一种共挤吹膜原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种共挤吹膜原料混合装置，包括输料箱，所述输料箱顶部等距连接有混料箱，左侧所述混料箱顶部左侧与右侧所述混料箱顶部右侧固定连接有立板，所述立板之间设有横移板，所述输料箱右侧中部固定连接有出料弯管，左侧所述混料箱左侧固定连接有

【技术实现步骤摘要】
一种共挤吹膜原料混合装置


[0001]本技术涉及供挤吹膜设备
，具体来说，涉及一种共挤吹膜原料混合装置
。

技术介绍

[0002]吹膜机是一种用于将塑料粒子加热融化后吹成薄膜的机器，按其种类可分为三层供给吹膜机
、
五层供给吹膜机或者多层供给吹膜机，其主要由挤出机
、
机头
、
模头
、
冷却装置
、
稳泡架
、
人字板
、
牵引辊
、
卷取装置等组成
。
[0003]现有技术中，在高分子材料领域材料进行吹膜时，原料通常由生产工人人工进行搅拌，浪费人工的同时容易导致原料的搅拌不匀影响吹膜质量问题，申请号
201920357915.6
公开了一种三层供挤吹膜机，包括机体，所述机体的侧面通过螺栓固定有定位架，所述定位架的内侧固定有集料桶，所述集料桶的表面通过螺栓固定有电机，所述电机的输出轴固定有连接法兰，所述连接法兰的另一端焊接有转动杆，所述转动杆的表面焊接有斜杆；上述装置的只能够对物料统一搅动，在供挤膜的内层
、
中间层
、
外层的加工时，得不到有效的混合，需要分批次进行混合操作，工作效率大大降低
。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案
。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种共挤吹膜原料混合装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题
。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种共挤吹膜原料混合装置，包括输料箱，所述输料箱顶部等距连接有混料箱，左侧所述混料箱顶部左侧与右侧所述混料箱顶部右侧固定连接有立板，所述立板之间设有横移板，所述输料箱右侧中部固定连接有出料弯管，左侧所述混料箱左侧固定连接有
L
型安装板，所述
L
型安装板内壁固定连接有第一电机，左侧所述立板外侧固定连接有第二电机，所述横移板底侧固定连接有进料斗，所述进料斗前侧贯通设有投料方管
。
[0008]作为优选，所述输料箱内腔中部固定连接有输料筒，所述输料筒内部设有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆左端固定连接有转动轴，所述第一电机的输出轴与转动轴外端均套设固定有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带连接
。
[0009]作为优选，所述输料筒右端与出料弯管内端贯通固定连接，所述转动轴左端贯穿输料箱左侧，所述混料箱顶部等距贯通设有进料环
。
[0010]作为优选，所述混料箱之间贯通连接有连接杆，所述第一电机的输出轴伸入左侧所述混料箱内腔，且与连接杆左端固定连接，所述连接杆外壁上等距对称设有
C
型推料板，所述
C
型推料板内侧等距设有搅拌杆，所述搅拌杆内端与连接杆外壁固定连接
。
[0011]作为优选，所述
C
型推料板与搅拌杆分别位于混料箱内部，所述混料箱底侧贯通连接有气动蝶阀，所述气动蝶阀底侧贯通连接有下料斗，所述下料斗分别与输料筒顶侧贯通
连接
。
[0012]作为优选，所述立板之间对称设有导向杆，所述导向杆之间设有螺纹杆，所述螺纹杆右端通过轴承与立板内侧连接，所述第二电机的输出轴与螺纹杆左端固定连接，所述横移板中部通过轴承贯通设有螺母，且通过螺母与螺纹杆匹配螺纹连接，所述进料斗底端贯通连接有波纹管，所述波纹管底侧贯通连接有环形电磁铁，所述环形电磁铁分别与进料环顶侧导磁吸附
。
[0013]本技术的有益效果为：能够同时完成混料
、
向出料弯管排料的操作，大大提高了工作效率，可以使供挤膜的内层
、
中间层
、
外层的依次加工操作，相比较单独混料
、
输料完成后再投入下一种原料进行混合，能够进一步提高混合效率，能够同时对内层
、
中间层
、
外层膜的原料进行混合，然后控制分次进行向吹膜机进料，方便工作人员进行使用，只需要通过电力控制进料斗的移动位置，工作人员只需要将原料进行投料，不需要工作人员确认原料投放混合的位置，使用操作的便捷性大大提高
。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种共挤吹膜原料混合装置的总结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种共挤吹膜原料混合装置的输料箱内部结构示意图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种共挤吹膜原料混合装置的混料箱内部结构示意图；
[0018]图4是根据本技术实施例的一种共挤吹膜原料混合装置的横移板外观结构示意图
。
[0019]图中：
[0020]1、
输料箱；
2、
混料箱；
3、
立板；
4、
横移板；
5、
出料弯管；
6、L
型安装板；
7、
第一电机；
8、
第二电机；
9、
进料斗；
10、
投料方管；
11、
输料筒；
12、
螺旋送料杆；
13、
转动轴；
14、
皮带轮；
15、
进料环；
16、
连接杆；
17、C
型推料板；
18、
搅拌杆；
19、
气动蝶阀；
20、
下料斗；
21、
导向杆；
22、
螺纹杆；
23、
波纹管；
24、
环形电磁铁
。
具体实施方式
[0021]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件
。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种共挤吹膜原料混合装置
。
[0023]实施例一
[0024]如图1‑4所示，根据本技术实施例的一种共挤吹膜原料混合装置，包括输料箱
1
，输料箱1顶部等距连接有混料箱2，左侧混料箱2顶部左侧与右侧混料箱2顶部右侧固定连接有立板3，立板3之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种共挤吹膜原料混合装置，包括输料箱
(1)
，其特征在于，所述输料箱
(1)
顶部等距连接有混料箱
(2)
，左侧所述混料箱
(2)
顶部左侧与右侧所述混料箱
(2)
顶部右侧固定连接有立板
(3)
，所述立板
(3)
之间设有横移板
(4)
，所述输料箱
(1)
右侧中部固定连接有出料弯管
(5)
，左侧所述混料箱
(2)
左侧固定连接有
L
型安装板
(6)
，所述
L
型安装板
(6)
内壁固定连接有第一电机
(7)
，左侧所述立板
(3)
外侧固定连接有第二电机
(8)
，所述横移板
(4)
底侧固定连接有进料斗
(9)
，所述进料斗
(9)
前侧贯通设有投料方管
(10)。2.
根据权利要求1所述的一种共挤吹膜原料混合装置，其特征在于，所述输料箱
(1)
内腔中部固定连接有输料筒
(11)
，所述输料筒
(11)
内部设有螺旋送料杆
(12)
，所述螺旋送料杆
(12)
左端固定连接有转动轴
(13)
，所述第一电机
(7)
的输出轴与转动轴
(13)
外端均套设固定有皮带轮
(14)
，所述皮带轮
(14)
之间通过皮带连接
。3.
根据权利要求2所述的一种共挤吹膜原料混合装置，其特征在于，所述输料筒
(11)
右端与出料弯管
(5)
内端贯通固定连接，所述转动轴
(13)
左端贯穿输料箱
(1)
左侧，所述混料箱
(2)
顶部等距贯通设有进料环
(15)。4.
根据权利要求3所述的一种共挤吹膜原料混合装置，其特征在于，所述混料箱<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小勇，邹鹏，吴小莹，王春芳，
申请(专利权)人：井冈山市致新包装有限公司，
类型：新型
国别省市：