二次电池及其制造方法技术

本申请涉及一种二次电池及其制造方法

【技术实现步骤摘要】
二次电池及其制造方法


[0001]本申请涉及电池
，特别是涉及一种二次电池及其制造方法
。

技术介绍

[0002]二次电池
(Rechargeable battery)
，是指在电池放电后可通过充电的方式使活性物质激活而继续使用的电池
。
利用化学反应的可逆性，可以组建成一个新电池，即当一个化学反应转化为电能之后，还可以用电能使化学体系修复，然后再利用化学反应转化为电能
。
随着近年来新能源汽车行业的快速发展，二次电池的装车量也在不断增加，并且二次电池作为新能源汽车的主要动力源，扮演着至关重要的角色，因此二次电池的工作性能在很大程度上影响着新能源汽车的使用性能
。
[0003]目前，新能源汽车上使用较为普遍的二次电池为锂离子电池，锂离子电池的核心组件为电芯，电芯制造过程中涉及一道电芯的极耳与汇流盘焊接的工序
。
现有的焊接加工方法是将正负极片与隔膜叠置后进行卷绕形成电芯主体，然后对极耳进行揉平或拍平处理，最后将汇流盘放置到极耳上进行激光焊接
。
但在实际加工时，激光容易直接穿透汇流盘对极耳造成烧蚀，存在极耳焊穿的风险，对电芯主体造成不可修复损伤，容易引起后续充放电不良问题，甚至在装车使用过程中发生起火爆炸的安全事故
。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对极耳存在焊穿风险，引起充放电不良，潜在起火爆炸隐患的问题，提供一种二次电池及其制造方法
。
[0005]一方面，本申请提供一种二次电池，其包括：
[0006]电芯，所述电芯具有极耳簇；
[0007]隔板，所述隔板设有通孔，所述极耳簇穿设在所述通孔内，且所述极耳簇穿过所述通孔的部分设为极耳焊接部；以及，
[0008]汇流盘，所述汇流盘设置于所述极耳焊接部的上方，以使所述极耳焊接部位于所述隔板与所述汇流盘之间，所述汇流盘与所述极耳焊接部焊接固定
。
[0009]上述方案的二次电池在制造时，当电芯形成极耳簇后，将隔板置于电芯端面，并使极耳簇从隔板上预设的通孔穿过，以使穿过通孔的部分形成为极耳焊接部，最后再将汇流盘放置于极耳焊接部的上方，此时极耳焊接部处于隔板与汇流盘之间，采用激光对汇流盘和极耳焊接部进行焊接加工，即可实现汇流盘与极耳焊接部焊接固定而与电芯完成电连接，工作时电芯产生的电流能通过汇流盘导出
。
相较于现有技术而言，本方案采用隔板承托于极耳焊接部的下方以将极耳焊接部与电芯的主体分隔开，即便发生激光将汇流盘焊穿而对极耳焊接部造成烧蚀，造成极耳焊接部出现焊穿问题，隔板也能阻挡激光进一步接触到电芯，防止激光对电芯造成伤害，从而能够保护电芯安全，避免引起后续充放电不良，同时消除装车使用过程中起火爆炸的安全隐患
。
[0010]下面对本申请的技术方案作进一步的说明：
[0011]在其中一个实施例中，所述电芯为圆柱形，所述极耳簇包括多个极耳裁片，多个所述极耳裁片位于所述电芯的端部且处于同一区域内，多个所述极耳裁片处于所述电芯的同一径向
。
[0012]在其中一个实施例中，多个所述极耳裁片沿着所述电芯的径向对齐设置；或者，多个所述极耳裁片中的至少部分在所述电芯的圆周方向上错位设置
。
[0013]在其中一个实施例中，所述极耳焊接部设为弯折结构，所述极耳焊接部与所述隔板以及所述汇流盘平面贴合
。
[0014]在其中一个实施例中，所述极耳簇和所述通孔均设置为至少两个且一一对应安装，至少两个所述极耳簇在所述电芯的端部且处于同一区域或不同区域内，至少两个所述极耳簇沿着所述电芯的同一径向堆叠设置
。
[0015]在其中一个实施例中，至少两个所述极耳簇沿着所述电芯的径向对齐设置；或者，至少两个所述极耳簇中的至少部分在所述电芯的圆周方向上错位设置
。
[0016]在其中一个实施例中，相邻两个所述极耳簇的极耳焊接部相向弯折并在所述隔板的厚度方向上堆叠贴合，处于最下方的一个所述极耳焊接部与所述隔板平面贴合，处于最上方的一个所述极耳焊接部与所述汇流盘平面贴合；
[0017]或者，相邻两个所述极耳簇的极耳焊接部背向弯折而非接触设置，两个所述极耳焊接部同时与所述隔板和所述汇流盘平面贴合
。
[0018]另一方面，本申请还提供一种二次电池的制造方法，其包括如下步骤：
[0019]对极耳进行裁切以得到多个极耳裁片，进行电芯卷绕成型加工，使多个所述极耳裁片于所述电芯端部的同一位置堆叠而形成极耳簇；
[0020]对所述极耳簇进行归拢整形处理；
[0021]将隔板置于所述电芯端面，使所述极耳簇穿过所述隔板上的通孔并形成极耳焊接部；
[0022]将汇流盘置于所述极耳焊接部上，并对所述汇流盘和所述极耳焊接部进行焊接加工
。
[0023]在其中一个实施例中，还包括用夹紧工装将所述汇流盘
、
所述极耳焊接部和所述隔板夹紧
。
[0024]在其中一个实施例中，在所述对所述极耳簇进行归拢整形处理，将隔板置于所述电芯端面，使所述极耳簇穿过所述隔板上的通孔的步骤中，还包括：
[0025]对处于靠内圈的部分所述极耳裁片统一向外弯折，对处于靠外圈的剩余部分所述极耳裁片统一向内弯折，使弯折状态下的所有所述极耳裁片构成极耳簇；
[0026]或者，使用负压设备对多个所述极耳裁片施加负压吸力而聚拢形成极耳簇，所述极耳簇在负压吸力的牵引下穿过所述通孔后，负压设备释放所述极耳簇；
[0027]或者，使用机械夹具将多个所述极耳裁片夹紧以聚拢形成极耳簇，极耳簇在机械夹具的约束下穿过所述通孔后，机械夹具将所述极耳簇释放
。
附图说明
[0028]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定
。
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0030]图1为内圈部分的极耳裁片向外弯折的结构示意图
。
[0031]图2为图1的基础上外圈部分的极耳裁片向内弯折的结构示意图
。
[0032]图3为图2的基础上弯折后的极耳裁片进行焊接预固定的结构示意图
。
[0033]图4为极耳簇穿过隔板的通孔形成极耳焊接部的结构示意图
。
[0034]图5为极耳焊接部进行弯折的结构示意图
。
[0035]图6为汇流盘置于弯折后的极耳焊接部上方的结构示意图
。
[0036]图7为采用夹紧工装将隔板
、
极耳焊接部和汇流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种二次电池，其特征在于，包括：电芯，所述电芯具有极耳簇；隔板，所述隔板设有通孔，所述极耳簇穿设在所述通孔内，且所述极耳簇穿过所述通孔的部分设为极耳焊接部；以及，汇流盘，所述汇流盘设置于所述极耳焊接部的上方，以使所述极耳焊接部位于所述隔板与所述汇流盘之间，所述汇流盘与所述极耳焊接部焊接固定
。2.
根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述电芯为圆柱形，所述极耳簇包括多个极耳裁片，多个所述极耳裁片位于所述电芯的端部且处于同一区域内，多个所述极耳裁片处于所述电芯的同一径向
。3.
根据权利要求2所述的二次电池，其特征在于，多个所述极耳裁片沿着所述电芯的径向对齐设置；或者，多个所述极耳裁片中的至少部分在所述电芯的圆周方向上错位设置
。4.
根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述极耳焊接部设为弯折结构，所述极耳焊接部与所述隔板以及所述汇流盘平面贴合
。5.
根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述极耳簇和所述通孔均设置为至少两个且一一对应安装，至少两个所述极耳簇在所述电芯的端部且处于同一区域或不同区域内，至少两个所述极耳簇沿着所述电芯的同一径向堆叠设置
。6.
根据权利要求5所述的二次电池，其特征在于，至少两个所述极耳簇沿着所述电芯的径向对齐设置；或者，至少两个所述极耳簇中的至少部分在所述电芯的圆周方向上错位设置
。7.
根据权利要求5所述的二次电池，其特征在于，相邻两个所述极耳簇的极耳焊接部相向弯折并在所述隔板的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜博炎，
申请(专利权)人：蔚来电池科技安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：