一种内置丝杠的数字化变幅液压缸及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种内置丝杠的数字化变幅液压缸及其加工方法，属于液压缸技术领域，包括缸筒

【技术实现步骤摘要】
一种内置丝杠的数字化变幅液压缸及其加工方法


[0001]本专利技术涉及一种内置丝杠的数字化变幅液压缸及其加工方法，属于液压缸

。

技术介绍

[0002]随着国内工程机械行业的高端化
、
智能化发展，各大工程主机对其配套的零部件也提出了更高的要求
。
变幅液压缸作为起重机的重要执行元件之一，其微控性
、
数字化等需求也越来越多
。
数字液压缸的实现需要在液压缸内部集成丝杠，并与外界数字信号源和控制器连接，常规结构无法满足以上需求或工艺无法实现，目前常见的变幅液压缸均采用常规的液压缸结构，通过连接控制阀
、
液压源等实现液压缸的动作，压力
、
流量和位移等参数通过外接传感器实现采集
。
[0003]综上所述，现有技术中存在的缺点是无法实现数字控制，通过液压控制的精准性相对较差，微动控制不精准，且液压系统设计复杂
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种内置丝杠的数字化变幅液压缸及其加工方法，
。
[0005]为实现以上目的，本专利技术是采用下述技术方案实现的：
[0006]第一方面，本专利技术提供了一种内置丝杠的数字化变幅液压缸，包括缸筒
、
活塞杆和杆头，活塞杆和杆头连接组成活塞，活塞和缸筒可动连接；所述活塞杆的内孔中设有内置芯管，内置芯管固定在杆头和活塞杆的耳环之间，在所述内置芯管中设有内置丝杠；还包括连接装置和数字化设备，所述连接装置连接内置丝杠和杆头，所述数字化设备固定在所述缸筒的端面上且和所述内置丝杠连接
。
[0007]结合第一方面，进一步的，所述连接装置包括过渡法兰和连接法兰，所述过渡法兰连接杆头和连接法兰，所述连接法兰连接过渡法兰和内置丝杠，从而实现内置丝杠和杆头的固定连接
。
[0008]结合第一方面，进一步的，所述过渡法兰通过螺纹装配在杆头上
。
[0009]结合第一方面，进一步的，还包括预留连接孔，所述预留连接孔位于液压缸的无杆腔中，所述数字化设备部分伸入所述预留连接孔中
。
[0010]结合第一方面，进一步的，所述数字化设备通过螺栓和所述缸筒固定连接
。
[0011]结合第一方面，进一步的，所述数字化设备和所述内置丝杠通过数字信号进行信号连接
。
[0012]第二方面，本专利技术还提供了一种第一方面任一项所述内置丝杠的数字化变幅液压缸的加工方法，包括：
[0013]将耳环
、
内置芯管和杆头在焊接平台上拼焊，得到拼焊组件；
[0014]将拼焊组件在穿焊平台上穿过活塞杆的内孔，使耳环上的耳环止口和活塞杆一侧的焊接止口配合，使杆头的配合止口通过杆头末端的定位环与活塞杆另一侧的焊接止口配
合，两侧顶紧，通过杆头中部的定位套定位出杆头和活塞杆的焊缝处，对各个需要焊接的焊缝处进行焊接，得到活塞；
[0015]将活塞组装进所述内置丝杠的数字化变幅液压缸中
。
[0016]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0017]本专利技术提供的一种内置丝杠的数字化变幅液压缸及其加工方法，通过内置丝杠实现起重机变幅液压缸的数字化，实现精确控制等功能；通过先拼焊内置芯管，再穿过活塞杆内孔的工艺，实现内置芯管两侧的焊接；通过定位环
、
定位套的使用实现杆头穿过活塞杆内孔后的配合精度，保证焊接精度
。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例提供的一种内置丝杠的数字化变幅液压缸的示意图之一；
[0019]图2是本专利技术实施例提供的一种内置丝杠的数字化变幅液压缸的示意图之二；
[0020]图3是本专利技术实施例提供的活塞的示意图
。
[0021]图中：1‑
耳环；2‑
内置芯管；3‑
内置丝杠；4‑
杆头；5‑
过渡法兰；6‑
连接法兰；7‑
预留连接孔；8‑
端盖法兰；9‑
第一焊缝；
10
‑
第二焊缝；
11
‑
活塞杆；
12
‑
第三焊缝；
13
‑
定位环；
14
‑
第四焊缝；
15
定位套；
16
‑
第五焊缝；
17
‑
螺纹
。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本专利技术作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围
。
[0023]实施例1[0024]如图1和图2所示，本专利技术提供了一种内置丝杠的数字化变幅液压缸，包括耳环
1、
内置芯管
2、
内置丝杠
3、
活塞杆
、
杆头
4、
过渡法兰
5、
连接法兰
6、
预留连接孔
7、
缸筒和数字化设备
。
[0025]活塞杆和杆头4连接组成活塞，活塞和缸筒可动连接；活塞杆的内孔中设有内置芯管2，内置芯管2固定在杆头4和活塞杆的耳环1之间，在内置芯管2中设有内置丝杠
3。
[0026]过渡法兰5和连接法兰6组成连接装置，过渡法兰5连接杆头4和连接法兰6，连接法兰6连接过渡法兰5和内置丝杠3，从而实现内置丝杠3和杆头4的固定连接；过渡法兰5通过螺纹装配在杆头4上
。
[0027]连接装置连接内置丝杠3和杆头4，数字化设备固定在缸筒的端面上且和内置丝杠3通过数字信号进行信号连接
。
[0028]本实施例还设有端盖法兰8，当数字化设备被拆下时，能够使用端盖法兰8补上数字化设备的位置，还设有密封件位于端盖法兰8和缸筒端面的连接处，实现无杆腔和空气侧的隔离，用以开展液压缸基本性能测试，加装数字化设备时将该端盖法兰8打开后装配即可
。
[0029]上述方案的工艺实现主要难点在于活塞杆的加工，其活塞杆内孔增加了内置芯管2且需要盲孔焊接，并且各装配位置的尺寸
、
形位精度要求较高，因此工艺与常规工艺不同，主要方法如图3所示：
[0030]为了实现内置芯管2的焊接，先将耳环
1、
内置芯管
2、
杆头4在焊接平台上拼焊，完
成圆周角焊缝的第一焊缝9和第三焊缝
12
；然后将拼焊好的拼焊组件，在穿焊平台上穿过活塞杆
11
的内孔，使耳环1止口与活塞杆一侧的焊接止口配合，使杆头4配合止口通过定位环
13
与活塞杆
11
另一侧焊接止口配合，两侧顶紧，通过配合面加工精度和配合间隙，保证耳环1和杆头4的垂直度
、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种内置丝杠的数字化变幅液压缸，其特征在于，包括缸筒
、
活塞杆和杆头，活塞杆和杆头连接组成活塞，活塞和缸筒可动连接；所述活塞杆的内孔中设有内置芯管，内置芯管固定在杆头和活塞杆的耳环之间，在所述内置芯管中设有内置丝杠；还包括连接装置和数字化设备，所述连接装置连接内置丝杠和杆头，所述数字化设备固定在所述缸筒的端面上且和所述内置丝杠连接
。2.
根据权利要求1所述的内置丝杠的数字化变幅液压缸，其特征在于，所述连接装置包括过渡法兰和连接法兰，所述过渡法兰连接杆头和连接法兰，所述连接法兰连接过渡法兰和内置丝杠，从而实现内置丝杠和杆头的固定连接
。3.
根据权利要求1所述的内置丝杠的数字化变幅液压缸，其特征在于，所述过渡法兰通过螺纹装配在杆头上
。4.
根据权利要求1所述的内置丝杠的数字化变幅液压缸，其特征在于，还包括预留连接孔，所述预留连接孔位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张嘉根，郑圆圆，王铁澎，许考机，
申请(专利权)人：徐州徐工液压件有限公司，
类型：发明
国别省市：