壳型模生产方法技术

本发明专利技术公开了一种利用ＥＰＳ材料制作壳型模的生产方法，其特征是它包括以下步骤：（１）模型制造：采用ＥＰＳ材料制作模型；（２）配制涂料：以重量计，按水玻璃∶水∶高铝粉＝０．９５∶０．０５∶１，渗透剂ＪＦＣ为总量的０．０５％取料，加入搅拌桶中，充分搅拌；（３）涂挂制壳：将模型放入搅拌桶中浸没涂挂，烘烤固化干燥得壳型模；（４）焙烧：将上步所得壳型模放入焙烧炉中使壳型模中的ＥＰＳ完全气化，制得壳型模，本发明专利技术工艺简单，采用本发明专利技术制作的管件尺寸稳定，加工量减少，质量稳定，管件一次水压合格率比消失模工艺生产的管件提高３５％以上，综合合格率提高５％，出品率提高１０％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种真空消失模铸造工艺，具体的说是一种将消失模模型(EPS材料) 与传统的壳型工艺相结合生产管件的一种铸造工艺，特别是一种。
技术介绍
目前，在真空消失模铸造工艺中，消失模模型一般采用EPS材料制作，在生产过程 中容易产生碳缺陷，影响产品的内在质量，更主要的是真空消失模铸造工序较多，影响其质 量的因素较多且难以控制。所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料(例如蜡料或塑料) 制成可熔性模型(简称熔模或模型)，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬 化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其 四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧(如采用高强度型壳时，可不 必造型而将脱模后的型壳直接焙烧)，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸 件。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种利用EPS材料制作壳型模的生产方法。本专利技术是采用如下技术方案实现其专利技术目的的，一种，它包括以 下步骤(1)模型制造采用EPS材料制作模型；(2)配制涂料以重量计，按水玻璃水高铝粉=0. 95 0.05 1，渗透剂JFC 为总量的0. 05%取料；先将水玻璃放入搅拌桶中，再加入渗透剂JFC进行搅拌，然后再将高 铝粉分批加入搅拌桶中，充分搅拌，最后加入水控制其粘度在12秒-15秒；(3)涂挂制壳将模型放入搅拌桶中浸没，将涂料均勻涂挂在模型上，然后取出， 待涂料不滴流和积涂时，将60目-100目的石英砂均勻的撒掷到模型上，再将撒掷好砂的模 型放在通风的30°C的环境中凉干30分钟，再将其放入到25%的氯化氨水溶液中固化3分 钟_5分钟，凉干后用水对模型进行清洗后，将模型凉干30分钟；再重复以上步骤涂挂三次， 只是第二、三、四层时其石英砂粒度为20目-40目；将涂挂后的模型放入40°C-45°C的温度 中烘烤，让其充分固化干燥得壳型模；(4)焙烧先将上步所得壳型模放入焙烧炉中升温至100°C，并保温2小时-3小 时，让其壳型模中的EPS开始软化，再快速升温至500°C -550°C，使壳型模中的EPS完全气 化，保温2小时-3小时，制得壳型模。本专利技术在步骤(1)模型制造时，为提高模型的表面质量和强度，确保模型在不加 辅助装置的情况下不变形，模型的EPS密度控制在28克/升-30克/升。本专利技术为使模型中残留的发泡剂尽量溢出，在步骤⑴模型制造时，模型在 40°C -45°C的温度中烘烤24小时。本专利技术在步骤(2)配制涂料时，水玻璃密度1.3-1. 34，模数3. 3，高铝粉粒度小于200 目。本专利技术为保证石英砂砂粒无粉尘和保证其干燥度，在步骤(3)涂挂制壳时，对石 英砂砂粒进行筛分和烘烤。由于采用上述技术方案，本专利技术较好的实现了专利技术目的，其工艺简单，采用本专利技术 制作的管件尺寸稳定，加工量减少，质量稳定，管件一次水压合格率比消失模工艺生产的管 件提高35%以上，综合合格率提高5%，出品率提高10%以上。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。一种，它包括以下步骤(1)模型制造采用EPS材料制作模型；(2)配制涂料以重量计，按水玻璃水高铝粉=0. 95 0.05 1，渗透剂JFC 为总量的0. 05%取料；先将水玻璃放入搅拌桶中，再加入渗透剂JFC进行搅拌，然后再将高 铝粉分批加入搅拌桶中，充分搅拌，最后加入水控制其粘度在12秒-15秒(本实施例为12 秒)；渗透剂JFC，分子式R0 (CH2CH20) nH通常R = C8 ClOn = 4 8，其外观为无色油状 液体，易溶于水。本实施例为脂肪醇聚氧乙烯(5 6)醚。(3)涂挂制壳将模型放入搅拌桶中浸没，将涂料均勻涂挂在模型上，然后取出， 待涂料不滴流和积涂时，将60目-100目(本实施例为80目)的石英砂均勻的撒掷到模型 上，再将撒掷好砂的模型放在通风的30°C的环境中凉干30分钟，再将其放入到25%的氯化 氨水溶液中固化3分钟-5分钟(本实施例为5分钟)，凉干后用水对模型进行清洗后，将模 型凉干30分钟；再重复以上步骤涂挂三次，只是第二、三、四层时其石英砂粒度为20目-40 目(本实施例为30目)；将涂挂后的模型放入40°C-45°C (本实施例为40°C)的温度中烘 烤，让其充分固化干燥得壳型模；(4)焙烧先将上步所得壳型模放入焙烧炉中升温至100°C，并保温2小时-3小时 (本实施例为2小时)，让其壳型模中的EPS开始软化，再快速升温至500°C -550°C (本实 施例为550°C )，使壳型模中的EPS完全气化，保温2小时-3小时(本实施例为2小时)，制得壳型模。本专利技术在步骤(1)模型制造时，为提高模型的表面质量和强度，确保模型在不加 辅助装置的情况下不变形，模型的EPS密度控制在28克/升-30克/升(本实施例为 30克/升)。同时，为使模型中残留的发泡剂尽量溢出，在步骤(1)模型制造时，模型在 40°C -45°C (本实施例为40°C )的温度中烘烤24小时。本专利技术在步骤(2)配制涂料时，水玻璃密度1. 3-1. 34，模数3. 3，高铝粉粒度小于 200 目。本专利技术为保证石英砂砂粒无粉尘和保证其干燥度，在步骤(3)涂挂制壳时，对石 英砂砂粒进行筛分和烘烤。把制备好的壳型模用塑料薄膜将浇口杯裹住，再放入砂箱中加砂振实，将振实好 的壳型模的浇口杯露出砂面20MM，并用塑料薄膜覆盖砂箱表面抽真空准备浇注时，最后将 合格的铁水(1420°C -1380°C )浇入壳型模中。采用本专利技术制作的管件尺寸稳定，加工量减少，质量稳定，管件的出品率比其他的要高，出品率在85%以上。权利要求一种，其特征是它包括以下步骤(1)模型制造采用EPS材料制作模型；(2)配制涂料以重量计，按水玻璃∶水∶高铝粉＝0.95∶0.05∶1，渗透剂JFC为总量的0.05％取料；先将水玻璃放入搅拌桶中，再加入渗透剂JFC进行搅拌，然后再将高铝粉分批加入搅拌桶中，充分搅拌，最后加入水控制其粘度在12秒-15秒；(3)涂挂制壳将模型放入搅拌桶中浸没，将涂料均匀涂挂在模型上，然后取出，待涂料不滴流和积涂时，将60目-100目的石英砂均匀的撒掷到模型上，再将撒掷好砂的模型放在通风的30℃的环境中凉干30分钟，再将其放入到25％的氯化氨水溶液中固化3分钟-5分钟，凉干后用水对模型进行清洗后，将模型凉干30分钟；再重复以上步骤涂挂三次，只是第二、三、四层时其石英砂粒度为20目-40目；将涂挂后的模型放入40℃-45℃的温度中烘烤，让其充分固化干燥得壳型模；(4)焙烧先将上步所得壳型模放入焙烧炉中升温至100℃，并保温2小时-3小时，让其壳型模中的EPS开始软化，再快速升温至500℃-550℃，使壳型模中的EPS完全气化，保温2小时-3小时，制得壳型模。2.根据权利要求1所述的，其特征是在步骤(1)模型制造时，模型的 EPS密度控制在28克/升-30克/升。3.根据权利要求1所述的，其特征是在步骤(1)模型制造时，模型在 400C -45°C的温度中烘烤24小时。4.根据权利要求1所述的，其特征是步骤(2)配制涂料时，水玻璃密度 1.3-1. 34，模数3. 3，高铝粉粒度小于200目。5.根据权利要求1所述的，其特征是步骤(3)涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壳型模生产方法，其特征是它包括以下步骤：（１）模型制造：采用ＥＰＳ材料制作模型；（２）配制涂料：以重量计，按水玻璃∶水∶高铝粉＝０．９５∶０．０５∶１，渗透剂ＪＦＣ为总量的０．０５％取料；先将水玻璃放入搅拌桶中，再加入渗透剂ＪＦＣ进行搅拌，然后再将高铝粉分批加入搅拌桶中，充分搅拌，最后加入水控制其粘度在１２秒－１５秒；（３）涂挂制壳：将模型放入搅拌桶中浸没，将涂料均匀涂挂在模型上，然后取出，待涂料不滴流和积涂时，将６０目－１００目的石英砂均匀的撒掷到模型上，再将撒掷好砂的模型放在通风的３０℃的环境中凉干３０分钟，再将其放入到２５％的氯化氨水溶液中固化３分钟－５分钟，凉干后用水对模型进行清洗后，将模型凉干３０分钟；再重复以上步骤涂挂三次，只是第二、三、四层时其石英砂粒度为２０目－４０目；将涂挂后的模型放入４０℃－４５℃的温度中烘烤，让其充分固化干燥得壳型模；（４）焙烧：先将上步所得壳型模放入焙烧炉中升温至１００℃，并保温２小时－３小时，让其壳型模中的ＥＰＳ开始软化，再快速升温至５００℃－５５０℃，使壳型模中的ＥＰＳ完全气化，保温２小时－３小时，制得壳型模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨楚谋，符坚，龙梅清，李丛发，
申请(专利权)人：桃江新兴管件有限责任公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]