一种滑片结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑片结构，属于压缩机技术领域。包括滑片本体，滑片本体的侧壁上设置有C形槽，C形槽的圆心位于滑片本体的厚度线上，且C形槽开口朝向滑片本体的厚度中心线的一侧，C形槽包括槽体，槽体设置在滑片本体的一侧壁上，槽体开口两侧分别设置有左弧形延伸部和右弧形延伸部，左弧形延伸部的一端和右弧形延伸部的一端均固定设置在滑片本体上，左弧形延伸部的另一端至滑片本体的厚度中心线之间的夹角为第一夹角，右弧形延伸部的另一端至滑片本体的厚度中心线之间的夹角为第二夹角。本实用新型专利技术提高了压缩机在运行过程中的密封性，同时还通过降低滑片与活塞滚子之间的摩擦系数，提高了压缩机使用寿命和能效比。提高了压缩机使用寿命和能效比。提高了压缩机使用寿命和能效比。

【技术实现步骤摘要】
一种滑片结构


[0001]本技术涉及压缩机
，具体为一种滑片结构。

技术介绍

[0002]传统的滑片在运行过程中与压缩机活塞转子之间的密封面属于滑动摩擦，阻力大损耗高，因此有技术人员对滑片进行了改进，在滑片外表面进行耐磨性复合涂层处理，以增加滑片的耐磨性的方式；也有部分压缩机生产企业采用滑片与滚柱的组合方式来解决此问题。但是这些解决方式和结构仍然存在摩擦系数较大的问题，使得滑片磨损程度大，同时导致压缩机在运行过程中密封性较差，最终影响压缩机的能效。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种滑片结构，本技术提高了压缩机在运行过程中的密封性，同时还通过降低滑片与活塞滚子之间的摩擦系数、提高了压缩机使用寿命和能效比。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供一种滑片结构，包括滑片本体，滑片本体的侧壁上设置有C形槽，C形槽的圆心位于滑片本体的厚度线上，且C形槽开口朝向滑片本体的厚度中心线的一侧，C形槽包括槽体，槽体设置在滑片本体的一侧壁上，槽体开口两侧分别设置有左弧形延伸部和右弧形延伸部，左弧形延伸部的一端和右弧形延伸部的一端均固定设置在滑片本体上，左弧形延伸部的另一端至滑片本体的厚度中心线之间的夹角为第一夹角，右弧形延伸部的另一端至滑片本体的厚度中心线之间的夹角为第二夹角，且第一夹角与第二夹角之和小于180
°
。
[0005]优选地，所述槽体的长度方向与滑片本体的厚度中心线的长度方向相同，左弧形延伸部和右弧形延伸部的圆心均位于槽体的中心轴线上，左弧形延伸部和右弧形延伸部的弧形开口均朝向槽体的中心轴线方向。
[0006]优选地，所述左弧形延伸部的另一端至右弧形延伸部的另一端之间的距离为0.8～1.92mm。
[0007]优选地，所述第一夹角的角度为15
°
～46
°
，有利于满足第一夹角的加工条件。
[0008]优选地，所述滑片本体、槽体、左弧形延伸部和右弧形延伸部为一体成型结构，有利于加强整体结构的牢固性，提高加工效率。
[0009]一种滑片结构的加工工艺，包括以下步骤：
[0010]S1：滑片粗胚加工，加工后的滑片粗胚上T面和S面形成对立面、U面和V面形成对立面，且剩余的其中一个面上加工C形槽；
[0011]S2：加工滑片粗胚的C形槽的内表面和V面，
[0012]将滑片粗胚的C形槽的内表面使用加工刃具去除切削刀痕和多余的加工余量，并留有加工余量a1；
[0013]加工C形槽的内表面，将加工余量a1去除后并在原位光磨；
[0014]完成C形槽的内表面加工后，保持装夹不变对V面进行端面加工，使C形槽和V面的尺寸精度以及两者之间的垂直度均达到设计要求；
[0015]S3：以V面为基准加工U面，使U面和V面的高度尺寸和平行度均达到设计要求；
[0016]S4：清理T面、S面、U面、V面四个面的倒角、去除加工毛刺得到成品滑片，例如尼龙纤维毛刷，去除精磨后各面相交的棱边上残存毛刺并形成不大于0.1的细微圆角；
[0017]S5：分组，为使滑片与高置于气缸上的滑片安装槽高度与宽相匹配实现高压密封，对已加工完成的成品滑片的厚度尺寸进行测量，并按0.002mm的测量值为间隔标准进行筛选分组，以便结合气缸滑片槽的尺寸进行选配安装。
[0018]优选地，所述S1中的胚件制造包括以下步骤：
[0019]加工毛胚六面体，在平板基材毛胚的基础上，采用双工位双端面铣床机械加工去除基材所设加工余量后得到标准的六面体加工胚件或通过冲压裁切得到标准的整条六面体；
[0020]磨削四面，在六面体加工胚件的基础上，采用双工位双端面磨床将经过铣削加工后的六面体加工胚件的外周四面进行平整磨削；
[0021]铣削滚柱安装槽，将经过磨削加四面的六面体加工胚件若干片进行叠加装夹，使得每片经过铣削加工后的六面体加工胚件均经过进一步铣削加工得到成型的粗铣滚柱安装槽；
[0022]分片切割成型，将经过铣削加工后的整条六面体加工胚件采用分切工艺进行分切得到单个滑片粗胚；
[0023]加工T面4和S面5，使工件厚度尺寸和形位公差达到设计要求；
[0024]加工U面6和V面7，使工件厚度尺寸和加工余量达到设计要求。
[0025]优选地，所述S2中加工余量a1为0.005～0.03mm。
[0026]优选地，所述S2中去除切削刀痕和多余的加工余量的加工刃具采用球面铣刀或球面磨头中的任意一种或球面铣刀与球面磨头组合使用。
[0027]优选的，所述分切工艺为激光切割或水刀切割或高速线割中的一种。
[0028]本技术的有益效果在于：本技术通过对C形槽开口的宽度和开口角度范围的控制和限定，使得本滑片结构安装到压缩机气缸的滑片槽内后，能有效的提高压缩机能效比，同时也便于将压缩机的吸气腔内的润滑液带到C形槽内，提高润滑效果，降低摩擦系数和磨损、提高压缩机的使用寿命。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术实施例提供的一种滑片结构的立体结构示意图。
[0031]图2为本技术实施例提供的一种滑片结构的C形槽结构示意图。
[0032]图3为本技术实施例提供的一种滑片结构的第一夹角和第二夹角位置示意图。
[0033]图4为本技术实施例提供的一种滑片结构中T面和S面的位置示意图。
[0034]图5为本技术实施例提供的一种滑片结构中U面和V面的位置示意图。
[0035]图6为C形槽开口宽度的第一实施例示意图。
[0036]图7为C形槽开口宽度的第二实施例示意图。
[0037]图8为C形槽开口宽度的第三实施例示意图。
[0038]附图标记说明：1、滑片本体；2、C形槽；21、槽体；22、左弧形延伸部；23、右弧形延伸部；3、滑片本体的厚度中心线；4、T面；5、S面；6、U面；7、V面；A、第一夹角；B、第二夹角。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]实施例一：
[0041]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种滑片结构，包括滑片本体1，滑片本体1与压缩机活塞(转轴偏心轴)相接触的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑片结构，其特征在于，包括滑片本体(1)，滑片本体(1)的侧壁上设置有C形槽(2)，C形槽(2)的圆心位于滑片本体(1)的厚度线上，且C形槽(2)开口朝向滑片本体(1)的厚度中心线的一侧，C形槽(2)包括槽体(21)，槽体(21)设置在滑片本体(1)的一侧壁上，槽体(21)开口两侧分别设置有左弧形延伸部(22)和右弧形延伸部(23)，左弧形延伸部(22)的一端和右弧形延伸部(23)的一端均固定设置在滑片本体(1)上，左弧形延伸部(22)的另一端至滑片本体(1)的厚度中心线之间的夹角为第一夹角(A)，右弧形延伸部(23)的另一端至滑片本体(1)的厚度中心线之间的夹角为第二夹角(B)，且第一夹角(A)与第二夹角(B)之和小于180
°
。2.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦青，
申请(专利权)人：马鞍山市德善金属成型科技有限公司，
类型：新型
国别省市：