一种扭曲面铝板幕墙大板块活连接骨架的施工方法技术

本发明专利技术提供一种扭曲面铝板幕墙大板块活连接骨架的施工方法，涉及建筑幕墙施工技术领域，该扭曲面铝板幕墙大板块活连接骨架的施工方法，包括以下步骤：建立三维参数化

【技术实现步骤摘要】
一种扭曲面铝板幕墙大板块活连接骨架的施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑幕墙施工
，具体是一种扭曲面铝板幕墙大板块活连接骨架的施工方法
。

技术介绍

[0002]近年来，大型运动场馆
、
超大型空间建筑幕墙外观造型呈现多元化趋势，施工更加复杂，工期越来越紧
。
倒锥形扭曲面的铝板幕墙外观效果凸显建筑的灵动飘逸和流畅曲线元素，安装在钢结构主体环梁上，采用铝板面层与钢骨架相结合，呈现出来一种倒锥形扭曲面的外观效果
。
通过建立
BIM
模型，导出钢龙骨安装坐标点位，在工厂搭设胎架，将钢骨架过大板块制作成单元板块，单元板块之间通过钢套芯活连接，现场进行吊装，铝板之间缝隙调整
。
此类铝板幕墙施工更趋规范化
、
标准化，提高工效，缩短工期，节约成本，且突出单元装配式的施工特点，可供类似项目借鉴使用
。
[0003]一般技术中扭曲面铝板幕墙大板块活连接骨架的施工，往往需要对扭曲面铝板幕墙大板块活连接骨架进行整体施工，不方便调整容易造成失误，导致工作效率较低，浪费成本
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种扭曲面铝板幕墙大板块活连接骨架的施工方法，旨在解决一般技术中的扭曲面铝板幕墙大板块活连接骨架不便于施工调整的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：所述扭曲面铝板幕墙大板块活连接骨架的施工方法，包括以下步骤：建立三维参数化
BIM
模型，采用三维激光扫描仪对物体发射激光束，获取大量点云数据，然后对点云数据进行处理
、
建模；深化设计，将建模后的模型进行深化设计，导出钢构件及零件详图，将过大板块龙骨拆分成第一主龙骨
、
第二主龙骨和次龙骨，并对每一个第一主龙骨
、
第二主龙骨和次龙骨进行编号；骨架制作，根据建模的模型按编号对第一主龙骨
、
第二主龙骨和次龙骨进行逐个加工制作，根据拼装图纸，在硬化的拼装场地上采用全站仪放出胎架的布设点位，搭设立体拼装胎架，利用全站仪放样定位，对第一主龙骨
、
第二主龙骨和次龙骨进行预拼装和组装；骨架安装，将第一主龙骨和第二主龙骨下端与后置埋件定位
、
焊接，与此同时将次龙骨安装于第一主龙骨和第二主龙骨上；铝板安装，按图纸要求将异型铝板与次龙骨进行连接固定
。
[0006]有益效果是：通过对建筑进行扫描建模，将铝板幕墙骨架的大板块龙骨拆分成第一主龙骨
、
第二主龙骨和次龙骨，对每一个第一主龙骨
、
第二主龙骨和次龙骨进行编号，根据建模的模型按编号对第一主龙骨
、
第二主龙骨和次龙骨进行逐个加工制作，并将其按编号逐个进行安装施工，能够尽量避免安装失误，提高工作效率，节约成本
。
[0007]本专利技术的进一步的技术方案为，所述次龙骨活动安装于第一主龙骨和第二主龙骨的内部，且所述次龙骨位于相邻的两个第一主龙骨和相邻的两个第二主龙骨之间
。
[0008]本专利技术的进一步的技术方案为，所述第一主龙骨和第二主龙骨的内部分别开设有多个第一通孔和第二通孔
。
[0009]本专利技术的进一步的技术方案为，所述次龙骨包括框体和固定安装于框体四周的连接杆，其中两个对称的所述连接杆滑动安装于相邻两个第一主龙骨的第一通孔的内部，另外两个对称的所述连接杆滑动安装于相邻两个第二主龙骨的第二通孔的内部
。
[0010]有益效果是：在第一主龙骨和第二主龙骨的内部分别开设第一通孔和第二通孔对滑动安装的次龙骨进行安装，能够便于使用者在次龙骨上安装异型铝板时对其进行微调，使安装后异型铝板的缝隙更加顺滑流畅
。
[0011]本专利技术的进一步的技术方案为，所述第一主龙骨和第二主龙骨的底部通过埋件与底部支架固定相连
。
[0012]本专利技术的进一步的技术方案为，所述第一主龙骨和第二主龙骨的顶部通过连接件与上环梁固定相连
。
[0013]本专利技术的进一步的技术方案为，所述连接件包括连接板，所述连接板的一侧固定安装有两个夹板，两个所述夹板安装于第一主龙骨的两侧，并通过所述固定螺栓与第一主龙骨固定相连
。
[0014]本专利技术的进一步的技术方案为，所述连接板的另一侧固定安装有用于连接上环梁的固定杆，所述固定板的外表面固定安装有多个用于加强其与连接板连接效果的肋板
。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的具体实施例中的结构示意图
。
[0016]图2是本专利技术的具体实施例中异形铝板安装状态的结构示意图
。
[0017]图3是本专利技术的具体实施例中连接件的结构示意图
。
[0018]图中：1‑
上环梁
、2
‑
异形铝板
、3
‑
第一主龙骨
、31
‑
第一通孔
、4
‑
第二主龙骨
、41
‑
第二通孔
、5
‑
次龙骨
、51
‑
框体
、52
‑
连接杆
、6
‑
连接件
、61
‑
连接板
、62
‑
夹板
、621
‑
固定槽
、63
‑
固定螺栓
、64
‑
固定螺母
、65
‑
固定杆
、66
‑
肋板
。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明
。
[0020]如图1‑
图2所示，一种扭曲面铝板幕墙大板块活连接骨架，包括上环梁1和底部支架，上环梁1和底部支架之间固定安装有多个呈圆周分布的第一主龙骨3和第二主龙骨4，第一主龙骨3和第二主龙骨4呈倾斜状，第一主龙骨3与第二主龙骨4相互交错，且每个第一主龙骨3和第二主龙骨4以其交错处呈对称分布，第一主龙骨3和第二主龙骨4的内部分别开设有多个第一通孔
31
和第二通孔
41
，多个所述第一通孔
31
和第二通孔
41
的内部均活动安装有次龙骨
5。
[0021]如图1所示，次龙骨5包括框体
51
，框体
51
的四周固定安装有四个连接杆
52
，其中两个相对称的连接杆
52
滑动安装于第一通孔
31
的内部，另外两个连接杆
52
滑动安装于第二通孔
41
的内部，两个相邻的第一主龙骨3之间的多个次龙骨5的框体
51本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种扭曲面铝板幕墙大板块活连接骨架的施工方法，其特征是，包括以下步骤：建立三维参数化
BIM
模型，采用三维激光扫描仪对物体发射激光束，获取大量点云数据，然后对点云数据进行处理
、
建模；深化设计，将建模后的模型进行深化设计，导出钢构件及零件详图，将过大板块龙骨拆分成第一主龙骨（3）
、
第二主龙骨（4）和次龙骨（5），并对每一个第一主龙骨（3）
、
第二主龙骨（4）和次龙骨（5）进行编号；骨架制作，根据建模的模型按编号对第一主龙骨（3）
、
第二主龙骨（4）和次龙骨（5）进行逐个加工制作，根据拼装图纸，在硬化的拼装场地上采用全站仪放出胎架的布设点位，搭设立体拼装胎架，利用全站仪放样定位，对第一主龙骨（3）
、
第二主龙骨（4）和次龙骨（5）进行预拼装和组装；骨架安装，将第一主龙骨（3）和第二主龙骨（4）下端与后置埋件定位
、
焊接，与此同时将次龙骨（5）安装于第一主龙骨（3）和第二主龙骨（4）上；铝板安装，按图纸要求将异形铝板（2）与次龙骨（5）进行连接固定
。2.
根据权利要求1所述的一种扭曲面铝板幕墙大板块活连接骨架的施工方法，其特征是，所述次龙骨（5）活动安装于第一主龙骨（3）和第二主龙骨（4）的内部，且所述次龙骨（5）位于相邻的两个第一主龙骨（3）和相邻的两个第二主龙骨（4）之间
。3.
根据权利要求1所述的一种扭曲面铝板幕墙大板块活连接骨架的施工方法，其特征是，所述第一主龙骨（3）和第二主龙骨（4）的内部分别开设有多个第一通孔（
31
）和第二通孔（
41
）
。4.
根据权利要求1所述的一种扭曲面铝板幕墙大板块活连接骨架的施工方法，其特征是，所述次龙骨（5）包括框体（
51
）和固定安装于框体（
51
）四周的连接杆（
52
），其中两个对称的所述连接杆（
52
）滑动安装于相邻两个第一主龙骨（3）的第一通孔（

【专利技术属性】
技术研发人员：雷震智，张树凯，赵威，周朝辉，彭真，刘振，王彩峰，张立伟，
申请(专利权)人：中建七局建筑装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：