，且不能检测是否有尾料收纳，因此，导致杂项物料处理无法处理或处理效率低，不能匹配当前高效高产能分选机
。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种尾料盒
、
下料分选设备和分选系统，其能解决上述问题
。
[0006]一种尾料盒，包括料盒固定座
、
料盒转接件
、
料盒垫高块
、
料盒本体
、
主垫板
、
多规格的上垫板和物料感应器；其中，所述料盒本体依次通过料盒垫高块
、
料盒转接件向尾部倾斜的连接至所述料盒固定座，并通过所述料盒本体固定至机台或机架尾端；开设多向调整槽的主垫板位置可调的连接至所述料盒本体上；多种规格的所述上垫板铺设在所述主垫板上，用于缓冲的接收尾料；所述物料感应器安装至所述料盒本体底部，用于感应料盒本体上是否来料
。
[0007]进一步的，所述尾料盒还包括小料挡板，所述小料挡板位置可调的安装至所述主垫板上，以适应不同规格的上垫板的来料限位
。
[0008]进一步的，所述尾料盒还包括辅助挡块，所述辅助挡块安装至所述主垫板和小料挡板上，用于接收辅助小型号物料的限位
。
[0009]进一步的，所述料盒本体为矩形敞口料盒，包括料盒底板
、
料盒尾板和料盒侧板；在所述料盒底板上开设物料感应口和多个取料缺口；所述物料感应器临近所述物料感应口
安装至所述料盒底板上，并将其感应方向朝上布置；多个所述取料缺口开设在料盒底板上未设料盒尾板和料盒侧板的边上，用于方便取料下料
。
[0010]本技术还提供了一种下料分选设备，下料分选设备包括安装于下料机架上的分片装置
、
安装在分片装置两出料端的料盒收纳装置
、
下料中轴皮带流线
、
尾料盒和顶板架；所述下料中轴皮带流线沿着中轴线安装至所述下料机架上，所述顶板架设置在所述下料中轴皮带流线上方；多个分片装置沿着所述下料中轴皮带流线间隔的设置，并且其顶部连接至所述顶板架的顶板下表面上；每个分片装置的左右两端均设置一个料盒收纳装置；所述尾料盒正对所述下料中轴皮带流线的尾端设置，用于承载杂项硅片或未检测的硅片
。
[0011]本技术还提供了一种分选系统，分选系统包括上料设备
、
检测设备和前述的下料分选设备；在所述上料设备和检测设备之间设置料型检测装置和碎片剔除装置，用于检测硅片型号以及是否发生破碎，并将破碎的硅片剔除，避免破碎硅片流入检测设备
。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果在于：通过本申请的尾料盒
、
下料分选设备和分选系统，能为片类物料快速检测过程中未检测项和缺陷杂项集中收集，以此保证了整个设备或系统的稳定运行而不至于因杂项无法下料而宕机，方案提高了作业效率和产能，便于涉及片材产品的硅片
、PCB
领域推广应用
。
附图说明
[0013]图1‑
图2为本技术尾料盒不同视角的示意图；
[0014]图3为尾料盒分解示意图；
[0015]图4为尾料盒另一实施例的示意图；
[0016]图5为尾料盒另一实施例的示意图；
[0017]图6为下料分选设备的示意图；
[0018]图7为智能硅片分选系统的示意图
。
[0019]图中：
[0020]10000、
下料分选设备
[0021]1000、
分片装置；
[0022]2000、
料盒收纳装置；
[0023]3000、
下料中轴皮带流线；
[0024]4000、
尾料盒；
[0025]4001、
盒固定座；
[0026]4002、
料盒转接件；
[0027]4003、
料盒垫高块；
[0028]4004、
料盒本体；
40041、
料盒底板；
400411、
物料感应口；
400412、
取料缺口；
40042、
料盒尾板；
40043、
料盒侧板；
[0029]4005、
主垫板；
40051、
多向调整槽；
[0030]4006、
上垫板；
[0031]4007、
物料感应器；
[0032]4008、
小料挡板；
[0033]4009、
辅助挡块；
[0034]5000、
顶板架；
[0035]6000、
下料机架；
[0036]7000、
下料过渡机构；
[0037]8000、
急停机构；
[0038]9000、
蜂鸣器；
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种尾料盒，其特征在于：尾料盒
(4000)
包括料盒固定座
(4001)、
料盒转接件
(4002)、
料盒垫高块
(4003)、
料盒本体
(4004)、
主垫板
(4005)、
多规格的上垫板
(4006)
和物料感应器
(4007)
；其中，所述料盒本体
(4004)
依次通过料盒垫高块
(4003)、
料盒转接件
(4002)
向尾部倾斜的连接至所述料盒固定座
(4001)
，并通过所述料盒本体
(4004)
固定至机台或机架尾端；开设多向调整槽
(40051)
的主垫板
(4005)
位置可调的连接至所述料盒本体
(4004)
上；多种规格的所述上垫板
(4006)
铺设在所述主垫板
(4005)
上，用于缓冲的接收尾料；所述物料感应器
(4007)
安装至所述料盒本体
(4004)
底部，用于感应料盒本体
(4004)
上是否来料
。2.
根据权利要求1所述的尾料盒，其特征在于：所述尾料盒
(4000)
还包括小料挡板
(4008)
，所述小料挡板
(4008)
位置可调的安装至所述主垫板
(4005)
上，以适应不同规格的上垫板
(4006)
的来料限位
。3.
根据权利要求2所述的尾料盒，其特征在于：所述尾料盒
(4000)
还包括辅助挡块
(4009)
，所述辅助挡块
(4009)
安装至所述主垫板
(4005)
和小料挡板
(4008)
上，用于接收辅助小型号物料的限位
。4.
根据权利要求1所述的尾料盒，其特征在于：所述料盒本体
(4004)
为矩形敞口料盒，包括料盒底板
(40041)、
料盒尾板
(40042)
和料盒侧板
(40043)
；在所述料盒底板
(40041)
上开设物料感应口
(400411)
和多个取料缺口
(400412)
；所述物料感应器
(4007)
临近所述物料感应口
(400411)
安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾烨，庄再城，曹葵康，熊勇，杨鹏，薛峰，徐一华，
申请(专利权)人：苏州天准科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：