一种压缩机电机组装工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种压缩机电机组装工艺，主组装线和辅组装线，主组装线负责组装电机的主要部分，辅组装线用于负责磁片的充磁以及安装，二者可同时进行工作，提高了组装效率，本发明专利技术的组装工艺采用了先热套转子和定子后，再装入磁片的方式，能够适用于中筒和上轴承组合为一个整体的低背压压缩机电机的组装，以避免因二次组装的误差而导致定/转子安装不同轴、运行间隙不均匀等问题的发生。行间隙不均匀等问题的发生。行间隙不均匀等问题的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机电机组装工艺


[0001]本专利技术涉及机箱领域，特别涉及一种压缩机电机组装工艺。

技术介绍

[0002]传统的高背压压缩机结构可大体分为：上盖、中筒、下盖和泵体四大部件，其中，中筒内部热套安装电机定子，泵体曲轴主轴部热套电机转子，由此可见在组装过程中，压缩机的电机最终需要中筒部件和泵体部件组合，才能构成完整的电机部分；在此过程中，当泵体与转子热套完成后，因为转子外圈没有电机定子环绕阻挡，可直接将未充磁的磁片装入到开设在转子上的磁片安装槽中，连同转子、泵体一并放入充磁机内对磁片进行充磁；此方式便于对磁片进行充磁，但是因电机的定/转子是分别通过两个基准部件组合而成，所以定/转子同轴度得不到有效保证；
[0003]本专利技术所涉及的新的低背压曲轴壳一体式压缩机，是将传统压缩机中的中筒和上轴承组合为一个整体，从而可以以较高的同轴度来组装压缩机电机的定子和转子，使得在压缩机组装过程中，压缩机的定/转子和泵体始终为一个部件，避免因二次组装的误差而导致定/转子安装不同轴、运行间隙不均匀等问题，因电机的定转子均为热套工艺，且因曲轴壳内部空间限制无法在转子热套前/后将磁片装入转子内一并充磁，所以本专利技术提出了一种压缩机电机组装工艺，可有效解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种压缩机电机组装工艺，可以解决
技术介绍
中所指出的问题。
[0005]一种压缩机电机组装工艺，包括：
[0006]主组装线，包括如下步骤：
[0007]S1，将已组装完成的泵体输送至下一工位；
[0008]S2，未安装磁片的电机转子铁芯经加热后热套至泵体内曲轴主轴上；
[0009]S3，将泵体固定，对泵体上的曲轴壳体进行加热，用夹具将电机定子沿安装电机定子的曲轴壳体套装至给定深度位置，保持二者相对位置不动，直至电机定子与曲轴壳体冷却固定后输送至辅组装线与主组装线相交汇的磁片安装位；
[0010]S4，经辅组装线辅助安装磁片后，将电机上盖的接线柱与电机定子的接线端连接，按电机上下盖的止口和定位标识对应定位组装，再通过焊接的方式将上下盖与泵体焊接为一整体；
[0011]辅组装线，用于将已经充磁的磁片推入电机转子铁芯的磁片安装孔内。
[0012]所述步骤S1中，在输送至下一工位前，将泵体内曲轴以其主轴尾部调芯槽为方向参考旋转至相同方向。
[0013]所述步骤S2中，电机转子铁芯加热的方式为高频电极加热，加热至温度为200℃～500℃。
[0014]所述步骤S3中，曲轴壳体的加热方式为高频电极加热，加热至温度为300℃～600
℃。
[0015]较佳的，所述辅组装线包括如下步骤：
[0016]S11，人工安放磁片至磁片预装整理工位的放置槽上；
[0017]S12：将多个安装槽上已经排列好的待充磁磁片推入工装中；
[0018]S13：将工装输送至充磁机处，对待充磁磁片进行充磁，并将充磁后的工装连同磁片一起输送至磁片装入转子工位；
[0019]S14：将具有磁性的磁片从工装中推出并同时对接压入已经热套好的电机转子铁芯上的磁片安装孔内，完成磁片的安装。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术包括主组装线和辅组装线，主组装线负责组装电机的主要部分，辅组装线用于负责磁片的充磁以及安装，二者可同时进行工作，提高了组装效率，本专利技术的组装工艺采用了先热套转子和定子后，再装入磁片的方式，能够适用于中筒和上轴承组合为一个整体的低背压压缩机电机的组装，以避免因二次组装的误差而导致定/转子安装不同轴、运行间隙不均匀等问题的发生。
附图说明
[0021]图1为现有高背压压缩机电机的组装工艺流程图；
[0022]图2为本专利技术的现低背压压缩机电机的组装工艺流程图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图，对本专利技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0024]本专利技术涉及的低背压曲轴壳一体式压缩机将传统压缩机中的中筒和上轴承组合为一个整体，从而可以以较高的同轴度来组装压缩机电机的定子和转子，使得在压缩机组装过程中压缩机的定/转子和泵体始终为一个部件避免因二次组装的误差而导致定/转子安装不同轴、运行间隙不均匀等问题，因电机的定转子均为热套工艺，且因曲轴壳内部空间限制，无法在转子热套前/后将磁片装入转子内一并充磁，因此本专利技术设计一种压缩机电机组装工艺如下。
[0025]如图1和图2所示，本专利技术实施例提供的一种压缩机电机组装工艺，包括主组装线和辅组装线，辅组装线，用于将已经充磁的磁片推入电机转子铁芯的磁片安装孔内；
[0026]主组装线，包括如下步骤：
[0027]S1，组装完成泵体:将已组装完成的泵体按统一位置放到流水线的流动托盘工装上，再将泵体内曲轴以主轴尾部调芯槽为方向参考旋转到统一方向,之后泵体在流水线上输送流转到下一工序转子泵体热套工位；
[0028]S2，转子泵体热套：此步骤是将经高频电极加热后的且未安装磁片的电机转子铁芯热套到泵体内曲轴主轴上，具体如下：在流水线运送泵体到本工位时，辅助本工位的转子铁芯加热工位利用高频电极对空的电机转子铁芯进行加热，当转子加热到200～550度之间时，通过夹具将已加热的转子铁芯取出并立即套入曲轴主轴上并压入到预设深度，此时夹具保持不动，待转子铁芯冷却后因冷缩原理与曲轴主轴构成紧配合关系后夹具松开并退出泵体，至此完成电机转子与泵体的热套组装,保持泵体与托盘相对位置不动，流转下一工
序；
[0029]S3，定子泵体热套：当已热套好转子铁芯的泵体流转到定子泵体热套工位时，将泵体固定的同时利用高频电极对泵体上安装电机定子的曲轴壳体进行加热，利用受热膨胀原理使曲轴壳体内径尺寸变大，当壳体加热到300～600度范围内时，用夹具将电机定子沿安装电机定子的曲轴壳体套装到预设深度位置，确保电机定转子位置对齐后，保持相对位置不动直到电机定子与曲轴壳体冷却固定后流转到辅组装线与主组装线相交汇的磁片安装位；
[0030]辅组装线(磁片安装入转子)：将已完成电机转子铁芯和电机定子热套组装的泵体固定摆放好，同时将已经单独充好磁且区分好N极和S极的磁片按照一块N极一块S极不间隔的方式分别推入到电机转字铁芯中所设置的磁片安装孔内，磁片推入完成后检查磁极安装是否有误、确保每相邻两片磁片的同一方向都N
‑
S极对应，确认无误后通过螺栓或铆钉固定电机转子组件，如：上下平衡块、铁片端板等，完成后流转到下一工序组装上、下盖(此工序为S11
‑
S14)；
[0031]S4，组装上下盖：经辅组装线装磁后，将电机上盖的接线柱与电机定子的接线端连接，按电机上下盖的止口和定位标识对应定位组装，再通过焊接的方式将上下盖与泵体焊接为一整体；
[0032]辅组装线包括如下步骤：
[0033]S11，人工安放磁片至磁片预装整理工位的放置槽上；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机电机组装工艺，其特征在于，包括：主组装线，包括如下步骤：S1，将已组装完成的泵体输送至下一工位；S2，未安装磁片的电机转子铁芯经加热后热套至泵体内曲轴主轴上；S3，将泵体固定，对泵体上的曲轴壳体进行加热，用夹具将电机定子沿安装电机定子的曲轴壳体套装至预设深度位置，保持二者相对位置不动，直至电机定子与曲轴壳体冷却固定后输送至辅组装线与主组装线相交汇的磁片安装位；S4，经辅组装线辅助安装磁片后，将电机上盖的接线柱与电机定子的接线端连接，按电机上下盖的止口和定位标识对应定位组装，再通过焊接的方式将上下盖与泵体焊接为一整体；辅组装线，用于将已经充磁的磁片推入电机转子铁芯的磁片安装孔内。2.如权利要求1所述的一种压缩机电机组装工艺，其特征在于，所述步骤S1中，在输送至下一工位前，将泵体内曲轴以其主轴尾部调芯槽为...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦青，
申请(专利权)人：马鞍山市德善金属成型科技有限公司，
类型：发明
国别省市：