【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于厚度量测技术，具体涉及一种厚度检测设备。
技术介绍
1、随着技术的发展，对3c产品(计算机类、通信类和消费类电子产品)的制造精度要求越来越高，对于板类零部件，如电池，需要对其厚度进行检测，传统的光学测量在光环境复杂情况下，往往会导致失真，人工卡尺测量费时费力且稳定性不好。因此，需要设计一种新型的厚度测量装置。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种厚度检测设备，其能解决上述问题。
2、设计原理：采用数字位移传感器，通过与待测产品接触的位移与标准产品的位移比较，计算获得产品实际厚度。具体方案如下。
3、一种厚度检测设备，包括厚度检测装置和物料移载台，所述厚度检测装置设置在物料移载台上方并对下方载台上的物料进行厚度检测；其中，厚度检测装置包括气浮压板组件、配重组件、升降驱动组件、位移传感器、上横板组和测厚架；其中，所述气浮压板组件和配重组件通过滑轮模组连接，配重组件的配重根据待测产品的型号可调；所述升降主动组件与气浮压板组件可控的接触，用于驱动气浮压板组件升起；所述位移传感器的测头抵接至所述气浮压板组件，用于检测气浮压板组件降落下压产品表面时的位移；所述上横板组用于装置调平及位移传感器的安装；所述测厚架用于装置的支撑。
4、进一步的，所述气浮压板组件包括自下而上依次连接的ppg压板、气浮导轨机构和气浮耳座；在所述气浮耳座上设有配重轴孔和测头孔。
5、进一步的，所述配重组件包括配重块、配重拉杆、
6、进一步的，所述升降驱动组件包括升降电机、丝杆传动机构、提升底板、气浮提升板和拉扣；所述升降电机和丝杆传动机构的背部安装至一个升降架组上，所述提升底板竖直的安装至所述丝杆传动机构的活动头上，所述气浮提升板水平的安装至所述提升底板上，所述拉扣的底部安装至所述气浮压板组件的气浮耳座上表面，向外水平延伸的气浮提升板与所述拉扣顶部的延伸部可控的抵接和分离，并在抵接状态下实现对气浮压板组件的提升。
7、进一步的，所述上横板组包括上横板体、顶丝块、等高螺栓和弹簧，每个顶丝块的两端分别设置一组等高螺栓和弹簧，每个弹簧通过所述等高螺栓压紧程度可调的连接至所述上横板体；在所述上横板体的中间开设横板口，便于气浮压板组件的升降移动。
8、相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本申请的厚度检测设备更稳定，采用位移式传感器，避免了复杂光环境下的失真问题，且下方载台可移动，便于批量物料的厚度检测而无需人工上下料，便于在3c、半导体等涉及大批量零部件厚度检测的领域推广应用。
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1.一种厚度检测设备，其特征在于：厚度检测设备包括厚度检测装置(100)和物料移载台(200)，所述厚度检测装置(100)设置在物料移载台(200)上方并对下方载台上的物料进行厚度检测；
2.根据权利要求1所述的厚度检测设备，其特征在于：所述气浮压板组件包括自下而上依次连接的PPG压板(11)、气浮导轨机构(12)和气浮耳座(13)；在所述气浮耳座(13)上设有配重轴孔和测头孔。
3.根据权利要求2所述的厚度检测设备，其特征在于：气浮压板组件还包括一个气浮固定板(14)，所述气浮固定板(14)中间开口便于气浮导轨机构(12)的升降，气浮固定板(14)设置在测厚架的安装横梁上，上横板组平面度可调的设置在所述气浮固定板(14)上。
4.根据权利要求2所述的厚度检测设备，其特征在于：所述配重组件包括配重块(21)、配重拉杆(22)、拉杆导向套(23)、线轮单元(24)、配重轴(25)和配重支架(26)；所述线轮单元(24)包括多个滚轮和拉绳，滚轮和拉杆导向套(23)安装至所述配重支架(26)上，配重轴(25)的末端连接至气浮耳座(13)的配重轴孔内；
5.根据权利要求1所述的厚度检测设备，其特征在于：所述升降驱动组件包括升降电机(31)、丝杆传动机构(32)、提升底板(33)、气浮提升板(34)和拉扣(35)；所述升降电机(31)和丝杆传动机构(32)的背部安装至一个升降架组(36)上，所述提升底板(33)竖直的安装至所述丝杆传动机构(32)的活动头上，所述气浮提升板(34)水平的安装至所述提升底板(33)上，所述拉扣(35)的底部安装至所述气浮压板组件的气浮耳座(13)上表面，向外水平延伸的气浮提升板(34)与所述拉扣(35)顶部的延伸部可控的抵接和分离，并在抵接状态下实现对气浮压板组件的提升。
6.根据权利要求1所述的厚度检测设备，其特征在于：所述上横板组包括上横板体(41)、顶丝块(42)、等高螺栓(43)和弹簧(44)，每个顶丝块(42)的两端分别设置一组等高螺栓(43)和弹簧(44)，每个弹簧(44)通过所述等高螺栓(43)压紧程度可调的连接至所述上横板体(41)；在所述上横板体(41)的中间开设横板口，便于气浮压板组件的升降移动。
7.根据权利要求2所述的厚度检测设备，其特征在于：位移传感器(50)采用数字位移传感器，位移传感器(50)的测头安装至气浮耳座(13)上的测头孔内。
...【技术特征摘要】
1.一种厚度检测设备，其特征在于：厚度检测设备包括厚度检测装置(100)和物料移载台(200)，所述厚度检测装置(100)设置在物料移载台(200)上方并对下方载台上的物料进行厚度检测；
2.根据权利要求1所述的厚度检测设备，其特征在于：所述气浮压板组件包括自下而上依次连接的ppg压板(11)、气浮导轨机构(12)和气浮耳座(13)；在所述气浮耳座(13)上设有配重轴孔和测头孔。
3.根据权利要求2所述的厚度检测设备，其特征在于：气浮压板组件还包括一个气浮固定板(14)，所述气浮固定板(14)中间开口便于气浮导轨机构(12)的升降，气浮固定板(14)设置在测厚架的安装横梁上，上横板组平面度可调的设置在所述气浮固定板(14)上。
4.根据权利要求2所述的厚度检测设备，其特征在于：所述配重组件包括配重块(21)、配重拉杆(22)、拉杆导向套(23)、线轮单元(24)、配重轴(25)和配重支架(26)；所述线轮单元(24)包括多个滚轮和拉绳，滚轮和拉杆导向套(23)安装至所述配重支架(26)上，配重轴(25)的末端连接至气浮耳座(13)的配重轴孔内；所述配重块(21)、配重拉杆(22)、线轮单元(24)的拉绳和配重轴(25)依次连接。
...【专利技术属性】
技术研发人员：纪亚楠，施奇君，王俊耀，谢宇寒，孙荣光，陈瑶，张俊，周明，
申请(专利权)人：苏州天准科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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