一种复材硫化中温度及压力的高精度控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及液压机技术领域，尤其涉及一种复材硫化中温度及压力的高精度控制系统，包括有液压机和油温机，该液压机和油温机分别与控制平台进行连接，在控制平台上设置有分别装有

【技术实现步骤摘要】
一种复材硫化中温度及压力的高精度控制系统


[0001]本技术涉及液压机
，尤其涉及一种复材硫化中温度及压力的高精度控制系统
。

技术介绍

[0002] 目前公知，现有的复材硫化成型过程中的压力和温度控制，主要靠任工分别在液压及和油温机上手动进行操作，压力和温度的控制是分开的，而且没有生产过程的数据记录，不利于后期产品的质量检查，而已有的液压机和模温机是单独进行操作的，也就是在复材成型的过程中，压力控制和温度控制是单独分开的两个控制系统，两者之间没有实现完全自动集中的联动控制与数据记录，这对以上的技术缺陷，本技术中提出了一种复材硫化中温度及压力的高精度控制系统，通过设置的压力控制系统与油温机控制系统之间进行
PROF INET
通讯，实现联动控制，再通过触摸屏数据记录的功能实现了生产数据记录并显示的功能
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种复材硫化中温度及压力的高精度控制系统
。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种复材硫化中温度及压力的高精度控制系统，包括有液压机和油温机，该液压机和油温机分别与控制平台进行连接，在控制平台上设置有分别装有
PLC
压力控制系统和
PLC
温度控制系统的触控面板；所述
PLC
压力控制系统和
PLC
温度控制系统之间均分别设置有
PROFINET
网络通讯模块与
PLC
压力控制系统和
PLC
温度控制系统进行数据连接
。
[0006]进一步地，在触控面板上设置有触控层模块
、
液压机设备信息模块
、
油温机设备信息模块
、
多个数据接收模块
、
多个数据发送模块
、
多个主控模块或控制模块
、
后台服务运行模块
、APP
连接模块供连接移动储存介质；后台服务运行模块的端口与所述多个主控模块或控制模块的端口进行数据连接；所述主控模块或控制模块的端口通过
PROFINET
网络通讯模块分别与液压机设备信息模块的端口
、
油温机设备信息模块的端口进行数据连接
。
[0007]进一步地，在所述液压机上包括有压力缸及控制压力缸的压力传感器，包括有滑块及控制滑块滑移运动的位移传感器和与滑块连接的上模加热总成，位于上模加热总成下方的下平台
。
[0008]进一步地， 在所述下平台的上方设置有下模加热总成；所述上模加热总成与下模加热总成分别通过加热油管组与所述油温机进行连接，在油温机上设置有多个温度仪控制表
。
[0009]进一步地，所述上模加热总成处设置有多个上油路接口，下模加热总成（
18
）处设置有多个下油路接口；在所述油温机上设置有与多个上油路接口相匹配的多个上油路接口一；在所述油温机上设置有与多个下油路接口相匹配的多个下油路接口一
。
[0010]进一步地，所述多个上油路接口与多个上油路接口一之间通过对应的上加热油管组进行连接；所述多个下油路接口与多个下油路接口一之间通过对应的下加热油管组进行连接
。
[0011]进一步地，所述
PLC
压力控制系统中包括有压力控制器
、PLC
控制阀体及编程控制器与主控芯片的输入端之间通过
PROFINET
网络通讯模块分别与压力传感器和位移传感器的端口进行数据连接
。
[0012]进一步地，所述
PLC
温度控制系统中包括有
PID
控制器
、
温度传感器
、
数据
I/O
端口及编程控制器与主控芯片的输入端通过
PROFINET
网络通讯模块与温度仪控制表的端口进行数据连接
。
[0013]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0014]本技术的一种复材硫化中温度及压力的高精度控制系统及控制方法，通过设置的压力控制系统与油温机控制系统之间进行
PROF INET
通讯，实现联动控制，再通过触摸屏数据记录的功能实现了生产数据记录并显示的功能
。
附图说明
[0015]图1为本技术中压力机和油温机结构示意图；
[0016]图2为本技术中系统工作流程框架图；
[0017]图3为本技术中触控面板模块图；
[0018]图4为本技术中
PLC
温度控制系统的工作流程框架图；
[0019]图5为本技术中
PLC
压力控制系统的工作流程框架图；
[0020]图6为本技术中实施例的曲线数据图
。
[0021]图中：1‑
液压机；2‑
油温机；3‑
控制平台；4‑
触控面板；5‑
液压机设备信息模块；6‑
油温机设备信息模块；7‑
数据接收模块；8‑
数据发送模块；9‑
主控模块或控制模块；
10
‑
后台服务运行模块；
11
‑
APP
连接模块；
12
‑
移动储存介质；
14
‑
压力缸；
15
‑
滑块；
16
‑
上模加热总成；
17
‑
下平台；
18
‑
下模加热总成；
19
‑
温度仪控制表；
20
‑
PROFINET
网络通讯模块；
21
‑
上油路接口；
22
‑
下油路接口；
23
‑
上油路接口一；
24
‑
下油路接口一；
25
‑
上加热油管组；
26
‑
下加热油管组
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]实施例1：请参照图1中，为本技术中液压机1和油温机2的结构示意图，包括有液压机1和油温机2分别与控制平台3进行连接，在液压机1上包括有压力缸
14、<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种复材硫化中温度及压力的高精度控制系统，包括有液压机（1）和油温机（2），其特征在于：该液压机（1）和油温机（2）分别与控制平台（3）进行连接，在控制平台（3）上设置有分别装有
PLC
压力控制系统和
PLC
温度控制系统的触控面板（4）；所述
PLC
压力控制系统和
PLC
温度控制系统之间均分别设置有
PROFINET
网络通讯模块（
20
）与
PLC
压力控制系统和
PLC
温度控制系统进行数据连接
。2.
根据权利要求1所述的一种复材硫化中温度及压力的高精度控制系统，其特征在于：在触控面板（4）上设置有触控层模块
、
液压机设备信息模块（5）
、
油温机设备信息模块（6）
、
多个数据接收模块（7）
、
多个数据发送模块（8）
、
多个主控模块或控制模块（9）
、
后台服务运行模块（
10
）
、APP
连接模块（
11
）供连接移动储存介质（
12
）；后台服务运行模块（
10
）的端口与所述多个主控模块或控制模块（9）的端口进行数据连接；所述主控模块或控制模块（9）的端口通过
PROFINET
网络通讯模块（
20
）分别与液压机设备信息模块（5）的端口
、
油温机设备信息模块（6）的端口进行数据连接
。3.
根据权利要求2所述的一种复材硫化中温度及压力的高精度控制系统，其特征在于：在所述液压机（1）上包括有压力缸（
14
）及控制压力缸（
14
）的压力传感器，包括有滑块（
15
）及控制滑块（
15
）滑移运动的位移传感器和与滑块（
15
）连接的上模加热总成（
16
），位于上模加热总成（
16
）下方的下平台（
17
）
。4.
根据权利要求3所述的一种复材硫化中温度及压力的高精度控制系统，其特征在于： 在所述下平台（
17

【专利技术属性】
技术研发人员：罗森，曾学文，杨军川，刘东卫，谭俊林，
申请(专利权)人：成都正西机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：