一种泡棉蓝膜自动组装检测装置及检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种泡棉蓝膜自动组装检测装置及检测方法，具体涉及泡棉蓝膜组装检测领域，该检测装置包括辊式输送机，辊式输送机具有若干个辊筒，辊式输送机通过辊筒来输送泡棉，在辊式输送机的输送线上具有检测工位，检测工位的位置处设置有承托组件；承托组件包括承托板，承托板的上表面与辊筒的上端基本齐平，承托板用于将泡棉的底部承托起来，以使泡棉的底面与承托板的上表面贴合

【技术实现步骤摘要】
一种泡棉蓝膜自动组装检测装置及检测方法


[0001]本专利技术涉及泡棉蓝膜组装检测
，更具体地说，本专利技术涉及一种泡棉蓝膜自动组装检测装置及检测方法
。

技术介绍

[0002]在产品生产过程中，很多情况下都需要使用泡棉对产品进行保护，比如说将泡棉粘在产品外防止碰撞，除此之外，泡棉也被用在一些电子产品中，如在音箱中粘贴泡棉可以减弱扬声器声波对音箱的冲击，从而减少音箱震动
。
[0003]在生产过程中，将泡棉粘在蓝膜（底膜）上即可，而在使用时，将蓝膜撕除，蓝膜上的胶就会粘附在泡棉上，然后即可以将泡棉粘附在电子产品上
。
[0004]泡棉在生产运输过程中，常常是堆放在一起，泡棉表面长时间受到较大的压力，另一方面，在搬运过程中，难以避免地会发生碰撞与挤压，这些都会导致泡棉表面出现凹陷，当其中一面出现凹陷时，另一面就会出现凸起
。
蓝膜粘在这些受损区域时，在凸出部位，蓝膜上的胶不能与凸出部位两侧的部分完全贴合，在凹陷部位，蓝膜上的胶不能与凹陷部位贴合，因而在使用过程中，这些缺陷部位就不能有效地粘在产品上，一方面降低了粘附性能，另一方面会受到如湿气
、
污垢等环境因素的影响，致使耐候性变差，因而在泡棉与蓝膜粘附时需要对泡棉表面是否凸起或凹陷进行检测，由于泡棉一面出现凹陷时，另一面会出现凸起，因此，只需要检测两面是否具有凸起即可
。
[0005]目前检测泡棉表面凸起的缺陷一般采用激光检测的方法，即采用光信号发射器与光信号接收器，光信号发射器从侧面向泡棉发射激光，当遇到凸起时，光信号接收器就接收不到信号，如此就可以检测出泡棉是否具有缺陷，通过分别检测泡棉的上下两个表面，就可以判断出泡棉是否合格
。
[0006]在泡棉与蓝膜组装的过程中，由于泡棉较为柔软，因此通常采用辊式输送机来输送
。
对于一些相对较薄的泡棉来说，在输送过程中，在辊与辊之间，泡棉会由于自身重力发生向下的弯曲，弯曲程度不可控，此时，当对泡棉的下表面采用激光检测时，激光就会照射到弯曲部位，此时，即使弯曲部位没有缺陷，而由于光信号接收器没有接收到信号，也会将泡棉判断为不合格品，因此，会出现误检情况
。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供的一种泡棉蓝膜自动组装检测装置及检测方法，所要解决的问题是：较薄的泡棉在输送过程中，泡棉会由于自身重力发生向下的弯曲，当对泡棉的下表面采用激光检测时，激光就会照射到弯曲部位，光信号接收器接收不到信号，即使没有缺陷也会将泡棉判断为不合格品，出现误检
。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种泡棉蓝膜自动组装检测装置，包括辊式输送机，辊式输送机具有若干个辊筒，辊式输送机通过辊筒来输送泡棉，在辊式输送机的输送线上具有检测工位，检测工位的位置处设置有承托组件；
承托组件包括承托板，承托板的上表面与辊筒的上端基本齐平，承托板用于将泡棉的底部承托起来，以使泡棉的底面与承托板的上表面贴合，承托板的两端分别设置有激光发射器和激光接收器；激光发射器沿着泡棉上表面的位置处水平发射激光，当泡棉表面向上凸起时，激光发射器发射的激光被凸起遮挡而不会被激光接收器接收到；其中，凸起包括：泡棉上表面的凸起缺陷，以及，泡棉下表面的凸起缺陷与承托板的上表面接触时，凸起缺陷将泡棉向上顶起而使泡棉上表面产生的凸起
。
[0009]在一个优选的实施方式中，承托板的下方设置有抽气组件，承托板的两侧均开设有通孔，抽气组件通过抽气使通孔处形成负压区，从而对泡棉施加向下的力
。
[0010]在一个优选的实施方式中，抽气组件还包括抽气泵和两个吸气罩，两个吸气罩的上端均具有开口，两个开口分别朝向承托板两侧的通孔，两个吸气罩均与抽气泵连通
。
[0011]在一个优选的实施方式中，吸气罩的上端与承托板的下表面之间具有空隙，抽气泵通过吸气罩抽气时，气体从空隙进入吸气罩
。
[0012]在一个优选的实施方式中，承托组件包括升降部件，升降部件包括直线驱动器一，直线驱动器一的输出端固定安装有立杆，承托板固定安装在立杆的上端，抽气泵安装在直线驱动器一的输出端
。
[0013]在一个优选的实施方式中，辊式输送机的一端设置有工作台，工作台的上表面安装有输送带和贴合组件，贴合组件用于放卷蓝膜，使蓝膜粘附在泡棉上
。
[0014]在一个优选的实施方式中，贴合组件包括安装架，安装架固定安装在工作台上，安装架的上端安装有放卷辊，安装架的下端安装有压辊，放卷辊上用于放置膜卷，膜卷上的蓝膜经过压辊后被压辊压在泡棉的表面
。
[0015]在一个优选的实施方式中，贴合组件远离辊式输送机的一侧设置有切断组件，切断组件包括立架，立架上安装有活动板，立架上还固定安装有直线驱动器二，直线驱动器二用于驱动活动板竖向移动，活动板的底端安装有切断刀
。
[0016]在一个优选的实施方式中，切断组件远离辊式输送机的一端设置有分料组件，分料组件包括固定安装在工作台上的固定杆，固定杆的上端转动连接有摆杆，摆杆向下倾斜设置，并且摆杆的上端与位于输送带端部的位置，分料组件还包括驱动件，驱动件用于驱动摆杆上下摆动
。
[0017]本专利技术还提供一种泡棉蓝膜自动组装检测装置的检测方法，包括以下步骤：步骤一
、
辊式输送机向前输送泡棉；步骤二
、
在步骤一中，当泡棉经过检测工位时，抽气组件抽气使通孔处形成负压区，从而对泡棉施加向下的力，增加泡棉的下表面贴合在承托板上表面的贴合力；步骤三
、
激光发射器沿着泡棉上表面的位置处水平发射激光，激光发射器发射的激光未被激光接收器接收到时，则检测到泡棉表面具有凸起，反之则检测到泡棉的表面平整
。
[0018]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术通过承托板将泡棉向上托起，使承托板对泡棉施加向上的支撑力，避免泡棉在该处向下弯曲变形，以防止弯曲变形对检测造成影响，通过激光发射器发射激光，根据激光接收器是否能够接收到激光信号来判断泡棉在该位置处是否存在缺陷
。
[0019]本专利技术通过抽气组件向泡棉施加向下的吸力，使泡棉下表面能够完全与承托板的表面贴合，防止泡棉在承托板位置处输送时产生抖动，保证检测的正常进行
。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图
。
[0021]图2为本专利技术泡棉在辊式输送机上输送时的示意图
。
[0022]图3为本专利技术辊式输送机和承托组件的结构示意图
。
[0023]图4为本专利技术承托组件的结构示意图
。
[0024]图5为本专利技术承托组件和抽气组件安装的结构示意图
。
[0025]图6为本专利技术抽气组件的结构示意图
。
[0026]图7为本专利技术贴合组件
、
切断组件和分料组件安装的结构示意图...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种泡棉蓝膜自动组装检测装置，其特征在于：包括辊式输送机（1），所述辊式输送机（1）具有若干个辊筒（
11
），所述辊式输送机（1）通过辊筒（
11
）来输送泡棉（
100
），在所述辊式输送机（1）的输送线上具有检测工位（
10
），所述检测工位（
10
）的位置处设置有承托组件（2）；所述承托组件（2）包括承托板（
21
），所述承托板（
21
）的上表面与辊筒（
11
）的上端齐平，所述承托板（
21
）用于将泡棉（
100
）的底部承托起来，以使泡棉（
100
）的底面与承托板（
21
）的上表面贴合，所述承托板（
21
）的两端分别设置有激光发射器（
22
）和激光接收器（
23
）；所述激光发射器（
22
）沿着泡棉（
100
）上表面的位置处水平发射激光，当泡棉（
100
）表面向上凸起时，激光发射器（
22
）发射的激光被凸起遮挡而不会被激光接收器（
23
）接收到；其中，凸起包括：泡棉（
100
）上表面的凸起缺陷，以及，泡棉（
100
）下表面的凸起缺陷与承托板（
21
）的上表面接触时，凸起缺陷将泡棉（
100
）向上顶起而使泡棉（
100
）上表面产生的凸起
。2.
根据权利要求1所述的一种泡棉蓝膜自动组装检测装置，其特征在于：所述承托板（
21
）的下方设置有抽气组件（3），所述承托板（
21
）的两侧均开设有通孔（
211
），所述抽气组件（3）通过抽气使通孔（
211
）处形成负压区，从而对泡棉（
100
）施加向下的力
。3.
根据权利要求2所述的一种泡棉蓝膜自动组装检测装置，其特征在于：所述抽气组件（3）包括抽气泵（
32
）和两个吸气罩（
31
），两个所述吸气罩（
31
）的上端均具有开口（
311
），两个所述开口（
311
）分别朝向承托板（
21
）两侧的通孔（
211
），两个所述吸气罩（
31
）均与抽气泵（
32
）连通
。4.
根据权利要求3所述的一种泡棉蓝膜自动组装检测装置，其特征在于：所述吸气罩（
31
）的上端与承托板（
21
）的下表面之间具有空隙（
312
），所述抽气泵（
32
）通过吸气罩（
31
）抽气时，气体从空隙（
312
）进入吸气罩（
31
）
。5.
根据权利要求4所述的一种泡棉蓝膜自动组装检测装置，其特征在于：所述承托组件（2）还包括升降部件（
24
），所述升降部件（
24
）包括直线驱动器一（
241
），所述直线驱动器一（
241
）的输出端固定安装有立杆（
242
），所述承托板（
21
）固定安装在立杆（
242
...

【专利技术属性】
技术研发人员：马继，樊宇轩，张丹丹，陈辉，
申请(专利权)人：深圳市通泰盈科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：