一种制造技术

本发明专利技术提供一种

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板自动检测系统


[0001]本专利技术涉及产品检测领域，尤其是涉及
PCB
板检测领域，具体为一种
PCB
板自动检测系统
。

技术介绍

[0002]目前生产过程中对于
PCB
板上的线路与元器件检测多为半自动检测，由
PCB
板检测仪进行扫描建模判定合格与否由操作人员把批量检测后的产品进行分类，工作效率低下，并且存在操作人员误判误放的情况，并且
PCB
板检测完成后产品登记仅有合格与不合格，不合格品中不合格数据并无记录导致后续不合格品只能直接报废，产生了大量浪费，其中大量的不合格品通过人工对于超差数据判定可以通过返工修复
。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种
PCB
板自动检测系统，用于解决现有技术的难点
。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种
PCB
板自动检测系统，包括：
[0005]数据采集单元，所述数据采集单元通过
PCB
板线路视觉检测仪2对产品
PCB
板与模板数据位置进行对比检查，并把检查数据通过交换机
404
分别传送至筛选模块3与数据分析模块4中；
[0006]筛选模块3，所述筛选模块3读取数据采集单元内的数据传输至筛选模块3，并与设定公差进行对比判断产品是否合格；
[0007]数据分析模块，所述数据分析模块对筛选模块3传入的数据进行核对，进行更新编码加密后，并对生产制造系统服务器
403
中数据进行更新覆盖
。
[0008]根据优选方案，数据采集单元包括：
[0009]滚轮传送带1；
[0010]PCB
板线路视觉检测仪2，所述
PCB
板线路视觉检测仪2设置在滚轮传送带1上方，
PCB
板线路视觉检测仪2的底部传送过被测
PCB
板
。
[0011]根据优选方案，筛选模块3包括：
[0012]标签扫描仪
301
，所述标签扫描仪
301
设置在滚轮传送带1远离
PCB
板线路视觉检测仪2的方向上，并通过支架固定在滚轮传送带1两端的正中，所述标签扫描仪
301
的扫描口对准正下方的滚轮传送带1上，将扫描的
PCB
上刻印的二维码转换成的产品数字
ID
；
[0013]双轴气缸推动器
302
，所述双轴气缸推动器
302
设置在标签扫描仪
301
左侧，所述标签扫描仪
301
右侧设有运料槽
304
；
[0014]收集箱
303
，所述收集箱
303
放置在运料槽
304
下方
。
[0015]根据优选方案，数据分析模块4包括：
[0016]作业电脑
401
，所述作业电脑
401
接收
PCB
板线路视觉检测仪2检测数据并读取标签扫描仪
301
扫描数据，把接收数据与生产制造系统服务器
403
中数据库原本数据做对比判
断；
[0017]防火墙
402
，所述防火墙
402
对作业电脑
401
核对后的新数据进行加密由交换机
404
传入生产制造系统服务器
403
中；
[0018]生产制造系统服务器
403
，所述生产制造系统服务器
403
仅记录储存产品核对验证后产生的数据
。
[0019]根据优选方案，作业电脑
401
和生产制造系统服务器
403
交互
。
[0020]一种
PCB
板自动检测系统的控制方法，包括以下步骤：
[0021]步骤
S1
：待测产品通过滚轮传送带1传送至
PCB
板线路视觉检测仪2内；
[0022]步骤
S2
：
PCB
板线路视觉检测仪2检测产品
PCB
板上元器件与线路的安装分布与模板是否存在误差并把数据传输至标签扫描仪
301
和作业电脑
401
内；
[0023]步骤
S3
：待测产品通过滚轮传送带1传送至标签扫描仪
301
下方；
[0024]步骤
S4
：标签扫描仪
301
扫描待测产品上二维码转换成数字，接收
PCB
板线路视觉检测仪2检测数据判断
PCB
板上偏移元器件与线路是否在设定公差范围内，并把数据传送至作业电脑
401
内；
[0025]步骤
S4.1
：判定产品超差，标签扫描仪
301
报警，由双轴气缸推动器
302
把产品推入运料槽
304
内，不良产品通过运料槽
304
进入收集箱
303
；
[0026]步骤
S5
：作业电脑
401
接收
PCB
板线路视觉检测仪2检测数据并读取标签扫描仪
301
扫描数据；
[0027]步骤
S6
：作业电脑
401
把接收数据与生产制造系统服务器
403
中数服务器库原本数据做对比判断产品前工序中是否存在遗漏工序；
[0028]步骤
S6.1
：检测工序遗漏，标签扫描仪
301
报警由双轴气缸推动器
302
把产品推入运料槽
304
内，不良产品通过运料槽
304
进入收集箱
303
；
[0029]步骤
S7
：检验通过作业电脑
401
发出通过指令，通过数据导入防火墙
402
；
[0030]步骤
S8
：防火墙
402
进行数据打包与加密处理后通过交换机
404
把新的加密信息录入生产制造系统服务器
403
；
[0031]步骤
S8
：生产制造系统服务器
403
接收加密后的新数据并覆盖旧数据；
[0032]步骤
S9
：标签扫描仪
301
接收到作业电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
PCB
板自动检测系统，其特征在于，包括：数据采集单元，所述数据采集单元通过
PCB
板线路视觉检测仪
(2)
对产品
PCB
板与模板数据位置进行对比检查，并把检查数据通过交换机
(404)
分别传送至筛选模块
(3)
与数据分析模块
(4)
中；筛选模块
(3)
，所述筛选模块
(3)
读取数据采集单元内的数据传输至筛选模块
(3)
，并与设定公差进行对比判断产品是否合格；数据分析模块，所述数据分析模块对筛选模块
(3)
传入的数据进行核对，进行更新编码加密后，并对生产制造系统服务器
(403)
中数据进行更新覆盖
。2.
根据权利要求1所述的
PCB
板自动检测系统，其特征在于，所述数据采集单元包括：滚轮传送带
(1)
；
PCB
板线路视觉检测仪
(2)
，所述
PCB
板线路视觉检测仪
(2)
设置在滚轮传送带
(1)
上方，
PCB
板线路视觉检测仪
(2)
的底部传送过被测
PCB
板
。3.
根据权利要求2所述的
PCB
板自动检测系统，其特征在于，所述筛选模块
(3)
包括：标签扫描仪
(301)
，所述标签扫描仪
(301)
设置在滚轮传送带
(1)
远离
PCB
板线路视觉检测仪
(2)
的方向上，并通过支架固定在滚轮传送带
(1)
两端的正中，所述标签扫描仪
(301)
的扫描口对准正下方的滚轮传送带
(1)
上，将扫描的
PCB
上刻印的二维码转换成的产品数字
ID
；双轴气缸推动器
(302)
，所述双轴气缸推动器
(302)
设置在标签扫描仪
(301)
左侧，所述标签扫描仪
(301)
右侧设有运料槽
(304)
；收集箱
(303)
，所述收集箱
(303)
放置在运料槽
(304)
下方
。4.
根据权利要求3所述的
PCB
板自动检测系统，其特征在于，所述数据分析模块
(4)
包括：作业电脑
(401)
，所述作业电脑
(401)
接收
PCB
板线路视觉检测仪
(2)
检测数据并读取标签扫描仪
(301)
扫描数据，把接收数据与生产制造系统服务器
(403)
中数据库原本数据做对比判断；防火墙
(402)
，所述防火墙
(402)
对作业电脑
(401)
核对后的新数据进行加密由交换机
(404)
传入生产制造系统服务器
(403)
中；生产制造系统服务器
(403)
，所述生产制造系统服务器
(403)
仅记录储存产品核对验证后产生的数据
。5.
根据权利要求4所述的
PCB
板自动检测系统，其特征在于，所述作业电脑
(401)

【专利技术属性】
技术研发人员：李应，袁晓宇，童琼敏，
申请(专利权)人：海太半导体无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：