一种共聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种共聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备,属于可降解塑料领域，架体；反应单元，用于对塑料原材进行混合的所述反应单元设置在架体的顶部；过滤单元；推料单元；所述反应单元的内部设置有反应腔，所述反应腔的底部设置有输出口，所述输出口的底部导通连接有过滤腔，所述过滤腔的侧部设置有挤压腔，所述挤压腔的内部旋转设置有螺杆，所述挤压腔的底部开设有过滤板。通过控制件打开反应腔和过滤腔之间的密封限制，使混合料落入到过滤腔的内部，使混合料流入到挤压腔的内部，并在螺杆外部叶片的挤压下，使部分大颗粒结节的混合料被挤压变小，同时在挤压力的作用下，使混合料被挤压穿过过滤板，进而提高了过滤的效率。滤的效率。滤的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种共聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备


[0001]本技术涉及可降解塑料
，尤其涉及一种共聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备。

技术介绍

[0002]二氧化碳基生物可降解塑料是一种二氧化碳基聚合物，二氧化碳基聚合物是二氧化碳和其他单体在催化剂作用下共聚所得的高聚物；目前已批量生产的二氧化碳基塑料原料主要有二氧化碳/环氧丙烷共聚物、二氧化碳/环氧丙烷/环氧乙烷三元共聚物、二氧化碳/环氧丙烷/环氧环己烷三元共聚物等品种。二氧化碳和环氧丙烷在催化剂作用下共聚可得到交替型脂肪族聚碳酸酯这种聚合物具有良好的环境可降解性。既可高效利用二氧化碳，变废为宝，又具有良好的阻气性、透明性.并可完全生物降解，有望广泛应用在一次性医疗和食品包装领域。
[0003]中国专利CN201921727548.0公开了一种共聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备，包括支架，所述支架的顶部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱顶部的一侧设有进料口，且搅拌箱的顶部固定安装有电加热器。该共聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备，通过启动第二电机带动转轴上的壁刮板转动，可对搅拌箱的内壁进行清理，清理方便，可避免塑料粘附在搅拌箱内壁上而影响搅拌箱后序使用的问题，且本装置将搅拌箱内部的搅拌机构和壁刮机构独立设置，相较于现有技术中将壁刮板与搅拌叶设置在同一转轴上的方式，降低了搅拌叶转动时的阻力，从而降低了电机的输出扭矩，节约了电力。
[0004]但是该技术方案和现有技术存在如下问题：
[0005]而存在搅拌箱内部的半成品在进行过滤时，仍然处于熔融状态，而其在进行过滤时，仅仅是通过重力的作用进行重力吸引流下过滤，从而导致过滤的效率低且对于塑料生产中的包覆处理，反应设备从顶部下料导致包覆混合的效果差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种共聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备，本技术通过控制件打开反应腔和过滤腔之间的密封限制，使混合料落入到过滤腔的内部，使混合料流入到挤压腔的内部，并在螺杆外部叶片的挤压下，使部分大颗粒结节的混合料被挤压变小，同时在挤压力的作用下，使混合料被挤压穿过过滤板，进而提高了过滤的效率。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种共聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备，包括：
[0009]架体；
[0010]反应单元，用于对塑料原材进行混合的所述反应单元设置在架体的顶部；
[0011]过滤单元，用于对混合的原料进行过滤的所述过滤单元承接在架体和反应单元之间；
[0012]推料单元，用于内部推料混合的所述推料单元设置在反应单元的底部；
[0013]所述反应单元的内部设置有反应腔，所述反应腔的底部设置有输出口，所述输出口的底部导通连接有过滤腔，所述过滤腔的侧部设置有挤压腔，所述挤压腔的内部旋转设置有螺杆，所述挤压腔的底部开设有过滤板。
[0014]优选的，反应单元还包括圆盘，所述反应腔的顶部活动设置有圆盘，所述圆盘的顶部安装有下料斗；
[0015]所述圆盘的顶部且在下料斗的侧部安装有套筒，所述套筒的内部转动连接有减速驱动单元，所述减速驱动单元的输出轴旋转延伸到反应腔的内部并在其底部安装有搅拌叶。
[0016]优选的，所述减速驱动单元的侧部安装有侧块，所述侧块活动设置在套壳，所述套壳的侧部开设有容纳侧块上下活动的活动槽。
[0017]优选的，所述套壳的内部设置有引导侧块滑动的引导柱，所述引导柱的底部安装有架体，所述套壳的外侧设置有夹热层，所述侧块的底部设置有抬升件。
[0018]优选的，所述夹热层的内部沿圆盘的圆周方向均匀设置有加热件，所述输出口和过滤腔之间设置有控制件。
[0019]优选的，所述架体包括安装板，所述安装板设置在架体的侧部，所述安装板通过侧架和驱动件固定安装。
[0020]优选的，所述架体的表面开设有穿孔，所述驱动件通过联动单元和螺杆传动连接，所述穿孔的内部设置有联动单元。
[0021]优选的，所述过滤单元包括运输管，所述过滤单元的底部设置有运输管，所述过滤腔的侧部向下倾斜有挤压腔，所述过滤板的底部安装有运输管。
[0022]优选的，所述推料单元包括分散头，所述分散头沿反应腔的圆周方向设置在反应腔的底部，所述反应腔的底部安装有推料单元。
[0023]优选的，所述推料单元的底部设置有推动件，所述推动件的输出轴通过密封圈和推塞活动连接，所述推塞活动设置在推料单元内部的底端，所述推料单元的侧部导通设置有进料管。
[0024]本技术的有益效果在于：
[0025]1.本技术通过控制件打开反应腔和过滤腔之间的密封限制，使混合料落入到过滤腔的内部，使混合料流入到挤压腔的内部，并在螺杆外部叶片的挤压下，使部分大颗粒结节的混合料被挤压变小，同时在挤压力的作用下，使混合料被挤压穿过过滤板，进而提高了过滤的效率；
[0026]2.本技术通过将需要处理的原材料放置到反应腔的内部，使搅拌叶在减速驱动单元的带动下旋转，并配合夹热层内部的加热件的加热辅助下，使原材料在反应腔的内部进行混合，并通过推动件的上推，使推塞将推料单元内部的溶剂推入分散到反应腔的内部，便于形成内部包覆，进一步提高了塑料包覆生产的效果；
[0027]综上所述，本技术具有过滤效率快、包覆效果好的优点。
附图说明
[0028]图1为本技术整体结构示意图；
[0029]图2为本技术反应腔内部结构连接示意图；
[0030]图3为图2中A部分的放大结构示意图；
[0031]图4为本技术过滤腔的内部结构连接示意图；
[0032]图5为图4中B部分的放大结构示意图；
[0033]图6为本技术推料单元的内部结构连接示意图。
[0034]图中：1、架体；101、安装板；1011、侧架；102、驱动件；103、穿孔；104、联动单元；2、反应单元；201、下料斗；202、圆盘；203、套筒；204、减速驱动单元；2041、搅拌叶；205、侧块；2051、抬升件；206、套壳；2061、活动槽；2062、引导柱；207、夹热层；2071、加热件；208、反应腔；2081、输出口；209、控制件；3、过滤单元；301、运输管；302、过滤腔；303、挤压腔；3031、螺杆；304、过滤板；4、推料单元；401、分散头；402、单向件；403、密封圈；404、推动件；405、推塞；406、进料管。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种共聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备，其特征在于，包括：架体；反应单元，用于对塑料原材进行混合的所述反应单元设置在架体的顶部；过滤单元，用于对混合的原料进行过滤的所述过滤单元承接在架体和反应单元之间；推料单元，用于内部推料混合的所述推料单元设置在反应单元的底部；所述反应单元的内部设置有反应腔，所述反应腔的底部设置有输出口，所述输出口的底部导通连接有过滤腔，所述过滤腔的侧部设置有挤压腔，所述挤压腔的内部旋转设置有螺杆，所述挤压腔的底部开设有过滤板。2.根据权利要求1所述的一种共聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备，其特征在于，反应单元还包括圆盘，所述反应腔的顶部活动设置有圆盘，所述圆盘的顶部安装有下料斗；所述圆盘的顶部且在下料斗的侧部安装有套筒，所述套筒的内部转动连接有减速驱动单元，所述减速驱动单元的输出轴旋转延伸到反应腔的内部并在其底部安装有搅拌叶。3.根据权利要求2所述的一种共聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备，其特征在于，所述减速驱动单元的侧部安装有侧块，所述侧块活动设置在套壳，所述套壳的侧部开设有容纳侧块上下活动的活动槽。4.根据权利要求3所述的一种共聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备，其特征在于，所述套壳的内部设置有引导侧块滑动地引导柱，所述引导柱的底部安装有架体，所述套壳的外侧设置有夹热层，所述侧块的底部设置有抬升件。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪凯杰，程培勇，叶森林，叶华健，
申请(专利权)人：浙江森林生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：