一种大口径无缝钢管的低成本制备方法技术

本发明专利技术提出了一种大口径无缝钢管的低成本制备方法，包括以下步骤：S1，对真空自耗钢锭进行回火或退火处理；S2，清除钢锭表面的硬质层，并切除头尾，得到管坯；S3，对管坯进行加热和热穿孔，得到毛管；S4，对毛管进行精轧缩减壁厚，得到荒管；S5，通过减径机对荒管外径进行缩减，得到钢管；S6，利用冷床对钢管进行均匀冷却；S7，对钢管进行回火或退火处理；S8，对钢管进行外磨和平头处理；S9，对钢管进行超声波探伤检测，得到合格的钢管；本发明专利技术通过直接使用真空自耗钢锭进行热轧穿孔，彻底省去传统锻造开坯环节，避免了锻造过程中的材料损耗和能源消耗，显著提高了原材料利用率，同时简化了生产流程，缩短了生产周期，降低设备与人力投入成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无缝钢管生产，尤其涉及一种大口径无缝钢管的低成本制备方法。

技术介绍

1、d406a是我国自主研发的一种低合金超高强度钢，广泛应用于航天发动机壳体。主要制造工艺通常为冶金厂提供钢锭，锻造厂轧环，热处理后粗车交付，而主机厂负责机加工、旋压、焊接等工序。

2、近年来，申请人开发了超大口径无缝钢管，外径最大生产了930mm，工艺流程包括：通过真空自耗工艺制作钢锭、对钢锭进行锻造制备管坯、对管坯进行热轧和热扩得到超大口径无缝钢管。

3、由于上述工艺需要对钢锭进行锻造来制备管坯，而锻坯成材率为74%-78%，材料损耗大且锻造周期长，导致钢管制备成本高且效率低，难以满足市场需求。

技术实现思路

1、本专利技术提出一种大口径无缝钢管的低成本制备方法，解决了现有技术中超大口径无缝钢管制备成本高且效率低等问题。

2、本专利技术的技术方案是这样实现的：

3、本专利技术提供了一种大口径无缝钢管的低成本制备方法，包括以下步骤：

4、s1，对选取的真空自耗钢锭进本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大口径无缝钢管的低成本制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种大口径无缝钢管的低成本制备方法，其特征在于，步骤S1中，选取的真空自耗钢锭的锭型为660mm，经过步骤S2车削加工后得到的钢锭直径为590～625mm。

3.如权利要求1所述的一种大口径无缝钢管的低成本制备方法，其特征在于，步骤S2中，切除钢锭的头部和尾部的长度为100～200mm。

4.如权利要求1所述的一种大口径无缝钢管的低成本制备方法，其特征在于，在步骤S3之前，还对管坯表面进行探伤，若存在局部裂纹、渣坑，则对局部裂纹、渣坑进行返工磨修。

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【技术特征摘要】

1.一种大口径无缝钢管的低成本制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种大口径无缝钢管的低成本制备方法，其特征在于，步骤s1中，选取的真空自耗钢锭的锭型为660mm，经过步骤s2车削加工后得到的钢锭直径为590～625mm。

3.如权利要求1所述的一种大口径无缝钢管的低成本制备方法，其特征在于，步骤s2中，切除钢锭的头部和尾部的长度为100～200mm。

4.如权利要求1所述的一种大口径无缝钢管的低成本制备方法，其特征在于，在步骤s3之前，还对管坯表面进行探伤，若存在局部裂纹、渣坑，则对局部裂纹、渣坑进行返工磨修。

5.如权利要求1所述的一种大口径无缝钢管的低成本制备方法，其特征在于，步骤s3中，环形炉加热温度为1150～1270℃，加热时长为10～20h；热穿孔之前，通过在管坯端部开设喇叭口用于顶杆定位。

6.如权利要求1所述的一种大口径无缝钢管的低成本制备方法，其特征在于，步骤s4中，毛管壁厚目标范围为25～50mm；...

【专利技术属性】
技术研发人员：何润，刘光辉，许广鹏，许景龙，李自强，程志伟，何燕平，唐国林，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：