一种长形导轨生产加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及导轨加工领域，特别涉及一种长形导轨生产加工工艺，该加工工艺包括长形导轨生产加工装置，该长形导轨生产加工装置包括工作台，工作台长度方向的任意一端通过转动配合的方式均匀安装有多个传动辊，工作台上端设置有装夹装置，工作台上还设置有加工装置，工作台宽度方向的任意一端设置有驱动装置，加工装置包括依次安装在工作台上的分切机构

【技术实现步骤摘要】
一种长形导轨生产加工工艺


[0001]本专利技术涉及导轨加工领域，特别涉及一种长形导轨生产加工工艺
。

技术介绍

[0002]长形导轨属于导向装置，主要是由金属或其它材料制成的槽或脊类，能够承受
、
固定或者引导移动设备并减少其摩擦的一种装置，对于导轨的制作，基本都是通过一次性机械加工成型，对于成型后的导轨还需要根据具体的使用情况进行二次加工，加工部分主要包括尺寸裁剪
、
瑕疵的打磨等，而在对有瑕疵的导轨进行打磨时，需要人工使用砂纸对导轨的瑕疵处进行打磨，较为费时费力并且工作效率较低
。
[0003]针对上述导轨在加工时出现的问题，相关领域技术人员也对导轨加工的过程进行了优化，为了进行更准确的对比，如公开号为
CN215036000U
的中国专利公开了一种机械导轨生产加工用打磨装置，包括固定组件
、
限制槽，固定孔
、
连接孔，齿口，拨动杆，活动槽，安装孔，限制块，活动杆，打磨块；其在使用时，通过将需要打磨的导轨放置到固定槽内部对其进行固定，然后推动拨动杆，当拨动杆活动时，会带动拨动杆内部的活动杆在限槽的内部进行活动，在活动杆一端的限制块可以避免活动杆从限制槽的内部脱落，同时拨动杆活动时还可以带动活动组件进行转动，活动组件侧面开设的齿口可以带动另一个活动组件进行转动，从而可以使两个活动组件同时活动，也可以使两侧的打磨块同时移动到固定槽的上部，因限制槽的上部一端开设有凹槽，从而可以将活动杆的两端放置到凹槽内部，同时活动杆的中部会进入到下沉槽的内部，打磨块会进入到固定槽的内部，最后可以对固定槽内部的导轨进行打磨，达到了打磨效果好，效率较高的，解决了人工使用砂纸对导轨表面进行打磨时，打磨质量不高，工作效率较低，使用效果不好的问题
。
[0004]然而，在采用上述现有技术对导轨进行打磨处理时，还存在以下问题：
1、
上述现有技术在对导轨进行加工处理时，由于其打磨块和固定槽的尺寸一定，打磨块在对导轨进行打磨处理时，仅能对固定槽尺寸大小的导轨表面进行打磨处理，未能对所需要进行加工处理导轨的表面进行完全的打磨，降低了对导轨加工处理的效率
。
[0005]2、
上述现有技术在对导轨进行打磨处理时，先需要对待打磨导轨的两端安装可拆卸的夹具，加工处理完成后，需要对导轨两端的夹具进行拆卸后，才能进行下一次的加工处理，降低了导轨加工的效率
。
[0006]因此，在上述陈述的观点下，现有技术对导轨的生产加工手段还有可优化的空间
。

技术实现思路

[0007]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种长形导轨生产加工工艺，该加工工艺包括长形导轨生产加工装置，该长形导轨生产加工装置包括工作台，所述工作台长度方向的任意一端通过转动配合的方式均匀安装有多个传动辊，工作台上端设置有装夹装置，装夹装置包括对称设置在传动辊两侧的安装板，工作台上还设置有加工装置，工作台宽度方向的任意一端设置有驱动装置，驱动装置包括通过电机座安装在工作台上的电机
。
[0008]所述加工装置包括依次安装在工作台上
、
用于对导轨毛坯件进行分切的分切机构，和用于对导轨进行冲孔的冲孔机构，以及用于对导轨截面进行打磨的打磨机构
、
用于抵紧导轨的抵紧机构，且抵紧机构
、
打磨机构和分切机构之间还设置有用于调节角度的操作机构
[0009]优选的，所述的装夹装置还包括滑轨
、
调节块
、
调节机构
、
定位块
、
弯折撑板
、
伸缩套
、
压紧气缸
、
矩形板和推动单元，安装板的相对侧均设置有滑轨，滑轨上滑动套设有多个调节块，调节块上设置有调节机构，调节机构上设置有与调节块相对应的定位块，靠近打磨机构的定位块的上端设置有弯折撑板，且对应的弯折撑板为对称分布，对应的弯折撑板之间共同滑动套设有伸缩套，伸缩套上端安装有压紧气缸，压紧气缸的输出端穿过伸缩套并设置有矩形板，安装板上远离弯折撑板的一端设置有推动单元
。
[0010]优选的，所述的调节机构包括包括螺栓一
、
连接板
、
滑块
、
螺栓二
、T
形板
、
推杆
、
推板
、
导向杆
、
条形板和调节弹簧，调节块的上端通过螺纹配合的方式穿设有抵在滑轨上的螺栓一，调节块远离对应安装板的一端设置有连接板，连接板的外侧面滑动套设有滑块，滑块的上端设置有
T
形板，
T
形板的上部滑动穿设有推杆，推杆远离对应安装板的一端均与对应的定位块相连接，推杆远离定位块的一端设置有推板，推板上通过滑动配合的方式对称穿设有与
T
形板相连接的导向杆，导向杆远离
T
形板的一端设置有条形板，条形板和对应的推板之间共同设置有调节弹簧
。
[0011]优选的，所述的推动单元包括限位槽
、
导向块
、
冂形架
、
从动板
、
弹簧杆一
、T
形块
、
压紧板
、
支撑杆
、
转动板
、
限位条
、
环形块
、
导向圆杆
、
弧形槽和矩形槽，安装板上开设有限位槽，限位槽内滑动嵌合设置有导向块，导向块的上端之间共同设置有冂形架，冂形架靠近驱动装置的一端通过从动板与驱动装置相连接，冂形架的中部竖直设置有弹簧杆一，弹簧杆一的下端设置有
T
形块，
T
形块的外侧面通过滑动配合的方式水平套设有压紧板，压紧板靠近驱动装置的一端转动穿设有支撑杆，支撑杆的两端之间设置有转动板，支撑杆两端的外侧面均设置有多个限位条，支撑杆同侧的限位条沿支撑杆外侧面呈
90
度分布，对应限位条的外侧面共同套设有环形块，环形块靠近压紧板的一端设置有导向圆杆，压紧板靠近块的一侧开设有与导向圆杆相对应的弧形槽，压紧板的下端设置有与转动板相对应的矩形槽
。
[0012]优选的，所述的分切机构包括包括支撑板一
、
支撑壳
、
传动轴一
、
转动轴一
、
分切片
、
防护罩
、
带轮一
、
传动带一
、
从动齿轮
、
主动齿轮
、
从动轴
、
带轮二和传动带二，工作台上端靠近冂形架的一侧竖直设置有支撑板一，支撑板一的上部转动设置有支撑壳，支撑壳的上端通过转动配合的方式与操作机构相连接，支撑壳内转动设置有传动轴一和转动轴一，转动轴一外侧套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种长形导轨生产加工工艺，该加工工艺包括长形导轨生产加工装置，该长形导轨生产加工装置包括工作台
(1)
，其特征在于：所述工作台
(1)
长度方向的任意一端通过转动配合的方式均匀安装有多个传动辊
(2)
，工作台
(1)
上端设置有装夹装置
(3)
，装夹装置
(3)
包括对称设置在传动辊
(2)
两侧的安装板
(30)
，工作台
(1)
上还设置有加工装置
(4)
，工作台
(1)
宽度方向的任意一端设置有驱动装置
(5)
，驱动装置
(5)
包括通过电机座安装在工作台
(1)
上的电机
(50)
；所述的加工装置
(4)
包括依次安装在工作台
(1)
上
、
用于对导轨毛坯件进行分切的分切机构
(40)
，和用于对导轨进行冲孔的冲孔机构
(41)
，以及用于对导轨截面进行打磨的打磨机构
(42)、
用于抵紧导轨的抵紧机构
(43)
，且抵紧机构
(43)、
打磨机构
(42)
和分切机构
(40)
之间还设置有用于调节角度的操作机构
(44)
；采用该长形导轨生产加工装置对长形导轨进行加工时包括如下步骤：
S1、
将待加工的导轨毛胚件放置在工作台
(1)
上，通过装夹装置
(3)
对待加工的导轨进行夹持限位，再通过驱动装置
(5)
驱动装夹装置
(3)
对导轨进行输送，将夹持后的导轨输送至对应的加工装置
(4)
处对导轨进行相对应的加工处理；
S2、
通过驱动装置
(5)
驱动分切机构
(40)、
打磨机构
(42)
和抵紧机构
(43)
，从而使分切机构
(40)
能够对较长的导轨毛胚件进行分切，使导轨变成所需要规定的长度，和使打磨机构
(42)
对被分切机构
(40)
裁切后的导轨的截面进行打磨处理，以及使抵紧机构
(43)
在分切机构
(40)
和打磨机构
(42)
对导轨进行加工处理时能够抵紧导轨，使待加工的导轨截面能够始终紧贴打磨机构
(42)
，提高打磨机构
(42)
的打磨效率，在导轨经过分切机构
(40)
与打磨机构
(42)
之间时，还可以通过冲孔机构
(41)
对导轨进行冲孔处理；
S3、
通过操作机构
(44)
能够同时调节分切机构
(40)、
打磨机构
(42)
和抵紧机构
(43)
的角度，从而使分切机构
(40)、
打磨机构
(42)
和抵紧机构
(43)
能够在需要对导轨进行加工处理时
、
向下调节对导轨进行加工处理和抵紧导轨，在不需要对导轨进行加工处理时能够向上调节，不会阻挡导轨在工作台
(1)
上进行输送，进而不会影响对导轨的加工
。2.
根据权利要求1所述的一种长形导轨生产加工工艺，其特征在于：所述的装夹装置
(3)
还包括滑轨
(31)、
调节块
(32)、
调节机构
(33)、
定位块
(34)、
弯折撑板
(35)、
伸缩套
(36)、
压紧气缸
(37)、
矩形板
(38)
和推动单元
(39)
，安装板
(30)
的相对侧均设置有滑轨
(31)
，滑轨
(31)
上滑动套设有多个调节块
(32)
，调节块
(32)
上设置有调节机构
(33)
，调节机构
(33)
上设置有与调节块
(32)
相对应的定位块
(34)
，靠近打磨机构
(42)
的定位块
(34)
的上端设置有弯折撑板
(35)
，且对应的弯折撑板
(35)
为对称分布，对应的弯折撑板
(35)
之间共同滑动套设有伸缩套
(36)
，伸缩套
(36)
上端安装有压紧气缸
(37)
，压紧气缸
(37)
的输出端穿过伸缩套
(36)
并设置有矩形板
(38)
，安装板
(30)
上远离弯折撑板
(35)
的一端设置有推动单元
(39)。3.
根据权利要求2所述的一种长形导轨生产加工工艺，其特征在于：所述的调节机构
(33)
包括包括螺栓一
(330)、
连接板
(331)、
滑块
(332)、
螺栓二
(333)、T
形板
(334)、
推杆
(335)、
推板
(336)、
导向杆
(337)、
条形板
(338)
和调节弹簧
(339)
，调节块
(32)
的上端通过螺纹配合的方式穿设有抵在滑轨
(31)
上的螺栓一
(330)
，调节块
(32)
远离对应安装板
(30)
的一端设置有连接板
(331)
，连接板
(331)
的外侧面滑动套设有滑块
(332)
，滑块
(332)
的上端设置有
T
形板
(334)
，
T
形板
(334)
的上部滑动穿设有推杆
(335)
，推杆
(335)
远离对应安装板
(30)
的一端均与对应的定位块
(34)
相连接，推杆
(335)
远离定位块
(34)
的一端设置有推板
(336)
，推板
(336)
上通过滑动配合的方式对称穿设有与
T
形板
(334)
相连接的导向杆
(337)
，导向杆
(337)
远离
T
形板
(334)
的一端设置有条形板
(338)
，条形板
(338)
和对应的推板
(336)
之间共同设置有调节弹簧
(339)。4.
根据权利要求2所述的一种长形导轨生产加工工艺，其特征在于：所述的推动单元
(39)
包括限位槽
(390)、
导向块
(391)、
冂形架
(392)、
从动板
(393)、
弹簧杆一
(394)、T
形块
(395)、
压紧板
(396)、
支撑杆
(397)、
转动板
(398)、
限位条
(399)、
环形块
(3910)、
导向圆杆
(3911)、
弧形槽
(3912)
和矩形槽
(3913)
，安装板
(30)
上开设有限位槽
(390)
，限位槽
(390)
内滑动嵌合设置有导向块
(391)
，导向块
(391)
的上端之间共同设置有冂形架
(392)
，冂形架
(392)
靠近驱动装置
(5)
的一端通过从动板
(393)
与驱动装置
(5)
相连接，冂形架
(392)
的中部竖直设置有弹簧杆一
(394)
，弹簧杆一
(394)
的下端设置有
T
形块
(395)
；
T
形块
(395)
的外侧面通过滑动配合的方式水平套设有压紧板
(396)
，压紧板
(396)
靠近驱动装置

【专利技术属性】
技术研发人员：孔燕成，满泽臣，郭德仓，
申请(专利权)人：宁波昌扬机械工业有限公司，
类型：发明
国别省市：