一种膜挤出均匀冷却风口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜挤出均匀冷却风口，包括冷却组件，出膜口，出膜口设置于冷却组件的中部，并与外部的螺旋出料设备连接，冷却组件包含内气口和外气口，内气口，外气口和出膜口共用同一轴线，出膜口位于内气口和外气口之间，气体通道底部设置有环形水通道，储存在环形水通道中的低温水使得气体通道中的气体温度降低；通过进水口和出水口使得环形水通道中的冷却水循环流动，更好的保持低温效果，从而实现由内气口，外气口和气嘴排出的气体低于室温，以更快的将从出膜口排出的熔融状态的PPC膜冷却成固态，从而有效避免因产品未冷却而导致产品在后续收卷的过程中粘合在一起，使得合格率降低的情况出现。得合格率降低的情况出现。得合格率降低的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种膜挤出均匀冷却风口


[0001]本技术涉及PPC膜生产设备
，尤其涉及一种膜挤出均匀冷却风口。

技术介绍

[0002]PPC膜在生产过程中，通常需要在一条完整的生产线中进行，使得生产原料经过研磨混合，加热后成熔融状态的膜，熔融状态的膜经过冷却后完成PPC膜的加工，使得PPC膜成型，再通过收卷轴将其收卷，实现PPC膜的储存和运输。
[0003]现有的熔融状的膜通常是在出口处通过风口完成薄膜的冷却，但由于在混合过程中，物料的混合程度不同，使得熔融状态的薄膜的冷却温度有所变化，直接使用的室温的空气进行PPC膜的冷却，会出现薄膜还未完成冷却成型，就进入到收卷过程的情况，使得薄膜粘合在一起，降低了PPC膜的生产良率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种膜挤出均匀冷却风口。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括冷却组件，出膜口，所述出膜口设置于所述冷却组件的中部，并与外部的螺旋出料设备连接；
[0006]所述冷却组件包含内气口和外气口，所述内气口，所述外气口和所述出膜口共用同一轴线，所述出膜口位于所述内气口和所述外气口之间；
[0007]所述冷却组件还包含气体通道和多个输气管，所述内气口，所述外气口和所述输气管均与所述气体通道连通，形成气体的流通通道；
[0008]所述气体通道底部设置有环形水通道。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述气体通道与所述出膜口共用同一轴线，所述气体通道内部为空腔。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述外气口的外围设置有挡环，所述挡环的高度大于所述气体通道上端面的高度。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述外气口处铰接有挡板，所述挡板的另一端与所述挡环的内壁贴合，使得所述挡板处于倾斜状态。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述环形水通道上开设有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口均连接有外部的管道。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述输气管沿所述气体通道的轴线均匀分布，所述环形水通道位于所述输气管外围。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述挡环上开设有多个通孔，所述通孔高于所述气体通道的上端面。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述气体通道的上端面均匀设置有多个气嘴，所述气嘴通过阀门控制开闭。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：所述气嘴倾斜向上并朝向所述气体通道的轴线设置。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：所述输气管的远端与外部的储气设备连接，与所述进水口连接的所述管道的远端与储水设备连接。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术通过设置在气体通道底部的环形水通道，使得进入气体通道中的室温的气体，在低温水的热传递的作用下温度降低，从而使得由内气口和外气口排出的气体的温度更低，实现冷却效果更好，能够更快的完成熔融状态的PPC膜的凝固，使得熔融状态的PPC膜能够更快的定型。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种膜挤出均匀冷却风口的立体图；
[0021]图2为图1中的俯视图；
[0022]图3为图2中的局部剖视图；
[0023]图4为图1中的另一视角的立体图。
[0024]图例说明：
[0025]1、冷却组件；2、出膜口；3、环形水通道；11、内气口；12、外气口；13、气体通道；14、输气管；15、挡环；16、挡板；17、通孔；18、气嘴；31、进水口；32、出水口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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图4，本技术提供的一种实施例：包括冷却组件1，出膜口2，出膜口2设置于冷却组件1的中部，并与外部的螺旋出料设备连接，冷却组件1包含内气口11和外气口12，内气口11，外气口12和出膜口2共用同一轴线，出膜口2位于内气口11和外气口12之间，冷却组件1还包含气体通道13和多个输气管14，内气口11，外气口12和输气管14均与气体通道13连通，形成气体的流通通道，气体通道13底部设置有环形水通道3；通过进水口31和出水口32使得环形水通道3中的冷却水循环流动，更好的保持低温效果，从而实现由内气口11，外气口12和气嘴18排出的气体低于室温，以更快的将从出膜口2排出的熔融状态的PPC膜冷却成固态，从而有效避免因产品未冷却而导致产品在后续收卷的过程中粘合在一起，使得合格率降低的情况出现。
[0028]输气管14沿气体通道13的轴线均匀分布，环形水通道3位于输气管14外围，设置在气体通道13底部的多根输气管14与外部的输气设备连接，使得气体能够进入气体通道13的内部空腔中，再由内气口11，外气口12和多个气嘴18排出气体通道13内，实现对熔融状态的PPC膜的冷却；环状的外气口12与设置在出膜口2内部的内气口11同时输气，能够更加均匀的使得熔融状态的PPC膜进行冷却，有效降低在冷却过程中PPC膜变形的可能性；外气口12的外围设置有挡环15，挡环15的高度大于气体通道13上端面的高度，通过挡环15使得由外
气口12排出的气体能够跟随薄膜的延伸方向流动，使得冷却气流与薄膜的接触时间更长；圆环状的环形水通道3能够更大面积的与气体通道13相贴合，从而更好的将气体通道13中的气体实现冷却；环形水通道3上开设有进水口31和出水口32，进水口31和出水口32均连接有外部的管道，通过输气管14的远端与外部的储气设备连接，与进水口31连接的管道的远端与储水设备连接(需要说明的是，环形水通道3设置在输气管14外部，远离设置在多根输气管14之间的出料口2，因此循环的冷却水在对气体通道13中的气体进行冷却时，并不会降低出膜口2的温度，熔融状态的薄膜能够正常出料)。
[0029]外气口12处铰接有挡板16，挡板16的另一端与挡环15的内壁贴合，使得挡板16处于倾斜状态，当气体从外气口12离开气体通道13内时，气流能够给挡板16提供推力，使得倾斜的挡板16的倾斜角度更小甚至是处于竖直状态，通过挡板16的状态可了解外气口12排出的气体的大小，从而知晓是否需要将气嘴18打开，进一步的对产品进行冷却或是加大气体通道13中气体的输入；挡环15上开设有多个通孔17，通孔17高于气体通道13的上端面，到达通孔17部分的气体的温度已经升高，同时该高度的产品基本已经达到冷却，通孔17可为气体提供更多的扩散通道；气体通道13的上端面均匀设置有多个气嘴18，气嘴18通过阀门控制开闭，气嘴18倾斜向上并朝向气体通道13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜挤出均匀冷却风口，其特征在于：包括冷却组件(1)，出膜口(2)，所述出膜口(2)设置于所述冷却组件(1)的中部，并与外部的螺旋出料设备连接；所述冷却组件(1)包含内气口(11)和外气口(12)，所述内气口(11)，所述外气口(12)和所述出膜口(2)的中心处于同一轴线，所述出膜口(2)位于所述内气口(11)和所述外气口(12)之间；所述冷却组件(1)还包含气体通道(13)和多个输气管(14)，所述内气口(11)，所述外气口(12)和所述输气管(14)均与所述气体通道(13)连通，形成气体的流通通道；所述气体通道(13)底部设置有环形水通道(3)。2.根据权利要求1所述的一种膜挤出均匀冷却风口，其特征在于：所述气体通道(13)与所述出膜口(2)共用同一轴线，所述气体通道(13)内部为空腔。3.根据权利要求1所述的一种膜挤出均匀冷却风口，其特征在于：所述外气口(12)的外围设置有挡环(15)，所述挡环(15)的高度大于所述气体通道(13)上端面的高度。4.根据权利要求3所述的一种膜挤出均匀冷却风口，其特征在于：所述外气口(12)处铰接有挡板(16)，所述挡板(16)的另一端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪凯杰，叶森林，
申请(专利权)人：浙江森林生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：