一种全自动化焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种全自动化焊接装置，其特征在于，包括机架，所述机架的顶面设置有转盘，所述机架的底面设置有驱动所述转盘旋转的驱动组件，所述转盘的顶面设置有定位组件，所述机架的顶面安装有固定架，所述固定架上设置有焊接机构，所述固定架的一侧设置有卸料机构

【技术实现步骤摘要】
一种全自动化焊接装置


[0001]本专利技术属于焊接设备
，特别涉及一种全自动化焊接装置
。

技术介绍

[0002]不锈钢厨具是由铁铬合金再掺入其他一些微量元素而制成的
。
由于其金属性能良好，并且比其他金属耐锈蚀，制成的器皿美观耐用
。
因此，越来越多的被用来制造餐具，并逐渐进入广大家庭
。
其中，一些不锈钢厨具都是由焊接形成的
。
[0003]但是，现有技术中，完成焊接时都需要人工进行，这会增加工作人员的工作量，费时费力，对此，有待进一步改善
。
[0004]因此，现在亟需一种全自动化焊接装置
。

技术实现思路

[0005]本专利技术提出一种全自动化焊接装置，解决了现有技术中人工焊接工作量大的问题
。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种全自动化焊接装置，其特征在于，包括机架，所述机架的顶面设置有转盘，所述机架的底面设置有驱动所述转盘旋转的驱动组件，所述转盘的顶面设置有定位组件，所述机架的顶面安装有固定架，所述固定架上设置有焊接机构，所述固定架的一侧设置有卸料机构
。
[0008]作为一优选的实施方式，所述驱动组件包括电机一，所述电机一水平安装在所述机架的底面，所述电机一的输出轴上安装有带轮一，所述机架的顶面安装有减速机，所述减速机的输入轴上安装有通过皮带与所述带轮一串联的带轮二，所述减速机的输出轴与所述转盘相固定
。r/>[0009]作为一优选的实施方式，所述机架的顶面安装有支架一，所述支架一的顶面水平安装有气缸一，所述气缸一的活塞杆上安装有卡块，所述转盘的底面安装有与所述卡块相适配的限位柱
。
[0010]作为一优选的实施方式，所述焊接机构包括多个导向杆，多个所述导向杆竖直安装在所述固定架的顶面，多个所述导向杆的顶端通过安装块竖直安装有气缸二，所述气缸二的活塞杆上安装有焊机，所述焊机上设置有驱动组件一
。
[0011]作为一优选的实施方式，所述驱动组件一包括电机二，所述电机二安装在所述焊机上，所述电机二的输出轴上安装有齿轮一，所述焊机的主轴上安装有与所述齿轮一相啮合的齿轮二
。
[0012]作为一优选的实施方式，所述焊机上对称安装有两个连接杆，两个所述连接杆均通过卡块一安装有压梁，所述压梁上设置有压块，所述压梁上安装有导向圈
。
[0013]作为一优选的实施方式，所述固定架的底面竖直安装有气缸三，所述气缸三的活塞杆上安装有固定板，所述固定板的底面对称安装有与所述导向圈滑动连接的导向轮
。
[0014]作为一优选的实施方式，所述卸料机构包括气缸四，所述气缸四水平安装在所述固定架的一侧，所述气缸四的活塞杆上安装有推板，所述推板的底面竖直安装有气缸五，所述气缸五的活塞杆上安装有卸料架
。
[0015]作为一优选的实施方式，所述固定架的一侧安装有安装座，所述安装座上竖直安装有气缸六，所述气缸六的活塞杆上安装有推头一，所述机架上竖直安装气缸七，所述气缸七的活塞杆上安装有推头二，所述转头上开设有供所述推头二穿过的通孔
。
[0016]作为一优选的实施方式，所述定位组件包括定位模一，所述定位模一安装在所述转盘的顶面，所述转盘的顶面安装有位于所述定位模一内的定位模二，所述定位模一与所述定位模二通过多个连接块相固定
。
[0017]采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：该专利技术，
(1)
工作人员将待加工的工件放在定位组件内，整个设备以自动化的方式完成对工件的焊接以及卸料工作，不需要人工的参于，减少了工作人员的工作量，而且，提高了焊接的效率
。
[0018](2)
该专利技术，工作人员可以一次性将多个工件放置在设备上，进一步的提高了工厂焊接的效率
。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图
。
[0021]图2为本专利技术的驱动组件结构示意图
。
[0022]图3为本专利技术的焊接机构结构示意图
。
[0023]图4为本专利技术卸料机构结构示意图
。
[0024]图中，
1、
机架；
2、
转盘；
3、
固定架；
4、
电机一；
5、
带轮一；
6、
减速机；
7、
皮带；
8、
带轮二；
9、
支架一；
10、
气缸一；
11、
卡块；
12、
限位柱；
13、
导向杆；
14、
安装块；
15、
气缸二；
16、
焊机；
17、
电机二；
18、
齿轮一；
19、
齿轮二；
20、
连接杆；
21、
卡块一；
22、
压梁；
23、
压块；
24、
导向圈；
25、
气缸三；
26、
固定板；
27、
导向轮；
28、
气缸四；
29、
推板；
30、
气缸五；
31、
卸料架；
32、
安装座；
33、
气缸六；
34、
推头一；
35、
气缸七；
36、
推头二；
37、
定位模一；
38、
定位模二；
39、
连接块
。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0026]如图1所示，一种全自动化焊接装置，包括机架1，在机架1的顶面转动设置有转盘2，同时，在机架1的底面设置有驱动组件，驱动组件以自动化的方式驱动转盘2旋转，该实施例中，驱动组件包括电机一4，电机一4水平安装在机架1的底面，在电机一4的输出轴上安装
有带轮一5，通过电机一4输出轴的旋转，电机一4输出轴带动带轮一5旋转，同时，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种全自动化焊接装置，其特征在于，包括机架
(1)
，所述机架
(1)
的顶面设置有转盘
(2)
，所述机架
(1)
的底面设置有驱动所述转盘
(2)
旋转的驱动组件，所述转盘
(2)
的顶面设置有定位组件，所述机架
(1)
的顶面安装有固定架
(3)
，所述固定架
(3)
上设置有焊接机构，所述固定架
(3)
的一侧设置有卸料机构
。2.
如权利要求1所述的全自动化焊接装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机一
(4)
，所述电机一
(4)
水平安装在所述机架
(1)
的底面，所述电机一
(4)
的输出轴上安装有带轮一
(5)
，所述机架
(1)
的顶面安装有减速机
(6)
，所述减速机
(6)
的输入轴上安装有通过皮带
(7)
与所述带轮一
(5)
串联的带轮二
(8)
，所述减速机
(6)
的输出轴与所述转盘
(2)
相固定
。3.
如权利要求1所述的全自动化焊接装置，其特征在于：所述机架
(1)
的顶面安装有支架一
(9)
，所述支架一
(9)
的顶面水平安装有气缸一
(10)
，所述气缸一
(10)
的活塞杆上安装有卡块
(11)
，所述转盘
(2)
的底面安装有与所述卡块
(11)
相适配的限位柱
(12)。4.
如权利要求1所述的全自动化焊接装置，其特征在于：所述焊接机构包括多个导向杆
(13)
，多个所述导向杆
(13)
竖直安装在所述固定架
(3)
的顶面，多个所述导向杆
(13)
的顶端通过安装块
(14)
竖直安装有气缸二
(15)
，所述气缸二
(15)
的活塞杆上安装有焊机
(16)
，所述焊机
(16)
上设置有驱动组件一
。5.
如权利要求4所述的全自动化焊接装置，其特征在于：所述驱动组件一包括电机二
(17)
，所述电机二
(17)
安装在所述焊机
(16)
上，所述电机二
(17)
的输出轴上安装有齿轮一
(18)
，所述焊机
(16)
的主轴上安装有与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜根生，李勇，
申请(专利权)人：佛山市骏崴智能机械装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：