消失模铸造的模型及浇注系统组合制作方法技术方案

一种消失模铸造模型及浇注系统组合制作方法，所述浇注系统包括浇杯、直浇道、内浇道，浇杯、直浇道、内浇道依次相连后与铸件模型组装连接，与直浇道和铸件模型连接的内浇道设有多个通道，每一通道分上下两层连接两个铸件模型，形成一个浇杯同时连多个浇注通道、双层铸件模型的组装结构。本发明专利技术可减少消失模铸造过程中浇注系统材料占用比例，节约原、辅料消耗，提高生产效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种消失模铸造用模型及浇注系统的组合制作方法。
技术介绍
消失模铸造工艺包括模型制作、造型、浇注、冷却、落砂，其中模型及浇注系统制作 组装的结构方式是决定消失模铸造产品质量好坏和成本高低的重要因素，铸件形状不同， 模型及浇注系统的组装方式也有所区别，与模型相连的浇注系统包括内浇道、直浇道、浇 杯等，浇注系统占整个铸造件中的重量比例也是控制生产成本和生产效率的关键因素，为 保证操作方便，传统消失模铸造时模型及浇注系统多采用单层单件组装，这样的组装方式 虽使铸件的浇注过程操作方便，但每次浇注只能形成单件产品，同时浇注系统在铸件中所 占的比例很大，一般为30% 35%，也就是说，一吨铁水利用率仅有65% 70%，还得剔除 不合格品，导致铸造生产效率低，材料利用率低，成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决上述技术问题，提供一种消失模铸造用模型及浇注系 统组装方法，以提高消失模铸造产量及质量，降低生产成本。本专利技术所述消失模铸造模型及浇注系统组装方法中的浇道系统包括浇杯、直浇 道、内浇道，所述浇杯、直浇道、内浇道依次相连后与铸件模型组装连接，与直浇道和铸件模 型连接的内浇道设有多个通道，每一通道分上下两层连接两个铸件模型，形成一个浇杯同 时连多个浇注通道、双层铸件模型结构。所述浇道系统的浇杯与直浇道为一体成形的空心体。本专利技术与现有的单件单层组装模型相比，可减少浇注系统材料占用比例，节约原、 辅料消耗，提高生产效率，从而降低生产成本。附图说明图1是传统消失模的模型及浇注系统结构示意图；图2是本专利技术消失模铸造时的模型及浇注系统结构示意图；图3是本专利技术实施例浇杯与十字形内浇道连接结构示意图；图中1_浇杯、2-直浇道、3-内浇道、4-铸件模型、5-砂箱、6-石英砂。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明在浇注小型刹车鼓时，传统的模型及浇注系统结构如图1所示，为单层单件组装 连接，每一次浇注只能形成单件铸件，每一铸件同时形成了需去除的浇注系统，生产效率 低，工作量大。为提高生产效率，本专利技术将浇注系统中与直浇道2和铸件模型4连接的内浇道3采用十字形多通道浇道与直浇棒穿接组合，每一通道分上下两层连接两个铸件模型，即同 一个浇注系统同时连接了八个铸件模型，浇注系统与铸件模型之间均采用胶水粘接。浇注 系统中浇杯的作用是用于浇注时注入铁水，保证铁水不外溢。浇杯的材料和形状很多，消 失模铸造时使用的浇杯主要有水玻璃砂混合材料，黏土材料(流钢砖材料)等，使用方法 均为在装箱时将模型填砂完毕后用胶水和浇道组装在一起，缺点是在浇注过程中容易和浇 道分开，造成铸造缺陷和事故隐患，且生产成本高。解决上述问题的方法通常是在直浇道 上加设一道直径为# 120 φ 150的浇口圈，浇口圈所用材料为水玻璃与石英砂及CO2混 合制作而成，起到稳定浇道和密封浇杯下结合面的作用，保证浇注时箱内石英砂不流入铸 件。在浇口圈设置完毕后，还要用胶枪将粘接胶挤压到浇口圈平面上，然后将浇杯粘接在 一起，进入下一道工序准备浇注。本专利技术为降低成本，方便操作，用泡沫材料直接将直浇道 与浇杯制成一体，使其成为一端为锥形浇杯、一端为圆柱形的整体空心管，其尺寸为直径 Φ IOOmm-Φ40mmX高度85mmX厚度8mm，组装完成，表面涂刷涂料烘干后，放进砂箱5埋入 石英砂6内进行浇注，一次浇注可同时获得八 个刹车鼓铸件。此外，根据需要也可将内浇道制成丁字型、“*”字型的多通道浇道，每一通道与双 层铸件模型连接。本专利技术主要用于重量在30kg以内，直径在350mm以下，采用消失模铸造时的铸件 模型及浇注系统组装方法。下表是采用本专利技术所述模型及浇注系统组装方法与传统组装方法铸造刹车鼓的 质量及成本效果对比装方式 比较项目传统组装新型组装对比结果浇杯根据材料的不同，几种材料 的浇杯成本在2~14元之间， 生产成本高且在装箱现场 制作组装，每制作组装一个 浇杯用时在5~6分钟，劳动 生产率低空心浇杯成本在0. 7~1. 1之 间，成本很低；和浇注系统 在制模时组装在一起，装箱 现场不占用时间，提髙了劳 动生产率新型组装成本节约10元/件 以上，，装箱时间节约5分钟 /件以上，铸件模型单层单件，每件占用一根直 浇道双层组装，两件共用一根直 浇道新型双层组装节约直浇道一 根，降低比例约10%,提高了 成品率，可降低成本25(Γ350 元/吨十字横浇道不用采用横浇道连接，8件产品 共用一个浇杯使用横浇道，将8件产品连 接在一起浇注，大大提高生 产效率，节约7个浇杯，每 吨产品只要9个浇杯，节约 24个，节约成本240元/吨水玻璃 浇口睡采用f 120~ f 150的浇口 圈，材料为水玻璃，石英砂 混合筑制，然后C02吹干， 成本2~3元/件，合66 100 元/吨浇杯和浇道一体化连接，不 使用水玻璃浇口圈，新型组装节约66~100元/吨侧面浇注去除 直浇道浇杯+直浇道+横浇道+内浇 道浇杯+直浇道+内浇道每吨铁水可以减少浇注系统 17%~22%,产品合格率可提高 2%,直接经济利益提高400 元/吨。 从表中可看出，采用本专利技术的组装方式进行小型刹车鼓铸造的优点是(1)节约 浇杯8件产品只要一个浇杯；(2)提高生产率占砂少，占砂箱少；(3)浇道比重小，节约成 本。此外这样的组装在涂刷涂料时能很好的利用烘房空间，在浇注过程中也能最大限度的 节约石英砂，浇注系统所占材料比例很低，大大降低了生产成本。权利要求一种消失模铸造模型及浇注系统组合制作方法，所述浇注系统包括浇杯(1)、直浇道(2)、内浇道(3)，浇杯(1)、直浇道(2)、内浇道(3)依次相连后与铸件模型(4)组装连接，其特征在于与直浇道(2)和铸件模型(4)连接的内浇道(3)设有多个通道，每一通道分上下两层连接两个铸件模型(4)，形成一个浇杯同时连多个浇注通道、双层铸件模型的组装方法。2.根据权利要求1所述的消失模铸造模型及浇注系统组合制作方法，其特征在于所 述内浇道(3)同时设有2-6个通道。3.根据权利要求2所述的消失模铸造模型及浇注系统组合制作方法，其特征在于所 述内浇道(3)为十字形，具有4个通道，每一通道分上下两层连接两个铸件模型，即十字形 浇道分上下层同时连接八个模型。4.根据权利要求1所述的消失模铸造模型及浇注系统组合制作方法，其特征在于所 述浇道系统的浇杯与直浇道为一体成形的空心体。全文摘要一种消失模铸造模型及浇注系统组合制作方法，所述浇注系统包括浇杯、直浇道、内浇道，浇杯、直浇道、内浇道依次相连后与铸件模型组装连接，与直浇道和铸件模型连接的内浇道设有多个通道，每一通道分上下两层连接两个铸件模型，形成一个浇杯同时连多个浇注通道、双层铸件模型的组装结构。本专利技术可减少消失模铸造过程中浇注系统材料占用比例，节约原、辅料消耗，提高生产效率，降低生产成本。文档编号B22C9/04GK101941054SQ20091010266公开日2011年1月12日 申请日期2009年7月9日 优先权日2009年7月9日专利技术者孙永远, 张建中, 郭显常, 魏祖平 申请人:遵义市金田铸造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消失模铸造模型及浇注系统组合制作方法，所述浇注系统包括浇杯（１）、直浇道（２）、内浇道（３），浇杯（１）、直浇道（２）、内浇道（３）依次相连后与铸件模型（４）组装连接，其特征在于：与直浇道（２）和铸件模型（４）连接的内浇道（３）设有多个通道，每一通道分上下两层连接两个铸件模型（４），形成一个浇杯同时连多个浇注通道、双层铸件模型的组装方法。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭显常，张建中，孙永远，魏祖平，
申请(专利权)人：遵义市金田铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]