新型快速锻造液压机回程油缸及导向套制造技术

一种新型快速锻造液压机回程油缸导向套，属于快速锻造机设备技术领域，包括导向套；导向套设置在快速锻造液压机回程油缸的缸体内，用于对活塞杆进行运动导向；导向套为分体式结构

【技术实现步骤摘要】
新型快速锻造液压机回程油缸及导向套


[0001]本专利技术涉及快速锻造机设备
，更具体地说，特别涉及一种新型快速锻造液压机回程油缸以及一种新型快速锻造液压机回程油缸导向套
。

技术介绍

[0002]快速锻造液压机是指行程次数高
(
一般为
80
～
120
次
/min)
和工作行程速度快
(
一般达
60
～
120mm/s)
的锻造液压机
。
[0003]在现有技术中，一种典型的快速锻造液压机结构如下：包括机架，在机架底部设置有回程油缸，回程油缸的缸体固定在机架上，在缸体内可活动地设置有活塞杆杆，活塞杆缸可相对于缸体进行快速的直线往复运动
。
[0004]在回程油缸运行过程中，活塞杆杆与缸体之间会产生磨擦，这种摩擦会使得缸体磨损从而降低了对活塞杆杆的运动导向，同时，由于活塞杆杆受力较大，一旦活塞杆杆导向降低会出现运动不稳的情况，这样就会造成回程油缸运行的不稳定
。

技术实现思路

[0005]综上所述，如何解决活塞杆与缸体之间的摩擦问题，以提高回程油缸运行的稳定性，成为了本领域技术人员亟待解决的问题
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种新型快速锻造液压机回程油缸导向套，在本专利技术中，该新型快速锻造液压机回程油缸导向套包括导向套；
[0008]所述导向套设置在快速锻造液压机回程油缸的缸体内，用于对活塞杆进行运动导向；
[0009]所述导向套为分体式结构，所述导向套包括有至少两段导向套单元，全部的所述导向套单元的内孔直径相同；
[0010]全部的所述导向套单元之间可拆卸连接，全部的所述导向套单元连接
、
其内孔形成有用于活塞杆运动导向的导向直孔
。
[0011]优选地，在本专利技术所提供的新型快速锻造液压机回程油缸导向套中，所述导向套单元的导向长度尺寸至少为活塞杆直径尺寸的
0.6
倍；所述导向套单元设置有至少两个，全部的所述导向套单元依次同轴设置，相邻的两个所述导向套单元之间可拆卸连接
、
用于实现所述导向套的导向长度的调节
。
[0012]优选地，在本专利技术所提供的新型快速锻造液压机回程油缸导向套中，所述导向套单元的端面设置有装配孔，所述装配孔的孔轴线与所述导向套单元的轴线平行，所述装配孔中设置有栓柱
、
用于实现相邻的两个所述导向套单元之间的装配
。
[0013]优选地，在本专利技术所提供的新型快速锻造液压机回程油缸导向套中，所述导向套单元包括有两个，其中一个为前端单元，另一个为延长单元；所述前端单元的前端外侧面为平滑坡面并形成收口结构，所述前端单元的后端端面为圆环平面；所述延长单元的两端端
面均为圆环平面
。
[0014]优选地，在本专利技术所提供的新型快速锻造液压机回程油缸导向套中，所述前端单元的后端外侧面设置有加厚层并于所述前端单元的外侧面上形成台阶结构；所述延长单元的壁厚与所述导向套单元的后端壁厚尺寸一致
。
[0015]优选地，在本专利技术所提供的新型快速锻造液压机回程油缸导向套中，所述延长单元的后端外侧面设置有环形卡槽结构，所述环形卡槽结构的壁厚小于所述延长单元的前端壁厚
。
[0016]优选地，在本专利技术所提供的新型快速锻造液压机回程油缸导向套中，相邻的两个所述导向套单元之间设置有密封圈
。
[0017]优选地，在本专利技术所提供的新型快速锻造液压机回程油缸导向套中，于所述导向套的内侧面设置有润滑油槽；所述润滑油槽沿所述导向套的导向方向呈螺旋线形延伸设置
。
[0018]本专利技术还提供了一种新型快速锻造液压机回程油缸，包括缸体以及活塞杆
。
在该新型快速锻造液压机回程油缸中，于所述缸体内设置有如权上述的新型快速锻造液压机回程油缸导向套；所述新型快速锻造液压机回程油缸导向套包括有导向套，所述活塞杆设置在所述导向套中并可通过所述导向套进行运动导向
。
[0019]优选地，在本专利技术所提供的新型快速锻造液压机回程油缸中，所述缸体的内侧面形状与所述导向套的外侧面形状吻合；于所述缸体上设置有缸体压盖，所述缸体压盖压在所述导向套的端面上并将所述导向套固定在所述缸体内
。
[0020]与现有技术相比，本申请的有益效果如下：
[0021]本专利技术提供了一种新型快速锻造液压机回程油缸导向套，该新型快速锻造液压机回程油缸导向套包括导向套；导向套设置在快速锻造液压机回程油缸的缸体内，用于对活塞杆进行运动导向；导向套为分体式结构，导向套包括有至少两段导向套单元，全部的导向套单元的内孔直径相同；全部的导向套单元之间可拆卸连接，全部的导向套单元连接
、
其内孔形成有用于活塞杆运动导向的导向直孔
。
此外，本专利技术还提供了一种新型快速锻造液压机回程油缸，该新型快速锻造液压机回程油缸包括缸体以及活塞杆，于缸体内设置有如上述的新型快速锻造液压机回程油缸导向套；新型快速锻造液压机回程油缸导向套包括有导向套，活塞杆设置在导向套中并可通过导向套进行运动导向
。
通过上述结构设计，本专利技术所提供的新型快速锻造液压机回程油缸在其缸体内设置有导向套，由导向套对活塞杆的运动进行导向，活塞杆不与缸体的内侧面发生接触，在使用一段时间后，如果导向套发生磨损，可以非常方便地对导向套进行维护或者更换，如此本专利技术彻底解决了活塞杆与缸体之间的摩擦问题，以提高回程油缸运行的稳定性
。
附图说明
[0022]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定
。
[0023]图1为本专利技术实施例中前端单元的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术实施例中新型快速锻造液压机回程油缸的局部结构示意图
。
[0025]在图1和图2中部件名称与附图标记的对应关系为：
[0026]缸体
1、
活塞杆
2、
栓柱
3、
加厚层
4、
密封圈
5、
润滑油槽
6、
[0027]缸体压盖
7、
前端单元
8、
延长单元
9。
具体实施方式
[0028]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术
。
各个示例通过本专利技术的解释的方式提供而非限制本专利技术
。
实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本专利技术的范围或精神的情况下，可在本专利技术中进行修改和变型
。
例如，示为或描述
[0029]为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新型快速锻造液压机回程油缸导向套，其特征在于，包括导向套；所述导向套设置在快速锻造液压机回程油缸的缸体
(1)
内，用于对活塞杆
(2)
进行运动导向；所述导向套为分体式结构，所述导向套包括有至少两段导向套单元，全部的所述导向套单元的内孔直径相同；全部的所述导向套单元之间可拆卸连接，全部的所述导向套单元连接
、
其内孔形成有用于活塞杆运动导向的导向直孔
。2.
根据权利要求1所述的新型快速锻造液压机回程油缸导向套，其特征在于，所述导向套单元的导向长度尺寸至少为活塞杆直径尺寸的
0.6
倍；所述导向套单元设置有至少两个，全部的所述导向套单元依次同轴设置，相邻的两个所述导向套单元之间可拆卸连接
、
用于实现所述导向套的导向长度的调节
。3.
根据权利要求2所述的新型快速锻造液压机回程油缸导向套，其特征在于，所述导向套单元的端面设置有装配孔，所述装配孔的孔轴线与所述导向套单元的轴线平行，所述装配孔中设置有栓柱
(3)、
用于实现相邻的两个所述导向套单元之间的装配
。4.
根据权利要求3所述的新型快速锻造液压机回程油缸导向套，其特征在于，所述导向套单元包括有两个，其中一个为前端单元
(8)
，另一个为延长单元
(9)
；所述前端单元的前端外侧面为平滑坡面并形成收口结构，所述前端单元的后端端面为圆环平面；所述延长单元的两端端面均为圆环平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢志彬，余君，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：