一种高分子塑料内饰件生产用成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及成型设备技术领域，且公开了一种高分子塑料内饰件生产用成型设备，包括支撑架，所述支撑架的右侧固定装配有注塑机，所述注塑机的内壁贯穿有第一注塑管直至注塑机的下方，所述第一注塑管的外沿滑动套接有第二注塑管，所述第二注塑管的底端固定装配有第二成型外框，所述第二成型外框的底部搭接有第一成型外框，所述第一成型外框的两侧皆固定装配有限位壳

【技术实现步骤摘要】
一种高分子塑料内饰件生产用成型设备


[0001]本技术涉及成型设备
，具体为一种高分子塑料内饰件生产用成型设备
。

技术介绍

[0002]在产品的生产过程中，会使用到多种材料来对其进行加工和定型，以此使得产品的外形和颜色皆能够受到生产人员的控制下进行生产，而塑料内饰产品在生产过程中，需要将加热后的塑料注入成型设备中进行定型
。
[0003]现有的成型设备可参考授权公告号为
CN215434515U
的中国技术专利，其公开了一种用于塑料粒子生产成型设备，“包括生产设备，所述生产设备包括搅拌结构和成型结构；所述搅拌结构包括底座
、
电机
、
主动齿轮
、
搅拌箱
、
放料箱
、
从动齿轮
、
一号搅拌杆
、
皮带和二号搅拌杆，所述底座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴处固定安装有主动齿轮，所述底座的顶部位于电机的右侧固定安装有搅拌箱
。
该用于塑料粒子生产成型设备，通放料箱上方设置箱盖，能够实现放料箱的封闭，避免物料受潮，通过把手，能够方便打开和开启箱盖，便于进行加料，通过电机带动主动齿轮进行转动然后通过皮带带动从动齿轮进行转动，能够实现动力的传递，通过从动齿轮带动一号搅拌杆进行转动
。”[0004]上述设备在使用时，由于该成型设备中并未设有对热塑进行加快冷却的机构，因此在作业过程中需要使用者等待塑料冷却完毕后才能取出产品，从而降低了该装置的实用性，为此我们提出了一种高分子塑料内饰生产用成型设备
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高分子塑料内饰件生产用成型设备，具备实用性强
、
稳定性好的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题
。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种高分子塑料内饰件生产用成型设备，包括支撑架，所述支撑架的右侧固定装配有注塑机，所述注塑机的内壁贯穿有第一注塑管直至注塑机的下方，所述第一注塑管的外沿滑动套接有第二注塑管，所述第二注塑管的底端固定装配有第二成型外框，所述第二成型外框的底部搭接有第一成型外框，所述第一成型外框的两侧皆固定装配有限位壳，所述限位壳的内壁转动连接有第一从动轮，所述第一从动轮的中部滚动连接有第二传动皮带，所述第二传动皮带的外壁搭接有限位圈，所述第一成型外框的两侧还设有升降电机，所述升降电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮的中部滚动连接有第一传动皮带，所述第一传动皮带远离主动轮的一端滚动连接有第二从动轮，所述限位壳的外壁固定装配有连接板，所述连接板的底部转动连接有升降丝杆，所述升降丝杆的外沿螺纹连接有升降板，所述第一成型外框和第二成型外框的内壁皆固定装配有注塑成型壳，所述注塑成型壳的内壁贯穿有冷却管
。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板的数量为六个，且六个连接板皆沿第一成型外框的外壁均匀分布，所述冷却管位于注塑成型壳内壁的一端固定装配有电
磁阀，所述第一成型外框的内壁还固定设有控制器，且控制器与电磁阀电性连接，所述冷却管远离注塑成型壳的一端内壁固定套接有冷却风扇，且冷却风扇与控制器电性连接
。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位壳的顶部开设有转动孔，且升降丝杆的底端外沿与转动孔的内壁转动连接，所述升降丝杆的底端与第一从动轮的顶部固定装配，所述第一从动轮的中部转动套接有限位杆
。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降板的外壁与第二成型外框的外壁固定装配，所述第二从动轮的中部与升降丝杆的底端外沿固定套接，所述注塑成型壳内壁的注塑高度低于冷区风扇的高度
。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述注塑机的内壁填充有注塑原料，所述升降丝杆通过第二从动轮
、
第一传动皮带的配合与主动轮传动连接
。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一成型外框的外壁固定装配有固定板，且固定板的顶部与升降电机的底部固定装配，所述升降电机的输出轴固定装配有连接杆，且连接杆的底端与主动轮的中部固定套接
。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、
该高分子塑料内饰件生产用成型设备，通过设置的注塑成型壳
、
电磁阀
、
冷却风扇
、
控制器装置，使用者在注塑作业完成后能够通过控制器来分别控制电磁阀以及冷却风扇的作业时间，从而使得位于注塑成型壳内壁的热塑能够通过冷却风扇进行导热，进而加快了热塑的冷却效率，以此提高了该成型设备的实用性
。
[0014]2、
该高分子塑料内饰件生产用成型设备，通过设置的连接板
、
第一注塑管
、
第二注塑管
、
第二成型外框
、
升降板
、
第二从动轮装置，使得该成型设备在作业过程中，升降板能够在升降丝杆的限位效率下稳定的进行升降，同时利用第二从动轮和主动轮的配合保障升降机构的运转，不仅能够提高第二成型外框升降过程中的稳定性，同时还能够减少该成型设备的能源损耗
。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术局部剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中
A
处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术注塑成型壳结构示意图
。
[0020]图中：
1、
支撑架；
2、
注塑机；
3、
第一成型外框；
4、
第二成型外框；
5、
连接板；
6、
升降丝杆；
7、
第一注塑管；
8、
第二注塑管；
9、
主动轮；
10、
第一传动皮带；
11、
升降电机；
12、
升降板；
13、
限位壳；
14、
第一从动轮；
15、
限位圈；
16、
第二传动皮带；
17、
第二从动轮；
18、
注塑成型壳；
19、
冷却管
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高分子塑料内饰件生产用成型设备，包括支撑架
(1)
，其特征在于：所述支撑架
(1)
的右侧固定装配有注塑机
(2)
，所述注塑机
(2)
的内壁贯穿有第一注塑管
(7)
直至注塑机
(2)
的下方，所述第一注塑管
(7)
的外沿滑动套接有第二注塑管
(8)
，所述第二注塑管
(8)
的底端固定装配有第二成型外框
(4)
，所述第二成型外框
(4)
的底部搭接有第一成型外框
(3)
，所述第一成型外框
(3)
的两侧皆固定装配有限位壳
(13)
，所述限位壳
(13)
的内壁转动连接有第一从动轮
(14)
，所述第一从动轮
(14)
的中部滚动连接有第二传动皮带
(16)
，所述第二传动皮带
(16)
的外壁搭接有限位圈
(15)
，所述第一成型外框
(3)
的两侧还设有升降电机
(11)
，所述升降电机
(11)
的输出轴固定连接有主动轮
(9)
，所述主动轮
(9)
的中部滚动连接有第一传动皮带
(10)
，所述第一传动皮带
(10)
远离主动轮
(9)
的一端滚动连接有第二从动轮
(17)
，所述限位壳
(13)
的外壁固定装配有连接板
(5)
，所述连接板
(5)
的底部转动连接有升降丝杆
(6)
，所述升降丝杆
(6)
的外沿螺纹连接有升降板
(12)
，所述第一成型外框
(3)
和第二成型外框
(4)
的内壁皆固定装配有注塑成型壳
(18)
，所述注塑成型壳
(18)
的内壁贯穿有冷却管
(19)。2.
根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯兵兵，姜辉，
申请(专利权)人：武汉博智瑞汽车饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：