本发明专利技术公开了一种丁基橡胶及其制备方法，涉及丁基橡胶技术领域。按重量份计，包括以下原料组分：丁基橡胶原胶100份、石蜡油20‑50份、防老剂RD 5‑8份、补强剂炭黑50‑80份、硫化剂硫磺4‑8份、促进剂TMTD 1‑4份、促进剂氧化锌1‑5份、偶联剂二氧化硅1‑10份、促进剂硬脂酸10‑20份、增强填料5‑20份。该丁基橡胶具有高弹性、低压缩生热性、耐高低温性和良好的物理机械性能，具有低透水特性，推广适用于新能源汽车管路系统，能够有效阻隔外界的水汽浸入管路系统。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及丁基橡胶
技术介绍
丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。丁基橡胶，具有良好的化学稳定性和热稳定性，主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种橡胶制品。现有丁基橡胶的弹性、压缩生热性、物理机械性能、透水特性等不是特别理想。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种丁基橡胶及其制备方法，该丁基橡胶具有高弹性、低压缩生热性、耐高低温性和良好的物理机械性能，具有低透水特性，推广适用于新能源汽车管路系统，能够有效阻隔外界的水汽浸入管路系统。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种丁基橡胶，按重量份计，包括以下原料组分：丁基橡胶原胶100份、石蜡油20-50份、防老剂RD 5-8份、补强剂炭黑50-80份、硫化剂硫磺4-8份、促进剂TMTD 1-4份、促进剂氧化锌1-5份、偶联剂二氧化硅1-10份、促进剂硬脂酸10-20份、增强填料5-20份。优选的，增强填料为氧化铝或滑石粉。一种丁基橡胶的制备方法，包括以下步骤：A. 生胶塑炼：将丁基橡胶原胶投入密炼机中，塑炼，排胶至开炼机，薄通后打卷待用；B. 密炼机混炼：将除硫化剂外的所有原料投入密炼机中，混炼，将胶料排放至开炼机翻包混炼，然后在三辊碾页机上不开条出片，停放2-4小时，得到混炼胶；C. 密炼机加硫：待步骤B所制得的混炼胶冷却后，重新投入密炼机，倒入硫化剂，混炼，将胶料排放至开炼机翻包混炼，在三辊碾页机进行开条出片，放置22-26h 后得到成品。优选的，制备方法，包括以下步骤：A. 生胶塑炼：将丁基橡胶原胶投入密炼机中，塑炼3～5min，控制排胶胶温60～90℃，排胶至开炼机，薄通4～6 次后打卷待用；B. 密炼机混炼：将除硫化剂外的所有原料投入密炼机中，混炼5～10min，控制排胶胶温100～120℃，将胶料排放至开炼机翻包混炼，然后在三辊碾页机上不开条出片，停放2～4小时，得到混炼胶；C. 密炼机加硫：待步骤B所制得的混炼胶冷却后，重新投入密炼机，倒入硫化剂，混炼时间3～5min，控制排胶胶温80～100℃，将胶料排放至开炼机翻包混炼，在三辊碾页机进行开条出片，放置24h 后得到成品。防老剂RD，又名2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物，CAS号: 26780-96-1。促进剂TMTD，别名：N,N’-四甲基二硫双硫羰胺，CAS号：137-26-8。本专利技术中各原料组分的作用：丁基橡胶原胶、防老剂RD，延长橡胶寿命；补强剂炭黑，增加强度；橡胶用石蜡油，改善橡胶加工工艺性能，改善橡胶耐低温性能；硫化剂硫磺，促进橡胶固化；偶联剂二氧化硅，增加橡胶结构稳定性；促进剂TMTD，加速橡胶固化；促进剂氧化锌ZnO，起到活化，补强，防老的作用；促进剂硬脂酸，增强硫化活性；增强填料-氧化铝或滑石粉，增加橡胶强度。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术通过优选的原材料和功能助剂、合理调整并设计胶料配方，研制出具有高弹性、低压缩生热性、耐高低温性和良好的物理机械性能，具有低透水特性，推广适用于新能源汽车管路系统，能够有效阻隔外界的水汽浸入管路系统。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1一种丁基橡胶，包括以下原料组分：丁基橡胶原胶100 kg、石蜡油20 kg、防老剂RD 8 kg、补强剂炭黑70 kg、硫化剂硫磺6 kg、促进剂TMTD 3 kg、促进剂氧化锌5 kg、偶联剂二氧化硅1 kg、促进剂硬脂酸15 kg、增强填料氧化铝15 kg。制备方法，包括以下步骤：A. 生胶塑炼：将丁基橡胶原胶投入密炼机中，塑炼3～5min，控制排胶胶温60～90℃，排胶至开炼机，薄通4～6 次后打卷待用；B. 密炼机混炼：将除硫化剂外的所有原料投入密炼机中，混炼5～10min，控制排胶胶温100～120℃，将胶料排放至开炼机翻包混炼，然后在三辊碾页机上不开条出片，停放2～4小时，得到混炼胶；C. 密炼机加硫：待步骤B所制得的混炼胶冷却后，重新投入密炼机，倒入硫化剂，混炼时间3～5min，控制排胶胶温80～100℃，将胶料排放至开炼机翻包混炼，在三辊碾页机进行开条出片，放置24h 后得到成品。成品检测标准及检测结果见下表：将本专利技术丁基橡胶制成胶管产品，进行水渗透测试：胶管产品水渗透数据测试条件：温度60℃，湿度95%，时间168h，试样长度400mm；普通胶管水渗透测试结果：1.5g/m/168h；本专利技术丁基橡胶制成的胶管产品水渗透测试结果：0.2g/m/168h。本专利技术通过优选的原材料和功能助剂、合理调整并设计胶料配方，研制出具有高弹性、低压缩生热性、耐高低温性和良好的物理机械性能，具有低透水特性，推广适用于新能源汽车管路系统，能够有效阻隔外界的水汽浸入管路系统。实施例2一种丁基橡胶，包括以下原料组分：丁基橡胶原胶100 kg、石蜡油30 kg、防老剂RD 7 kg、补强剂炭黑50 kg、硫化剂硫磺8 kg、促进剂TMTD 4 kg、促进剂氧化锌3 kg、偶联剂二氧化硅3 kg、促进剂硬脂酸20 kg、增强填料滑石粉10 kg。制备方法同实施例1。实施例3一种丁基橡胶，包括以下原料组分：丁基橡胶原胶100 kg、石蜡油40 kg、防老剂RD 6 kg、补强剂炭黑60 kg、硫化剂硫磺4 kg、促进剂TMTD 1 kg、促进剂氧化锌4 kg、偶联剂二氧化硅7 kg、促进剂硬脂酸10 kg、增强填料氧化铝5 kg。制备方法同实施例1。实施例4一种丁基橡胶，包括以下原料组分：丁基橡胶原胶100 kg、石蜡油50 kg、防老剂RD 5 kg、补强剂炭黑80 kg、硫化剂硫磺7 kg、促进剂TMTD 2 kg、促进剂氧化锌1 kg、偶联剂二氧化硅10 kg、促进剂硬脂酸17 kg、增强填料滑石粉20 kg。制备方法同实施例1。本专利技术通过优选的原材料和功能助剂、合理调整并设计胶料配方，研制出具有高弹性、低压缩生热性、耐高低温性和良好的物理机械性能，具有低透水特性，推广适用于新能源汽车管路系统，能够有效阻隔外界的水汽浸入管路系统。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种丁基橡胶，其特征在于：按重量份计，包括以下原料组分：丁基橡胶原胶100份、石蜡油20‑50份、防老剂RD 5‑8份、补强剂炭黑50‑80份、硫化剂硫磺4‑8份、促进剂TMTD 1‑4份、促进剂氧化锌1‑5份、偶联剂二氧化硅1‑10份、促进剂硬脂酸10‑20份、增强填料5‑20份。
【技术特征摘要】
1.一种丁基橡胶，其特征在于：按重量份计，包括以下原料组分：丁基橡胶原胶100份、石蜡油20-50份、防老剂RD 5-8份、补强剂炭黑50-80份、硫化剂硫磺4-8份、促进剂TMTD 1-4份、促进剂氧化锌1-5份、偶联剂二氧化硅1-10份、促进剂硬脂酸10-20份、增强填料5-20份。2.根据权利要求１所述的一种丁基橡胶，其特征在于所述增强填料为氧化铝或滑石粉。3.如权利要求１或2所述的一种丁基橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A. 生胶塑炼：将丁基橡胶原胶投入密炼机中，塑炼，排胶至开炼机，薄通后打卷待用；B. 密炼机混炼：将除硫化剂外的所有原料投入密炼机中，混炼，将胶料排放至开炼机翻包混炼，然后在三辊碾页机上不开条出片，停放2-4小时，得到混炼胶；C. 密炼机加硫：待步骤B所制得的混炼胶冷却后...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹红恩，王何阳，齐辉，李凯，丁利国，
申请(专利权)人：阔丹凌云汽车胶管有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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