一种塑料新材料加工生产用硫化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料新材料加工生产用硫化设备，具体包括：硫化机主体，该硫化机主体顶部固定连接有支撑架，所述支撑架底部固定连接有液压推杆，所述液压推杆底部固定连接有挤压头；加工台，该加工台中心位置固定连接有翻转机构的固定端，所述翻转机构的活动端固定连接有上模板；支撑装置，该支撑装置设置有两组并且分别分布在加工台顶部的翻转机构两侧，所述支撑装置内部设置有下模板；收料槽，该收料槽设置在加工台内部位于支撑装置下方的部分，本发明专利技术涉及硫化技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种塑料新材料加工生产用硫化设备


[0001]本专利技术涉及硫化
，具体为一种塑料新材料加工生产用硫化设备
。

技术介绍

[0002]硫化又称交联
、
熟化，在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度
、
压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程，由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化，硫化因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，可以用多种非硫磺交联剂进行交联，因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程
。
目前使用的硫化设备在进行连续加工时，需要将上模与下模分开，然后将内部的物料取出之后才能重新放入物料进行加工，加工效率较低，操作繁琐，并且收料操作不便
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种塑料新材料加工生产用硫化设备，解决了目前使用的硫化设备在进行连续加工时，需要将上模与下模分开，然后将内部的物料取出之后才能重新放入物料进行加工，加工效率较低，操作繁琐，并且收料操作不便的问题
。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料新材料加工生产用硫化设备，具体包括：硫化机主体，该硫化机主体顶部固定连接有支撑架，所述支撑架底部固定连接有液压推杆，所述液压推杆底部固定连接有挤压头；加工台，该加工台中心位置固定连接有翻转机构的固定端，所述翻转机构的活动端固定连接有上模板；支撑装置，该支撑装置设置有两组并且分别分布在加工台顶部的翻转机构两侧，所述支撑装置内部设置有下模板；收料槽，该收料槽设置在加工台内部位于支撑装置下方的部分，所述收料槽一侧开设有取料口；所述翻转机构包括：转动座，该转动座两端底部均固定连接有升降杆；转动框架，该转动框架一端延伸至转动座内部并通过转动栓与转动座内壁转动连接，所述转动框架两侧均开设有翻转滑槽；翻转支架，该翻转支架设置在转动座上方，所述翻转支架底部通过转动栓转动连接有翻转滑条，所述翻转滑条远离翻转支架的一侧延伸至翻转滑槽内部并与翻转滑槽内壁滑动连接；伸缩杆，该伸缩杆一端与翻转支架转动连接；挤压台，该挤压台固定在转动框架上远离转动座的一端，所述挤压台两侧均固定连接有惯性装置
。
[0005]设置有翻转机构，翻转机构两侧均设置有支撑装置，当翻转机构一侧的支撑装置内部的物料硫化完成之后，通过伸缩杆缩短并带动翻转支架上升，翻转支架通过翻转滑条带动转动框架在转动座内部转动，当转动框架带动上模板转动至竖直位置时，在惯性作用下转动框架和上模板继续转动，此时伸缩杆伸长，通过翻转支架带动转动框架和上模板覆盖在另一侧的支撑装置上，即可与另一侧的支撑装置内部的下模板配合使用，此时可对硫化完成的物料进行下料和添料操作，方便一侧在进行下料和添料操作的同时，另一侧能够继续进行硫化加工，方便提高加工效率，并且提高上模板的利用率
。
[0006]优选的，所述升降杆底部与加工台顶部固定连接，所述伸缩杆顶部与支撑架内壁底部固定连接，设置有转动座和升降杆，在对上模板进行生气和下降操作时，均可通过升降杆先将转动座抬升，转动座带动上模板上升，再将上模板转动至与支撑装置平行的位置，然后液压推杆带动挤压头挤压挤压台与升降杆收缩同时进行，可使上模板能够平行下压，使得支撑装置内部的物料能够受到均匀的压力，避免由于上模板翻转导致下模板内部的物料受到压力不均的情况
。
[0007]优选的，所述上模板设置在转动框架内部并与转动框架内壁固定连接，所述上模板侧面与转动框架内壁之间设置有隔热垫
。
[0008]优选的，所述惯性装置包括滑动套筒，所述滑动套筒内壁两端均开设有弧形凹槽，所述滑动套筒内壁滑动连接有配重球，所述滑动套筒内壁两端均固定连接有减震垫，设置有惯性装置，当翻转支架带动转动框架朝向竖直方向转动时，转动支架通过挤压台带动滑动套筒向竖直方向转动，此时滑动套筒内部的配重球存在一个转动的惯性，当转动框架逐渐接近竖直方向时，其转动角速度减小，配重球在惯性作用下向滑动套筒另一端移动，当配重球移动至滑动套筒另一端时，可改变转动框架和其内部的上模板组成的机构的中心位置，方便转动框架能够更加顺畅的向另一侧翻转，可靠性较好
。
[0009]优选的，所述滑动套筒一侧与挤压台侧面固定连接，所述弧形凹槽的内壁的弧度与配重球的弧度相同
。
[0010]优选的，所述支撑装置包括支撑圈，所述支撑圈内壁通过转动栓转动连接有支撑框架，所述支撑框架内壁滑动连接有挤压板，所述挤压板顶部固定连接有复位弹簧，所述挤压板顶部固定连接有挤压块，所述支撑圈一侧贯穿并滑动连接有限位栓，设置有支撑装置，当需要将下模板上的物料取出时，将限位栓从支撑框架底部抽出，然后转动支撑框架，支撑框架带动下模板翻转并使下模板朝下，然后按压挤压板，挤压板带动挤压块在下模板上的模孔内部滑动，即可通过挤压块将下模板上模孔内部的物料推出，避免人直接与物料接触造成的损伤，可将下模板上所有模孔内部的物料同时取出，取料效率较高，使用方便
。
[0011]优选的，所述支撑圈设置在工作台顶部并与加工台固定连接，所述支撑圈底部与收料槽连通
。
[0012]优选的，所述下模板固定在支撑框架一侧，所述复位弹簧远离挤压板的一端与下模板侧面固定连接，所述挤压块远离挤压板的一端贯穿下模板并延伸至下模板上的模孔内部
。
[0013]本专利技术提供了一种塑料新材料加工生产用硫化设备
。
具备以下有益效果：
1、
该一种塑料新材料加工生产用硫化设备，设置有翻转机构，翻转机构两侧均设置有支撑装置，当翻转机构一侧的支撑装置内部的物料硫化完成之后，通过伸缩杆缩短并
带动翻转支架上升，翻转支架通过翻转滑条带动转动框架在转动座内部转动，当转动框架带动上模板转动至竖直位置时，在惯性作用下转动框架和上模板继续转动，此时伸缩杆伸长，通过翻转支架带动转动框架和上模板覆盖在另一侧的支撑装置上，即可与另一侧的支撑装置内部的下模板配合使用，此时可对硫化完成的物料进行下料和添料操作，方便一侧在进行下料和添料操作的同时，另一侧能够继续进行硫化加工，方便提高加工效率，并且提高上模板的利用率
。
[0014]2、
该一种塑料新材料加工生产用硫化设备，设置有转动座和升降杆，在对上模板进行生气和下降操作时，均可通过升降杆先将转动座抬升，转动座带动上模板上升，再将上模板转动至与支撑装置平行的位置，然后液压推杆带动挤压头挤压挤压台与升降杆收缩同时进行，可使上模板能够平行下压，使得支撑装置内部的物料能够受到均匀的压力，避免由于上模板翻转导致下模板内部的物料受到压力不均的情况
。
[0015]3、
该一种塑料新材料加工生产用硫化设备，设置有惯性装置，当翻转支架带动转动框架朝向竖直方向转动时，转动支架通过挤压台带动滑动套筒向竖直方向转动，此时滑动套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种塑料新材料加工生产用硫化设备，具体包括：硫化机主体（1），该硫化机主体（1）顶部固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）底部固定连接有液压推杆（3），所述液压推杆（3）底部固定连接有挤压头；加工台（4），该加工台（4）中心位置固定连接有翻转机构（5）的固定端，所述翻转机构（5）的活动端固定连接有上模板（6）；支撑装置（7），该支撑装置（7）设置有两组并且分别分布在加工台（4）顶部的翻转机构（5）两侧，所述支撑装置（7）内部设置有下模板（8）；收料槽（9），该收料槽（9）设置在加工台（4）内部位于支撑装置（7）下方的部分，所述收料槽（9）一侧开设有取料口（
10
）；该塑料新材料加工生产用硫化设备的特征在于：所述翻转机构（5）包括：转动座（
51
），该转动座（
51
）两端底部均固定连接有升降杆（
52
）；转动框架（
54
），该转动框架（
54
）一端延伸至转动座（
51
）内部并通过转动栓与转动座（
51
）内壁转动连接，所述转动框架（
54
）两侧均开设有翻转滑槽（
55
）；翻转支架（
56
），该翻转支架（
56
）设置在转动座（
51
）上方，所述翻转支架（
56
）底部通过转动栓转动连接有翻转滑条（
57
），所述翻转滑条（
57
）远离翻转支架（
56
）的一侧延伸至翻转滑槽（
55
）内部并与翻转滑槽（
55
）内壁滑动连接；伸缩杆（
58
），该伸缩杆（
58
）一端与翻转支架（
56
）转动连接；挤压台（
59
），该挤压台（
59
）固定在转动框架（
54
）上远离转动座（
51
）的一端，所述挤压台（
59
）两侧均固定连接有惯性装置（
50
）
。2.
根据权利要求1所述的一种塑料新材料加工生产用硫化设备，其特征在于：所述升降杆（
52
）底部与加工台（4）顶部固定连接，所述伸缩杆（
58
）顶部与支撑架（2）内壁底部固定连接
。3.
根据权利要求1所述的一种塑料新材料加工生产用硫化设备，其特征在于：所述上模板（6）设置在转动框架（
5...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹伟，胡琪，李新章，
申请(专利权)人：南通睿沣新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：