本发明专利技术涉及一种丁基橡胶组合物及其由生产丁基橡胶粘胶带的方法，以组合物的总重量为基准，其包括如下组份：丁基橡胶基体１５％～４０％；苯乙烯类热塑性弹性体５％～１２％；增塑剂８％～２０％；增粘树脂２０％～４０％；硫化剂０．２％～２％；无机填充剂１０％～３０％。本发明专利技术生产粘胶带的方法是先挤出成型，再进行硫化。由本发明专利技术丁基橡胶组合物制备的粘胶带剥离强度高且持粘性好，本发明专利技术生产粘胶带的工艺简单、易控，适于推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于生产粘胶带的丁基橡胶组合物以及由该组合物生产粘胶带 的方法。
技术介绍
丁基橡胶防水密封胶粘带气密性优异，耐高温且低温下的粘结性较好，适用于高分子防水卷材的搭接密封，彩钢板和阳光板工程中接缝处的防水气密以及地铁隧道结构施 工缝的密封防水处理等。众所周知，丁基橡胶用作胶粘剂时最大的缺点是其易冷流，即内聚强度较低，生产 过程中必须要通过一系列方法来提高内聚强度也即持粘性指标。除此之外，剥离强度值也 是丁基橡胶防水密封胶粘带必须考虑的一个指标。中国专利技术专利公开CN101265402A、CN1280158A以及CN1231322A等公开了非硫化 型丁基橡胶防水密封胶带，其主要是通过在橡胶中添加补强填料来提高内聚强度，然而，该 种胶带在补强材料的加入时硬度增加，初粘性降低，如此在高温特别在夏天实际温度高达 70°C左右时，初始剥离强度和长期剥离强度非常低。另外，现有技术中生产粘胶带的方法例如中国专利公开CN1289812A所记载的方 法是首先将丁基橡胶和其它原料在密炼机和捏合机内混炼的同时进行硫化，然后再挤出成 型和卷取成胶带。该方法的不足在于橡胶在密炼机和捏合机内进行硫化，不可避免会导致 橡胶凝结结块，易造成生产的不稳定，并且硫化程度和最终性能指标很难甚至无法控制。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的丁基橡胶组 合物，由其制备的粘胶带剥离强度高且持粘性好。本专利技术同时还要提供一种粘胶带的生产方法，该方法工艺简单、易控，且所得粘胶 带的性能稳定。为解决以上技术问题，本专利技术采取的一种技术方案是一种用于制作粘胶带的丁 基橡胶组合物，其包括丁基橡胶基体、增塑剂、增粘树脂、硫化剂以及无机填充剂，所述橡胶 组合物还包括苯乙烯类热塑性弹性体，以所述丁基橡胶组合物的总重量为基准，所述的各 组分的含量如下丁基橡胶基体15 % 40 % ；苯乙烯类热塑性弹性体5% 12% ；增塑剂8% 20%;增粘树脂20 % 40 % ；硫化剂0.2% 2%;无机填充剂10% 30%。根据本专利技术，所述丁基橡胶基体为包括其功能化品种在内的各种丁基橡胶，其包括但不限于丁基橡胶、溴化丁基橡胶、氯化丁基橡胶、马来酸酐改性丁基橡胶、交联丁基橡 胶以及星型支化丁基橡胶。根据本专利技术，所述苯乙烯类热塑性弹性体是指结构单元之一为苯乙烯的热塑性弹 性体。优选地，热塑性弹性体为选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二 烯_苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯_乙烯_ 丁烯_苯乙烯嵌段共聚物以及苯乙烯-乙烯-丙 烯_苯乙烯嵌段共聚物中的一种或多种的组合。本专利技术对增塑剂不特别限制，其可以是单体型增塑剂或聚合型增塑剂。优选地，增 塑剂为选自邻苯二甲酸酯类化合物、加工油、凡士林、聚酯系聚合型增塑剂、聚醚系聚合型 增塑剂以及分子量1000 5000的丁基橡胶或异戊二烯橡胶中的一种或几种的组合。更优 选地，所述增塑剂为分子量1000 5000的丁基橡胶或异戊二烯橡胶或者其与加工油的组 合。最优选地，作为所述增塑剂的丁基橡胶或异戊二烯橡胶的分子量在1000 3000之间。本专利技术的增粘树脂可以为石油树脂、非反应性烷基酚醛树脂及松香树脂中的一种 或多种的组合。本专利技术对无机填充剂不特别限制，可以使用公知的无机填充剂例如粘土、滑石粉、 碳酸钙、活性碳酸钛、碳酸镁、硅酸镁、碳酸锌、二氧化硅、云母、氧化铁、硫酸钙、硫酸铝、炭 黑等。这些填料可以单独使用或2种以上并用。本专利技术对硫化剂也无特别限制，其可以是例如硫磺、表面处理硫、不溶性硫等硫； 二硫代二吗啉、烷基苯酚二硫化物等有机含硫化合物；秋兰姆类硫化剂以及氧化锌等。优选 地，硫化剂为硫磺、秋兰姆类以及氧化锌中的一种或几种的组合。根据本专利技术的进一步实施方案，所述丁基橡胶组合物还包括占组合物总重量的 0. 2% 2%的抗氧剂，可以使用公知的抗氧剂例如烷基酚或受阻胺。本专利技术提供的又一技术方案是一种由上述丁基橡胶组合物生产丁基橡胶粘胶带 的方法，该方法包括如下步骤(1)、将所述组合物的原料物质按配方初步混合，置于螺杆挤出机中，在温度 30°C 100°C下混炼、剪切、均化IOmin 120min后，挤出成型，卷取，得半成品；(2)、将步骤(1)所得半成品在温度120°C 160°C下进行硫化至硫化完全即得所 述粘胶带。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有如下优点1、本专利技术在丁基橡胶基体中加入特定量的苯乙烯类热塑性弹性体，其在高温下可 以熔化成较低粘度的塑性体，起到增塑剂的作用，降低体系的粘度；而在室温时，它具有普 通硫化橡胶的高弹性和高强度。因此，由本专利技术组合物制成的粘胶带不仅具有高的剥离强 度，且持粘性特好。2、本专利技术采取先挤出成型，再进行硫化的方式生产粘胶带，能够确保硫化的完全， 如此可减少生产、运输以及储存过程中胶粘带性能的变化，防止胶粘带在屋面长期高温作 用下继续硫化易导致胶带而变硬失去粘性，提高粘胶带的持粘性；此外，本专利技术方法的工艺 流程简单、设备投资和操作费用低，有利于推广应用。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步详细的说明，但本专利技术并不限于以下实施例。实施例1一种用于生产丁基橡胶粘胶带的丁基橡胶组合物，以组合物总重量为基准，其由如下组分组成丁基橡胶24. 1 % ；苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物6. 0% ；加工油 15. 1% ；增粘树脂30.2% ；氧化锌0.2% ；硫磺0.3% ；炭黑9.0% ；粘土 15.0% ；烷基酚抗 氧剂0. 2%。实施例2一种用于生产丁基橡胶粘胶带的丁基橡胶组合物，以组合物总重量为基准，其 由如下组分组成丁基橡胶24. 1 % ；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物6. 0% ；加工油 10. ；分子量1000 3000的丁基橡胶5% ；增粘树脂30. 2% ；氧化锌0. 2% ；硫磺0. 3% ； 炭黑9.0% ；粘土 15.0% ；烷基酚抗氧剂0.2%。实施例3本实施例提供一种丁基橡胶粘胶带，其由实施例1的丁基橡胶组合物按照如下方 法生产所得(1)、将各原料物质加入到螺杆挤出机喂料机中，控制双螺杆挤出机各区段温度， 加料段温度为室温 40°C，压缩段90 100，计量段80 90°C，熔体压力为0. 2 0. 3MPa, 主机转速为200 300rpm，加工时间为30min。通过挤出机口模得到胶带、卷取得带状半成Pm ；(2)、将步骤(1)的半成品置于120 160下，保温硫化3小时获得所述粘胶带。粘 胶带的性能参见表1。实施例4本实施例提供一种丁基橡胶粘胶带，其是实施例2的丁基橡胶组合物按照与实施 例3相同的方法生产所得。对比例1本对比例提供一种不含热塑性弹性体的丁基橡胶组合物，以组合物总重量为基 准，其由如下组分组成丁基橡胶30. 2% ；加工油15. 1% ；增粘树脂30. 2% ；氧化锌0. 2% ； 硫磺0.3% ；炭黑9.0% ；粘土 15.0% ；烷基酚抗氧剂0.2%。将该组合物按照与实施例3相同的方法生产得到丁基橡胶粘胶带。粘胶带的性能 参见表1。对比例2本对比例提供一种丁基橡胶粘胶带，其原料配方与实施例2相同，但采用的是现 有技术中的生产工艺(可参见中国专利公开CN1289812A)。粘本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制作粘胶带的丁基橡胶组合物，其包括丁基橡胶基体、增塑剂、增粘树脂、硫化剂以及无机填充剂，其特征在于：所述橡胶组合物还包括苯乙烯类热塑性弹性体，以所述丁基橡胶组合物的总重量为基准，所述的各组分的含量如下： 丁基橡胶基体１５％～４０％； 苯乙烯类热塑性弹性体５％～１２％； 增塑剂８％～２０％； 增粘树脂２０％～４０％； 硫化剂０．２％～２％； 无机填充剂１０％～３０％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董洲，杨胜，王芳，孟赟，范雯静，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院苏州防水研究院，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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