一种碳纤维复合管的缠绕制造装置制造方法及图纸

本申请涉及碳纤维管制造的领域，尤其是涉及一种碳纤维复合管的缠绕制造装置，包括供碳纤维预浸料缠绕的芯模

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维复合管的缠绕制造装置


[0001]本申请涉及碳纤维管制造的领域，尤其是涉及一种碳纤维复合管的缠绕制造装置
。

技术介绍

[0002]碳纤维复合管由于具备优良的电磁屏蔽特性，能起到较好的防护效果
。
而为了制造碳纤维复合管，需要使用缠绕工艺，即将碳纤维预浸料缠绕至涂覆了脱模剂的芯模上，缠绕完成后，在外层裹上薄膜，然后进行加热，等待至碳纤维预浸料固化后，再将薄膜去除并将芯模取出，然后再进行后续的加工处理即可获得碳纤维复合管
。
[0003]现有公告号为
CN218803980U
的一种碳纤维复合管制备工装，芯模受电机驱动转动，以使得芯模均匀缠绕上碳纤维预浸料，并且芯模一端插接于连接座的凹槽内，芯模另一端和电机输出轴相直接连接
。
[0004]上述相关技术中，当碳纤维在芯模上缠绕完成后，需要将芯模取下进行加热，而芯模两端处的连接座和电机之间的间距不能相远离，使得芯模的取下较为不便
。

技术实现思路

[0005]为了便于将芯模取下进行后续的固化，本申请提供一种碳纤维复合管的缠绕制造装置
。
[0006]本申请提供的一种碳纤维复合管的缠绕制造装置采用如下的技术方案：
[0007]一种碳纤维复合管的缠绕制造装置，包括供碳纤维预浸料缠绕的芯模
、
一一对应位于芯模两端处的两个转动架
、
连接于两个转动架的底板
、
设于转动架且带动芯模转动的动力电机，两个所述转动架沿芯模轴线方向滑动连接于底板，底板设有带动两个转动架移动的移动机构，底板上滑动连接有带动芯模远离两个转动架之间的料架
。
[0008]通过采用上述技术方案，使得碳纤维预浸料缠绕完成后，料架移动至芯模下方并对芯模进行支撑，然后两个转动架相远离，使得料架能将芯模带动进行移动，使得芯模能较为方便的取下和安装
。
[0009]可选的，所述移动机构包括转动连接于底板的双向丝杠
、
固定连接于底板且穿设于两个转动架的导杆
、
设于底板且带动双向丝杠转动的丝杠电机
。
[0010]通过采用上述技术方案，使得两个转动架能同步移动相靠近或远离，以使得两个转动架之间稳定移动
。
[0011]可选的，所述转动架固定连接有供芯模端部插接的端筒，端筒内转动连接有筒内面齿轮，芯模端部固定连接有能啮合于筒内面齿轮的端面齿轮，动力电机输出轴同轴固定连接于筒内面齿轮
。
[0012]通过采用上述技术方案，使得芯模能被稳定带动进行转动
。
[0013]可选的，所述芯模两端均可拆卸连接有抵环，抵环能抵接于芯模端面
。
[0014]通过采用上述技术方案，使得碳纤维预浸料不易缠绕至芯模超出抵环以外的位置
处，并且也使得端面齿轮和筒内面齿轮之间不易承受较大的压力
。
[0015]可选的，所述料架上固定连接有弧块，弧块圆周内壁供抵环放入
。
[0016]通过采用上述技术方案，使得弧块和抵环之间的接触面积较大，也使得芯模放置于料架上后不易出现滚动的情况
。
[0017]可选的，所述抵环圆周外壁开设有供弧块进入的限位环槽
。
[0018]通过采用上述技术方案，使得芯模位于料架上后不易沿自身轴线方向移动
。
[0019]可选的，所述芯模两端成型有台阶面，抵环螺纹连接于台阶面
。
[0020]通过采用上述技术方案，使得在将抵环取下后，固化后的碳纤维复合管能较便利从芯模上取下，不易受到台阶面上的螺纹阻挡
。
[0021]可选的，所述料架包括滑动连接于底板的滑座
、
滑动连接于滑座且靠近或远离位于两个转动架之间的芯模的升降架
、
设于滑座且带动升降架移动的升降气缸
。
[0022]通过采用上述技术方案，使得芯模在两个转动架之间完成位置固定后，滑座能进行竖直下移，以顺利远离芯模
。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.
两个转动架相远离，使得料架能将芯模带动进行移动，使得芯模能较为方便的取下和安装；
[0025]2.
芯模随同料架移动的过程中不易出现随意移动，降低芯模从料架上掉落的可能性
。
附图说明
[0026]图1是本申请的主体结构示意图；
[0027]图2是芯模一端从靠近动力电机的端筒中沿芯模轴线方向移出的爆炸结构示意图
。
[0028]附图标记说明：
1、
芯模；
2、
转动架；
21、
弧块；
22、
限位环槽；
23、
滑座；
24、
升降架；
25、
升降气缸；
26、
台阶面；
27、
端面齿轮；
3、
底板；
31、
动力电机；
32、
移动机构；
33、
料架；
34、
双向丝杠；
35、
导杆；
36、
丝杠电机；
37、
端筒；
38、
筒内面齿轮；
39、
抵环
。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本申请作进一步详细说明
。
[0030]本申请实施例公开一种碳纤维复合管的缠绕制造装置，参照图1，包括呈水平的底板3，底板3上表面滑动连接有两个转动架2，两个转动架2之间安装有呈水平的芯模1，芯模1供碳纤维预浸料进行缠绕，两个转动架2沿芯模1轴线方向相靠近或远离
。
底板3上表面沿芯模1水平径向滑动连接有料架
33
，料架
33
用于将缠绕完成的芯模1移走
。
[0031]参照图1，底板3设有带动两个转动架2移动的移动机构
32
，移动机构
32
包括转动连接于底板3的双向丝杠
34
，双向丝杠
34
长度方向和芯模1长度方向相一致，双向丝杠
34
中心点两侧处的螺纹方向相反，两个转动架2位于双向丝杠
34
中心点两侧的等距离处，底板3固定连接有两根导杆
35
，导杆
35
长度方向和双向丝杠
34
长度方向相一致，双向丝杠
34
位于两个导杆
35
之间，两根导杆
35
穿设于两个转动架2，转动架2滑动连接于导杆
35
，底板3固定连接有输出轴同轴固定连接于双向丝杠
34
一端的丝杠电机
3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种碳纤维复合管的缠绕制造装置，包括供碳纤维预浸料缠绕的芯模（1）
、
一一对应位于芯模（1）两端处的两个转动架（2）
、
连接于两个转动架（2）的底板（3）
、
设于转动架（2）且带动芯模（1）转动的动力电机（
31
），其特征在于：两个所述转动架（2）沿芯模（1）轴线方向滑动连接于底板（3），底板（3）设有带动两个转动架（2）移动的移动机构（
32
），底板（3）上滑动连接有带动芯模（1）远离两个转动架（2）之间的料架（
33
）
。2.
根据权利要求1所述的一种碳纤维复合管的缠绕制造装置，其特征在于：所述移动机构（
32
）包括转动连接于底板（3）的双向丝杠（
34
）
、
固定连接于底板（3）且穿设于两个转动架（2）的导杆（
35
）
、
设于底板（3）且带动双向丝杠（
34
）转动的丝杠电机（
36
）
。3.
根据权利要求1所述的一种碳纤维复合管的缠绕制造装置，其特征在于：所述转动架（2）固定连接有供芯模（1）端部插接的端筒（
37
），端筒（
37
）内转动连接有筒内面齿轮（
38
），芯模（1）端部固定连接有能啮合于筒内面齿轮（
38
）的端面齿轮（
27
），动力电机（
31
）输出轴同轴固定连接于筒内面齿轮（
38
）

【专利技术属性】
技术研发人员：刘博，
申请(专利权)人：嘉兴翔翌复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：