一种自动定位固定的推移式全尺寸检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动定位固定的推移式全尺寸检测机，包括工作台、限位滑槽、抱闸步进电机一、双向螺纹杆和安装架，所述工作台的顶端外表面靠近中间位置嵌入式设置有限位滑槽，所述限位滑槽的内部设置有双向螺纹杆，所述工作台的一侧外表面安装设置有安装架。该自动定位固定的推移式全尺寸检测机，该装置整体在使用时通过安装架、齿条、辅助杆、滑动架、安装板和齿轮的设置，从而使得整体在进行移动能够检测时，无需通过人工进行推移，只需通过抱闸步进电机二输出轴的缓慢转动，从而带动一侧的检测机构自动进行匀速移动，从而进行检测，使得整体在使用时更加方便，降低操作人员的工作压力，整体使用效果更好。整体使用效果更好。整体使用效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种自动定位固定的推移式全尺寸检测机


[0001]本技术涉及汽车天窗导轨生产设备
，具体为一种自动定位固定的推移式全尺寸检测机。

技术介绍

[0002]汽车天窗导轨作为天窗开启或者闭合的导轨，其质量的好坏不仅影响现场装配，影响天窗的开启或者闭合效果，更影响到汽车品牌本身在市场的质量以及汽车品牌在消费者中的口碑，因此对于导轨的制作要求非常高，导轨的任何一处配合问题，都会导致天窗无法正常开启或者闭合，在生产过程中需要使用检测机对其严格进行检测，检测最重要的就是平整度。
[0003]公开号为CN213274091U公开了一种汽车天窗导轨组合检具，其通过调整夹持板之间的距离从而固定不同尺寸的导轨，通过可伸缩时检测头便于检测导轨内部的平整度，提高检测效果，减少误差，但是其在实际使用的过程中还具有一定的局限性，其在检测时需要人工将顶端的滑块进行推动从而带动底端的检测机构进行移动从而进行检测，该种操作方式较为麻烦，同时整体在多次使用后增大作业人员的作业压力，同时无法保证整体匀速进行移动。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动定位固定的推移式全尺寸检测机，以解决上述
技术介绍
中提出的在检测时需要人工将顶端的滑块进行推动从而带动底端的检测机构进行移动从而进行检测，该种操作方式较为麻烦，同时整体在多次使用后增大作业人员的作业压力，同时无法保证整体匀速进行移动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动定位固定的推移式全尺寸检测机，包括工作台、限位滑槽、抱闸步进电机一、双向螺纹杆和安装架，所述工作台的顶端外表面靠近中间位置嵌入式设置有限位滑槽，所述限位滑槽的内部设置有双向螺纹杆，所述工作台的一侧外表面安装设置有安装架，且安装架靠近工作台的两侧内壁之间对称安装设置有辅助杆，所述辅助杆的内部贯穿滑动卡合安装设置有滑动架，所述滑动架靠近工作台的顶端一侧外表面横向安装设置有安装板，所述安装架远离工作台的一侧内壁上安装设置有齿条。
[0006]优选的，所述工作台靠近限位滑槽的一侧外表面安装设置有抱闸步进电机一，所述双向螺纹杆的一端转动卡合安装在限位滑槽的一侧内壁上，且双向螺纹杆的另一端转动贯穿限位滑槽的一侧外部与抱闸步进电机一的输出轴安装固定；
[0007]采用上述技术方案使得整体在使用时通过抱闸步进电机一的转动从而带动双向螺纹杆同时进行转动，从而使得两侧的夹持板同时向中间靠拢或者向两侧展开，从而使得整体夹持和拆卸方便。
[0008]优选的，所述双向螺纹杆的顶端两侧对称设置有夹持板，且夹持板的底端均滑动
卡合安装在限位滑槽的两侧内部，并且夹持板的底端均被双向螺纹杆贯穿，同时双向螺纹杆与夹持板的底端之间为螺纹连接，所述夹持板靠近限位滑槽中间位置的一侧外表面上均贴合设置有橡胶垫；
[0009]采用上述技术方案使得整体在进行定位夹持时通过橡胶垫的设置，从而对导轨的侧边起到缓冲保护的作用。
[0010]优选的，所述滑动架靠近齿条的底端一侧外表面安装设置有安装板，且安装板的底端外表面安装设置有抱闸步进电机二，并且抱闸步进电机二的输出端顶端安装设置有齿轮，所述齿轮的一侧外表面与齿条的一侧外表面啮合连接；
[0011]采用上述技术方案使得整体通过抱闸步进电机二输出轴的转动带动齿轮进行转动，同时配合与齿条的啮合以及通过辅助杆的限位，从而使得滑动架整体能够在安装架上进行匀速移动。
[0012]优选的，所述固定板远离滑动架的顶端内部贯穿安装设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端输出端安装设置有安装块，所述安装块的底端外表面靠近中间位置和两侧外表面靠近边缘处的内部均伸缩卡合安装设置有抵触杆，所述抵触杆远离安装块的一端外表面均贯穿固定安装设置有限位环；
[0013]采用上述技术方案使得整体通过抵触杆的伸缩设置，使得整体在进行检测抵触时能够根据情况进行伸缩调节，使得整体适用范围更广。
[0014]优选的，所述抵触杆位于限位环和安装块之间的外表面均贯穿套设有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别嵌入式安装在限位环和安装块一侧外表面上，所述安装块底端抵触杆的底端外表面安装设置有检测头二，且安装块两侧抵触杆的一端均安装设置有检测头一，所述安装块的一侧外表面中间位置安装设置有红外线发射器，且红外线发射器的输出端朝向工作台的顶端；
[0015]采用上述技术方案使得整体在检测时通过压缩弹簧的回弹收缩，使得检测头能够自动复位和压缩变化，整体使用效果更好。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动定位固定的推移式全尺寸检测机：
[0017]1.该装置整体在使用时通过安装架、齿条、辅助杆、滑动架、安装板和齿轮的设置，从而使得整体在进行移动能够检测时，无需通过人工进行推移，只需通过抱闸步进电机二输出轴的缓慢转动，从而带动一侧的检测机构自动进行匀速移动，从而进行检测，使得整体在使用时更加方便，降低操作人员的工作压力，整体使用效果更好；
[0018]2.设置有双向螺纹杆，该装置整体在对导轨进行夹持固定时，只需将导轨放置在工作台的顶端外表面中间位置之后，通过双向螺纹杆的转动，从而带动两侧的夹持板同时向中间靠拢，从而对导轨进行自动定位夹持，整体使用方便，整体在拆装时只需控制双向螺纹杆的转动方向即可，整体操作简单使用方便；
[0019]3.该装置整体在使用时通过红外发射器的设置，从而使得整体在进行检测时便于将导轨的中心位置与检测头进行对准，保证整体检测的对位精准性，同时通过夹持板外表面上的橡胶垫的设置，从而使得整体在进行夹持时起到缓冲保护的作用。
附图说明
[0020]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0021]图2为本技术齿轮与齿条安装立体结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术安装块与抵触杆安装剖视结构示意图。
[0024]图中：1、工作台；2、限位滑槽；3、抱闸步进电机一；4、双向螺纹杆；5、夹持板；6、橡胶垫；7、安装架；8、齿条；9、辅助杆；10、滑动架；11、安装板；12、抱闸步进电机二；13、齿轮；14、固定板；15、电动伸缩杆；16、安装块；17、抵触杆；18、限位环；19、压缩弹簧；20、检测头一；21、检测头二；22、红外线发射器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动定位固定的推移式全尺寸检测机，包括工作台1、限位滑槽2、抱闸步进电机一3、双向螺纹杆4、夹持板5、橡胶垫6、安装架7、齿条8、辅助杆9、滑动架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动定位固定的推移式全尺寸检测机，包括工作台(1)、限位滑槽(2)、抱闸步进电机一(3)、双向螺纹杆(4)和安装架(7)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端外表面靠近中间位置嵌入式设置有限位滑槽(2)，所述限位滑槽(2)的内部设置有双向螺纹杆(4)，所述工作台(1)的一侧外表面安装设置有安装架(7)，且安装架(7)靠近工作台(1)的两侧内壁之间对称安装设置有辅助杆(9)，所述辅助杆(9)的内部贯穿滑动卡合安装设置有滑动架(10)，所述滑动架(10)靠近工作台(1)的顶端一侧外表面横向安装设置有安装板(11)，所述安装架(7)远离工作台(1)的一侧内壁上安装设置有齿条(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动定位固定的推移式全尺寸检测机，其特征在于：所述工作台(1)靠近限位滑槽(2)的一侧外表面安装设置有抱闸步进电机一(3)，所述双向螺纹杆(4)的一端转动卡合安装在限位滑槽(2)的一侧内壁上，且双向螺纹杆(4)的另一端转动贯穿限位滑槽(2)的一侧外部与抱闸步进电机一(3)的输出轴安装固定。3.根据权利要求2所述的一种自动定位固定的推移式全尺寸检测机，其特征在于：所述双向螺纹杆(4)的顶端两侧对称设置有夹持板(5)，且夹持板(5)的底端均滑动卡合安装在限位滑槽(2)的两侧内部，并且夹持板(5)的底端均被双向螺纹杆(4)贯穿，同时双向螺纹杆(4)与夹持板(5)的底端之间为螺纹连接，所述夹持板(5)靠近限位滑槽(2)中间位置的一侧外表面上均贴合设置有橡胶垫(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔燕成，徐园园，韩华，
申请(专利权)人：宁波昌扬机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：