一种铸造工件运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造工件运输装置，包括基座

【技术实现步骤摘要】
一种铸造工件运输装置


[0001]本技术涉及一种铸造工件运输装置，属于工件转运设备

。

技术介绍

[0002]铸造工件在生产过程中需要经历多个流程，在压铸完成之后还要清洗，打磨
。
在转移铸造工件的过程中多采用传送辊，因为传送辊缺乏固定装置对放置在其上面的传送箱缺乏固定，因此只能缓慢移动，并且传送箱与传送辊之间仅通过摩擦力固定，在惯性作用下，传送箱会移动从而产生风险，还有在传送箱重心较高的时候容易导致倾覆
。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种铸造工件运输装置，提高了转运箱的转运速度，避免转运箱因惯性在运输装置上移动产生危险，同时加强对转运箱的固定，防止转运箱侧翻
。
[0004]为了实现上述目的，一种铸造工件运输装置，包括基座
、
设置在基座上的转辊传送装置
、
设置在转辊传送装置上用于固定传送箱的锁定装置以及设置在基座上与锁定装置配合磁吸装置
、
设置在传送箱底部的固定板与支撑板，所述转辊传送装置包括对称布置的支架
、
设置在支架之间的若干个转辊
、
设置在支架内带动转辊转动的传动齿轮与传动链条以及设置在支架上且与转动齿轮连接的驱动电机，所述锁定装置包括设置在最外侧的两个转辊的齿轮
、
与齿轮配合的链条和设置在链条上的若干个卡块，所述卡块包括固定在链条上的固定块
、
滑动设置在固定块内的固定杆以及设置在固定块内一端与固定杆连接一端与固定块内壁连接的弹簧，所述磁吸装置包括固定在基座上且设置在最外侧的转辊外侧的支撑杆
、
设置在支撑杆上且环绕转辊的弧形的磁体，所述磁体与卡块的固定杆对齐，所述固定板上开设有若干个与卡块的固定杆配合的固定孔
。
[0005]优选地，所述链条上设置有若干个与卡块对应的底座，所述卡块的固定块滑动安装在底座上，滑动方向与链条转动方向相同
。
[0006]优选地，所述转辊上对称设置有支撑环，支撑环外壁设置有轴向均匀布置的三角形凹槽，所述支撑板上同样设置有三角形凹槽
。
[0007]优选地，所述卡块靠近固定板的一端为头部缩小的尖端，靠近磁吸装置的一端为底部扩大的尾端
。
[0008]优选地，所述固定孔为腰型孔
。
[0009]优选地，所述锁定装置
、
磁吸装置以及固定板均为对称布置的偶数个
。
[0010]与现有技术对比，本技术的有益效果为：
[0011]1、
通过锁定装置上的卡块随着转动依次插入固定板中，将转运箱固定，能有效防止转运箱因为惯性移动造成危险，因此在加速转辊转动提高转运速度的情况下也不会产生危险；
[0012]2、
对称布置的锁定装置能够从左右两个方向固定转运箱，能够有效防止转运箱侧
翻；
[0013]3、
锁定装置同时也起到带动转运箱移动的作用下，能提高转运箱移动速度
。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的转辊传送装置结构示意图；
[0016]图3为本技术的锁定装置与磁吸装置的结构示意图
。
[0017]图中：
1、
基座，
2、
转辊传送装置，2‑
1、
支架，2‑
2、
转辊，2‑
3、
驱动电机，
3、
锁定装置，3‑
1、
齿轮，3‑
2、
链条，3‑
3、
卡块，
4、
磁吸装置，4‑
1、
支撑杆，4‑
2、
磁体，
5、
支撑板，
6、
固定板
。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0019]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种铸造工件运输装置，包括基座1，基座1设置在移动轨道上，基座1上设置有转辊传送装置2，转辊传送装置2用于传送工件转运箱，转辊传送装置2上设置有用于固定传送箱的锁定装置3，传送箱底部设置有与转辊传送装置2接触的支撑板5以及和锁定装置配合的固定板6，基座1上还设置有用于控制锁定装置3的磁吸装置4，所述转辊传送装置2包括对称布置的支架2‑
1、
设置在支架2‑1之间的若干个转辊2‑
2、
设置在支架2‑1内带动转辊2‑2转动的传动齿轮与传动链条以及设置在支架2‑1上且与转动齿轮连接的驱动电机2‑3，所述锁定装置3包括设置在最外侧的两个转辊2‑2的齿轮3‑
1、
与齿轮3‑1配合的链条3‑2和设置在链条上的若干个卡块3‑3，所述卡块3‑3包括固定在链条3‑2上的固定块
、
滑动设置在固定块内的固定杆以及设置在固定块内一端与固定杆连接一端与固定块内壁连接的弹簧，所述磁吸装置4包括固定在基座1上且设置在最外侧的转辊2‑2外侧的支撑杆4‑
1、
设置在支撑杆4‑1上且环绕转辊2‑2的弧形的磁体4‑2，所述磁体4‑2与卡块3‑3的固定杆对齐，磁吸装置4固定在靠近转运箱的最外侧的转辊2‑2的外侧，磁体4‑2设置在链条3‑2相对于固定板6相反的一侧，所述固定板6上开设有若干个与卡块3‑3的固定杆配合的固定孔
。
[0020]优选地，所述链条3‑2上设置有若干个与卡块3‑3对应的底座，所述卡块3‑3的固定块滑动安装在底座上，滑动方向与链条3‑2转动方向相同，通过将卡块3‑3设置为能够一定范围移动，从而便于卡块3‑3上的固定杆插入固定板6上的固定孔内
。
[0021]优选地，所述转辊2‑2上对称设置有支撑环，支撑环外壁设置有轴向均匀布置的三角形凹槽，所述支撑板5上同样设置有三角形凹槽，通过细密的凹槽之间的咬合，能增加转辊2‑2与支撑板5之间的摩擦力，便于带动支撑板5移动，有利于在提高转辊2‑2转速时不产生危险
。
[0022]优选地，所述卡块3‑3靠近固定板6的一端为头部缩小的尖端，靠近磁吸装置4的一端为底部扩大的尾端，尖端头部便于插入固定孔，尾端便于被磁体4‑2吸附
。
[0023]优选地，所述固定孔为腰型孔，便于卡块3‑3的固定杆插入
。
[0024]优选地，所述锁定装置
3、
磁吸装置4以及固定板6均为对称布置的偶数个，在实现转动方向固定的同时，通过对称布置的锁定装置3，能够提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铸造工件运输装置，其特征在于，包括基座
(1)、
设置在基座
(1)
上的转辊传送装置
(2)、
设置在转辊传送装置
(2)
上用于固定传送箱的锁定装置
(3)
以及设置在基座
(1)
上与锁定装置
(3)
配合磁吸装置
(4)、
设置在传送箱底部的固定板
(6)
与支撑板
(5)
，所述转辊传送装置
(2)
包括对称布置的支架
(2
‑
1)、
设置在支架
(2
‑
1)
之间的若干个转辊
(2
‑
2)、
设置在支架
(2
‑
1)
内带动转辊
(2
‑
2)
转动的传动齿轮与传动链条以及设置在支架
(2
‑
1)
上且与转动齿轮连接的驱动电机
(2
‑
3)
，所述锁定装置
(3)
包括设置在最外侧的两个转辊
(2
‑
2)
的齿轮
(3
‑
1)、
与齿轮
(3
‑
1)
配合的链条
(3
‑
2)
和设置在链条上的若干个卡块
(3
‑
3)
，所述卡块
(3
‑
3)
包括固定在链条
(3
‑
2)
上的固定块
、
滑动设置在固定块内的固定杆以及设置在固定块内一端与固定杆连接一端与固定块内壁连接的弹簧，所述磁吸装置
(4)
包括固定在基座
(1)
上且设置在最外侧的转辊
(2
...

【专利技术属性】
技术研发人员：雒应学，
申请(专利权)人：马鞍山市德善金属成型科技有限公司，
类型：新型
国别省市：