一种自动出料结构及连续密炼机制造技术

本实用新型专利技术涉及防堵塞技术领域，具体为一种自动出料结构及连续密炼机，一种自动出料结构，包括出料口，出料口连接在连续密炼机的侧面，出料口的底端连接外壳的一端，外壳的另一端转动连接转轮，出料口的内表面滑动连接清洁环，出料口的底端设有传送带；有益效果为：本实用新型专利技术提出的自动出料结构通过转轮的转动带动传送带转动，从而防止出料时由于出料量过大造成出料口堵塞，转轮的转动带动清洁环沿着出料口的内表面做往返运动，使得在出料的同时对出料口内表面进行清理，防止出料材料粘附在出料口内表面

【技术实现步骤摘要】
一种自动出料结构及连续密炼机


[0001]本技术涉及防堵塞
，具体为一种自动出料结构及连续密炼机
。

技术介绍

[0002]连续密炼机最明显的特征是连续供料，其生产率给予喂料速度，保证恒定供料，可以提高转子转速，得到更大剪切力，或者稍微关闭卸料门，提高排角温度
、
密炼机在常压下操作，形成独立密炼环境，完全不受成型要求的影响
。
[0003]现有技术中，连续密炼机由于是持续性出料，而且出料速度偏快，容易造成出料口堵塞，且当出料时有材料粘附在出料口内表面，就更容易造成出料口堵塞，通常需要人为的定时观察，若出现堵塞的情况，需要将机器关闭，再使用辅助工具将出料口疏通
。
[0004]但是，人工定时观察疏通，若发现不及时，出料口堵塞后，连续密炼机继续工作，易对连续密炼机造成损害，且在疏通时需要关闭连续密炼机，效率降低
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动出料结构及连续密炼机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动出料结构，包括出料口，出料口连接在连续密炼机的侧面，所述出料口的底端连接外壳的一端，外壳的另一端转动连接转轮，出料口的内表面滑动连接清洁环，出料口的底端设有传送带；
[0007]所述转轮的两端均设有第一旋转杆，第一旋转杆的顶端连接第一卡盘，第一卡盘转动连接在外壳的内部，第一旋转杆的表面连接第一链轮，第一链轮配合连接第一链条的一端，第一链条的另一端配合连接另一个第一链轮；
[0008]所述另一个第一链轮连接在第二旋转杆的表面，第二旋转杆的一端连接第二卡盘，第二卡盘转动连接在出料口的内部，第二旋转杆的另一端连接转动杆，转动杆的表面配合连接传送带一端的内表面，传送带另一端的内表面配合连接另一个转动杆，第二旋转杆的表面连接第二链轮，第二链轮配合连接第二链条的一端，第二链条的另一端配合连接另一个第二链轮，另一个第二链轮连接在第七旋转杆的表面
。
[0009]优选的，所述第七旋转杆的一端连接另一个转动杆，第七旋转杆的另一端连接第一伞轮，第一伞轮配合连接第二伞轮，第二伞轮连接在第三旋转杆的表面
。
[0010]优选的，所述第三旋转杆的两端均连接第三卡盘，第三卡盘转动连接在出料口的内部，第三旋转杆的表面连接第三链轮，第三链轮配合连接第三链条的一端，第三链条的另一端连接另一个第三链轮，另一个第三链轮连接在第四旋转杆的表面
。
[0011]优选的，所述第四旋转杆的两端均连接第四卡盘，第四卡盘转动连接在出料口的内部，第四旋转杆的表面连接半齿齿轮，半齿齿轮配合连接正齿轮，正齿轮连接在第五旋转杆的表面，第五旋转杆的两端均连接第五卡盘，第五卡盘转动连接在出料口的表面，第五旋转杆的表面连接主动滑轮，主动滑轮配合连接传动带的一端
。
[0012]优选的，所述传动带的另一端配合连接从动滑轮，从动滑轮连接在第六旋转杆的表面，第六旋转杆的两端均连接第六卡盘，第六卡盘转动连接在出料口的内部，传动带的两端分别配合连接限位滑轮，传动带的表面固定连接固定件，固定件连接清洁环
。
[0013]一种连续密炼机，包括自动出料结构
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术提出的自动出料结构通过转轮的转动带动传送带转动，从而防止出料时由于出料量过大造成出料口堵塞，转轮的转动带动清洁环沿着出料口的内表面做往返运动，使得在出料的同时对出料口内表面进行清理，防止出料材料粘附在出料口内表面
。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为出料口横截面结构示意图；
[0018]图3为本技术内部结构示意图
。
[0019]图中：连续密炼机
1、
出料口
2、
转轮
3、
外壳
4、
传送带
5、
清洁环
6、
第一旋转杆
7、
第一卡盘
8、
第一链轮
9、
第一链条
10、
转动杆
11、
第二旋转杆
12、
第二卡盘
13、
第二链轮
14、
第二链条
15、
第三旋转杆
16、
第三卡盘
17、
第三链轮
18、
第三链条
19、
第一伞轮
20、
第二伞轮
21、
半齿齿轮
22、
正齿轮
23、
第四旋转杆
24、
第四卡盘
25、
第五旋转杆
26、
第五卡盘
27、
主动滑轮
28、
限位滑轮
29、
传动带
30、
固定件
31、
第六旋转杆
32、
第六卡盘
33、
从动滑轮
34、
第七旋转杆
35。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的
、
技术方案进行清楚
、
完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]实施例1[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种自动出料结构，包括出料口2，出料口2连接在连续密炼机1的侧面，其特征在于：所述出料口2的底端连接外壳4的一端，外壳4的另一端转动连接转轮3，出料口2的内表面滑动连接清洁环6，出料口2的底端设有传送带
5。
[0023]实施例2[0024]在实施例一的基础上，为了实现转轮3转动时传送带5也转动，转轮3的两端均设有第一旋转杆7，第一旋转杆7的顶端连接第一卡盘8，第一卡盘8转动连接在外壳4的内部，第一旋转杆7的表面连接第一链轮9，第一链轮9配合连接第一链条
10
的一端，第一链条
10
的另一端配合连接另一个第一链轮9，另一个第一链轮9连接在第二旋转杆
12
的表面，第二旋转杆
12
的一端连接第二卡盘
13
，第二卡盘
13
转动连接在出料口2的内部，第二旋转杆
12
的另一端连接转动杆
11
，转动杆
11
的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动出料结构，包括出料口（2），出料口（2）连接在连续密炼机（1）的侧面，其特征在于：所述出料口（2）的底端连接外壳（4）的一端，外壳（4）的另一端转动连接转轮（3），出料口（2）的内表面滑动连接清洁环（6），出料口（2）的底端设有传送带（5）；所述转轮（3）的两端均设有第一旋转杆（7），第一旋转杆（7）的顶端连接第一卡盘（8），第一卡盘（8）转动连接在外壳（4）的内部，第一旋转杆（7）的表面连接第一链轮（9），第一链轮（9）配合连接第一链条（
10
）的一端，第一链条（
10
）的另一端配合连接另一个第一链轮（9）；另一个所述第一链轮（9）连接在第二旋转杆（
12
）的表面，第二旋转杆（
12
）的一端连接第二卡盘（
13
），第二卡盘（
13
）转动连接在出料口（2）的内部，第二旋转杆（
12
）的另一端连接转动杆（
11
），转动杆（
11
）的表面配合连接传送带（5）一端的内表面，传送带（5）另一端的内表面配合连接另一个转动杆（
11
），第二旋转杆（
12
）的表面连接第二链轮（
14
），第二链轮（
14
）配合连接第二链条（
15
）的一端，第二链条（
15
）的另一端配合连接另一个第二链轮（
14
），另一个第二链轮（
14
）连接在第七旋转杆（
35
）的表面
。2.
根据权利要求1所述的一种自动出料结构，其特征在于：所述第七旋转杆（
35
）的一端连接另一个转动杆（
11
），第七旋转杆（
35
）的另一端连接第一伞轮（
20
），第一伞轮（
20
）配合连接第二伞轮（
21
），第二伞轮（
21
）连接在第三旋转杆（
16
）的表面
。3.
根据权利要求2所述的一种自动出料结构，其特征在于：所述第三旋转杆（
16
）的两端均连接第三卡盘（
17
），第三卡盘（
17
...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭彪，党宇，
申请(专利权)人：张家港禾福新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：