一种注塑机冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机冷却装置，包括冷却液降温箱

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机冷却装置


[0001]本技术涉及冷却装置
，具体是指一种注塑机冷却装置
。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机
。
它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备
。
分为立式
、
卧式
、
全电式
。
注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，待其凝结成型后，开模顶出成型塑料制品
。
为了缩短塑胶凝结成型时间，保证塑料制品的形态质量，通常需要使用冷却装置对模具进行有效地降温
。
现有的降温方式通常是将冷却液通入注塑模具中，通过冷却液带走模具的大量热量，然后再由制冷机构直接对升温后的冷却液进行快速降温，在此过程中热量白白损失，存在能源浪费；并且一次注塑成型后，由于冷却装置的作用，使得注塑模具仍处于低温状态，导致在下一次注塑过程中可能在塑料熔体注射未完全时，使得塑料熔体的流动阻力增大，流速变缓，甚至在充模中凝固妨碍后续进料，造成塑件缺料
、
凹陷
、
熔接缝等缺陷
。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种便于快速对注塑模具进行降温，可以对注塑模具进行预热，更加节能环保的注塑机冷却装置
。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种注塑机冷却装置，包括冷却液降温箱
、
注塑机冷却装置本体和预热组件，所述注塑机冷却装置本体内设于冷却液降温箱上，所述注塑机冷却装置本体与注塑机注塑模具连接，所述预热组件设于冷却液降温箱上且与注塑机注塑模具连接，所述注塑机冷却装置本体包括余热回收组件和降温组件，所述冷却液降温箱内设有余热回收腔和降温腔，所述余热回收组件设于余热回收腔内，所述降温组件设于余热回收组件上且设于降温腔内，所述注塑机注塑模具内设有冷却管路和预热管路，所述余热回收组件和降温组件均与冷却管路连接，所述预热组件与预热管路连接
。
[0005]进一步地，所述余热回收组件包括出液管
、
第一分流管
、
盘管和第二分流管，所述出液管设于冷却管路的出液口上，所述第一分流管设于出液管上，所述盘管设于第一分流管上且设于余热回收腔内，所述第二分流管设于盘管上，所述降温组件设于第二分流管上
。
[0006]进一步地，所述降温组件包括输液管
、
散热器
、
连接管
、
第一水泵和入液管，所述输液管设于第二分流管上且延伸至降温腔内，所述散热器设于输液管上，所述第一水泵设于冷却液降温箱上，所述连接管设于第一水泵的入水口上且设于散热器上，所述入液管设于第一水泵的出水口上且设于冷却管路的入液口上
。
[0007]进一步地，所述预热组件包括第二水泵
、
抽水管
、
输水管和入水管，所述第二水泵设于冷却液降温箱上，所述抽水管设于第二水泵的入水口上且延伸至余热回收腔内，所述输水管设于第二水泵的出水口上且设于预热管路的入液口上，所述入水管设于预热管路的出液口上且延伸至余热回收腔内
。
[0008]进一步地，所述降温腔通过散热管与外界连通，所述散热管内设有散热扇
。
[0009]进一步地，所述盘管上套接设有翅片
。
[0010]进一步地，所述冷却液降温箱上设有加水管和排水管，所述加水管和排水管均与余热回收腔连通，所述加水管和排水管上均设有阀门
。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案设有余热回收组件，通过余热回收组件方便对冷却液中的热量进行回收，减少能量损失，更加节能环保；本方案设有预热组件，通过预热组件便于对注塑机注塑模具进行预热，避免由于注塑机注塑模具温度较低而影响塑料熔体的流速
。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制
。
在附图中：
[0013]图1为本方案的立体图；
[0014]图2为本方案的爆炸视图；
[0015]图3为本方案的主视图；
[0016]图4为本方案的左视图；
[0017]图5为图4中沿
A
‑
A
截面的剖视图；
[0018]图6为本方案的俯视图
。
[0019]其中，
1、
冷却液降温箱，
2、
注塑机冷却装置本体，
3、
预热组件，
4、
余热回收腔，
5、
降温腔，
6、
余热回收组件，
7、
降温组件，
8、
出液管，
9、
第一分流管，
10、
盘管，
11、
第二分流管，
12、
输液管，
13、
散热器，
14、
连接管，
15、
第一水泵，
16、
入液管，
17、
第二水泵，
18、
抽水管，
19、
输水管，
20、
入水管，
21、
散热管，
22、
散热扇，
23、
翅片，
24、
加水管，
25、
排水管
。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下
”ꢀ
、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0022]如图1‑
图6所示，本技术一种注塑机冷却装置，包括冷却液降温箱
1、
注塑机冷却装置本体2和预热组件3，注塑机冷却装置本体2内设于冷却液降温箱1上，注塑机冷却装置本体2与注塑机注塑模具连接，预热组件3设于冷却液降温箱1上且与注塑机注塑模具连接，注塑机冷却装置本体2包括余热回收组件6和降温组件7，冷却液降温箱1内设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种注塑机冷却装置，其特征在于：包括冷却液降温箱（1）
、
注塑机冷却装置本体（2）和预热组件（3），所述注塑机冷却装置本体（2）内设于冷却液降温箱（1）上，所述注塑机冷却装置本体（2）与注塑机注塑模具连接，所述预热组件（3）设于冷却液降温箱（1）上且与注塑机注塑模具连接，所述注塑机冷却装置本体（2）包括余热回收组件（6）和降温组件（7），所述冷却液降温箱（1）内设有余热回收腔（4）和降温腔（5），所述余热回收组件（6）设于余热回收腔（4）内，所述降温组件（7）设于余热回收组件（6）上且设于降温腔（5）内，所述注塑机注塑模具内设有冷却管路和预热管路，所述余热回收组件（6）和降温组件（7）均与冷却管路连接，所述预热组件（3）与预热管路连接
。2.
根据权利要求1所述的一种注塑机冷却装置，其特征在于：所述余热回收组件（6）包括出液管（8）
、
第一分流管（9）
、
盘管（
10
）和第二分流管（
11
），所述出液管（8）设于冷却管路的出液口上，所述第一分流管（9）设于出液管（8）上，所述盘管（
10
）设于第一分流管（9）上且设于余热回收腔（4）内，所述第二分流管（
11
）设于盘管（
10
）上，所述降温组件（7）设于第二分流管（
11
）上
。3.
根据权利要求2所述的一种注塑机冷却装置，其特征在于：所述降温组件（7）包括输液管（
12
）
、
散热器（
13
）
、
连接管（
14
）
、
第一水泵（
15
）和入液管（
16
），所述输液管（
12
）设于第二分流管（
11
）上且延伸至降温腔（5）内，所述散热器（
13
）设于输液管（
12
）上，所述第一水泵（
15...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏鹏，张丹丹，王振杰，
申请(专利权)人：四川众禾泰立科技有限公司，
类型：新型
国别省市：