一种自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动上料装置，包括框架，框架的内部设有多个用于承托轴体的托架，且托架由安装在框架内部的驱动机构带动在框架内部循环往复的运动，托架的尺寸可根据轴体长度调节，以便输送不同长度的轴体，本实用新型专利技术能够根据轴体的长度来调节托架的长度，从而可以适用于运输不同长度的轴体，提高了本实用新型专利技术的适用性

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料装置


[0001]本技术涉及一种自动上料装置，属于运输上料

。

技术介绍

[0002]在目前在对轴体进行上料的时候，通常会通过框架托住轴体的两端，同时通过链条驱动框架，从而完成轴体的上料运输，但是目前大部分的框架只能对固定长度的轴体进行运输，无法适用于不同长度的轴体，其适用性低，而且在运输不同长度的轴体时，需要采用不同规格的运输装置，这样会导致上料运输所产生的成本大大增加，为了解决上述问题本技术提供了一种自动上料装置
。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种自动上料装置，能够根据轴体的长度来调节托架的长度，从而可以适用于运输不同长度的轴体，提高了本技术的适用性
。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种自动上料装置，包括框架，所述框架的内部设有多个用于承托轴体的托架，托架可以稳定的支撑托起轴体，且托架由安装在框架内部的驱动机构带动在框架内部循环往复的运动，可以不断的完成对轴体的运输实现不断的上料，所述托架的尺寸可根据轴体长度调节，以便输送不同长度的轴体，托架的尺寸可以根据其所要运输的轴体进行调节，实现对不同长度的轴体进行运输
。
[0005]优选地，所述托架包括两个相互对称的托板，在运输的时候两个托板分别位于轴体的两端下方，且托板的上侧面开有用于限定轴体的限位槽，轴体的两端可以放入限位槽的内部，限位槽可以限定轴体的位置
。
[0006]优选地，所述限位槽设为两侧贯穿的形式，轴体的两端可以越过托板，从而可以稳定的托住轴体，且限位槽的槽底侧壁为中间低两端高的斜面，可以在托住一些粗细不同的轴体的同时，也可以让轴体在自身重力的作用下保持稳定不会滚动
。
[0007]优选地，所述驱动机构包括一对驱动轴，驱动轴转动连接在框架内部的两侧壁之间，且任一驱动轴由电机驱动，电机通过电缆与外界的电源相互连接，所述驱动轴上对称安装有可调节间距的齿轴，位于两个驱动轴上同侧的两个齿轴之间连接有链条，齿轴转动可以带动链条转动，所述托板安装在链条上，链条会运动会带动其上的托板运动，位于两个链条上相互对应的托板组成托架
。
[0008]优选地，所述驱动轴的内部开有空腔，所述空腔的内部对称滑动连接有滑板，所述滑板与对应的齿轴相互连接，滑板通过空腔上开有的贯穿槽延伸至驱动轴的外侧并与对应的齿轴固定连接，所述空腔的内部转动连接有调节螺栓，且调节螺栓的两端侧面上对称设有螺纹，所述调节螺栓的一端与空腔的侧壁固定连接，另一端贯穿驱动轴并固定连接螺帽，所述两个滑板分别与调节螺栓两端的螺纹啮合连接，通过转动调节螺栓可以使其上的两个滑板同时向相反的方向运动
。
[0009]优选地，所述滑板上固定连接有标识杆，远离电机一侧的滑板上固定连接有标识杆，可以避免电机影响标识杆的伸出，所述标识杆贯穿驱动轴并延伸至轴体驱动轴的外部，且标识杆上设有刻度，滑板在滑动的同时会带动标识杆运动，滑板在处于不同位置的时候对应的标识杆伸出至驱动轴外部的长度也不同
。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、
通过转动调节螺栓可以使其两端的齿轴同时向相反的方向运动调节两个齿轴的间距，从而可以改变托架的长度，适用运输不同长度的轴体；
[0012]2、
标识杆和其上的刻度的设置，可以使工作人员将两端的两个齿轴的间距调节至相同的距离，可以更加稳定的运输轴体；
[0013]3、
限位槽设为两侧贯通，且采用两端高中间低的形式，可以限定放置在其上的轴体，使轴体不会随意转动，从而可以稳定的完成对轴体的运输
。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图
。
[0015]图2为本技术链条与齿轴的连接示意图
。
[0016]图3为本技术链条的结构示意图
。
[0017]图4为本技术托板托起轴体的状态示意图
。
[0018]图5为本技术驱动轴的剖视图
。
[0019]图6为本技术图5的爆炸图
。
[0020]图中：
1、
框架，
2、
托架，
201、
托板，
202、
限位槽，
3、
驱动轴，
4、
齿轴，
5、
链条，
6、
电机，
7、
空腔，
8、
滑板，
9、
调节螺栓，
10、
标识杆
。
具体实施方式
[0021]下面用具体实施例说明本技术，但并不是对技术的限制
。
[0022]实施例1[0023]本实施例中，提供的一种自动上料装置，包括框架1，所述框架1的内部设有多个用于承托轴体的托架2，托架2可以稳定的支撑托起轴体，轴体在被托架2托起的时候不会滚动，且托架2由安装在框架1内部的驱动机构带动在框架1内部循环往复的运动，驱动机构会带动托架2在框架1的内部循环往复的运动，可以不断的完成对轴体的运输实现不断的上料，所述托架2的尺寸可根据轴体长度调节，以便输送不同长度的轴体，托架2的尺寸可以根据其所要运输的轴体进行调节，从而可以使托架2可以托起不同长度的轴体，实现对不同长度的轴体进行运输
。
[0024]所述托架2包括两个相互对称的托板
201
，在运输的时候两个托板
201
分别位于轴体的两端下方，且托板
201
的上侧面开有用于限定轴体的限位槽
202
，轴体的两端可以放入限位槽
202
的内部，限位槽
202
可以限定轴体的位置，避免在运输的时候轴体发生滚动从托架2上脱离
。
[0025]进一步的，为了使限位槽
202
实现对轴体的限位，同时可以在托板
201
厚度有限的情况下，稳定的托住轴体，将限位槽
202
设为两侧贯穿的形式，如图4所示轴体的两端可以越过托板
201
，限位槽
202
可以托住轴体两端偏内的位置，从而可以稳定的托住轴体，且限位槽
202
的槽底侧壁为中间低两端高的斜面，限位槽
202
的槽底侧壁采用上述斜面，可以在托住一些粗细不同的轴体的同时，也可以让轴体在自身重力的作用下保持稳定不会滚动
。
[0026]进一步的，驱动机构可以采用下述形式实现对托架2的驱动，所述驱动机构包括一对驱动轴3，驱动轴3转动连接在框架1内部的两侧壁之间，且任一驱动轴3由电机6驱动，电机6通过电缆与外界的电源相互连接，所述驱动轴3上对称安装有可调节间距的齿轴4，位于两个驱动轴3上同侧的两个齿轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动上料装置，其特征在于，包括框架
(1)
，所述框架
(1)
的内部设有多个用于承托轴体的托架
(2)
，且托架
(2)
由安装在框架
(1)
内部的驱动机构带动在框架
(1)
内部循环往复的运动，所述托架
(2)
的尺寸可根据轴体长度调节，以便输送不同长度的轴体
。2.
根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述托架
(2)
包括两个相互对称的托板
(201)
，且托板
(201)
的上侧面开有用于限定轴体的限位槽
(202)。3.
根据权利要求2所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述限位槽
(202)
为两侧贯穿的形式，且限位槽
(202)
的槽底侧壁为中间低两端高的斜面
。4.
根据权利要求2所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述驱动机构包括一对驱动轴
(3)
，且任一驱动轴
(3)
由电机
(6)
驱动，所述驱动轴
(3)
上对称安装有可调节间距的齿轴
(4)
，位于两个驱动轴
(3)
上同侧的两个齿轴
(4)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：雒应学，
申请(专利权)人：马鞍山市德善金属成型科技有限公司，
类型：新型
国别省市：