【技术实现步骤摘要】
一种大直径卷材双放卷装置
[0001]本技术涉及卷材放卷设备
,具体是涉及一种大直径卷材双放卷装置
。
技术介绍
[0002]风电叶片通常由上下两个壳体构成外部轮廓,内部使用主梁
‑
腹板结构进行承载,主梁是叶片构件中的主要骨架结构,其质量直接影响风电叶片的质量
。
叶片主梁通常采用叶片模具灌注成型
。
在叶片灌注成型前,叶片模具内表面需铺设多层拉挤板材,以满足叶片成型后的刚度需求,保证叶片的力学性能
。
这些板材通常为玻纤或者碳纤材质,由卷材开卷后经过精确的模拟计算,将每一层的拉挤板材进行精确的长度裁切以及倒角,最终再将各层拉挤板材层铺并且错位铺布后进行模具灌注
。
成卷的玻纤板或者碳纤板通常内径可达
1.5m
以上,重量可达几百公斤,因此卷材的张紧
、
开卷难度可想而知
。
[0003]这种卷材通常张紧固定在放卷辊上,放卷电机驱动放卷辊转动实现卷材开卷,由于卷材上
、
卸料需求,放卷辊通常单臂悬挂设置而卷材重量
、
尺寸又较大,因此放卷辊通常仅对称设置两个,一侧卷材开卷,另一侧卷材上料备用,待一侧卷材开卷完毕另一侧滑动至工作位实现快速衔接,因此一条生产线仅可加工一卷卷材,严重制约生产效率,直接在两侧均设置并排的两个放卷辊两卷材又势必会产生位置干涉
。
与此同时,常规的气泵张紧卷材方式虽然具有张紧力均匀,卷材张紧均匀
、 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种大直径卷材双放卷装置,包括机座,在所述机座上设有可转动的第一放卷辊和第二放卷辊,第一放卷辊与第一放卷电机转动连接,第二放卷辊与第二放卷电机转动连接,其特征在于,在所述机座上还设有可转动的第三放卷辊和第四放卷辊,所述第一放卷辊和第二放卷辊均具有中空结构,第三放卷辊穿过并凸出第一放卷辊并且第一放卷辊与第三放卷辊同轴,第三放卷辊与第三放卷电机转动连接并且第一放卷电机与第三放卷电机设置在第三放卷辊的内侧,第四放卷辊穿过并凸出第二放卷辊并且第二放卷辊与第四放卷辊同轴,第四放卷辊与第四放卷电机转动连接并且第二放卷电机与第四放卷电机设置在第四放卷辊的内侧;在第一放卷辊
、
第二放卷辊
、
第三放卷辊和第四放卷辊上均设有张紧装置,当将外界卷材放置在对应张紧装置上时,张紧装置可将卷材张紧;在第一放卷辊与第三放卷辊的远第一放卷电机侧设有第一回转支承,第一回转支承的内圈与第三放卷辊转动连接,第一回转支承的外圈与第一放卷辊转动连接;在第二放卷辊与第四放卷辊的远第二放卷电机侧设有第二回转支承,第二回转支承的内圈与第四放卷辊转动连接,第二回转支承的外圈与第二放卷辊转动连接
。2.
根据权利要求1所述的大直径卷材双放卷装置,其特征在于,在所述第一放卷辊与第三放卷辊的近第一放卷电机侧设有第三回转支承,第三回转支承的内圈与第三放卷辊转动连接,第三回转支承的外圈与第一放卷辊转动连接;在第二放卷辊与第四放卷辊的近第二放卷电机侧设有第四回转支承,第四回转支承的内圈与第四放卷辊转动连接,第四回转支承的外圈与第二放卷辊转动连接
。3.
根据权利要求1或2所述的大直径卷材双放卷装置,其特征在于,还包括滑轨,所述机座滑动设置在滑轨上,所述第一回转支承和第二回转支承均为无齿回转支承,第三回转支承和第四回转支承均为外齿回转支承,第三回转支承的外齿经第一齿轮传动机构与第一放卷电机转动连接,第四回转支承的外齿经第二齿轮传动机构与第二放卷电机转动连接
。4.
根据权利要求1或2所述的大直径卷材双放卷装置,其特征在于,还包括四个或四组分别与第一放卷辊
、
第二放卷辊
、
第三放卷辊
、
第四放卷辊一一对应的压辊,当外界卷材张紧在对应张紧装置上时,所述压辊可压紧在对应卷材上,所述压辊可转动;所述第一放卷辊与第三放卷辊对称设置,第二放卷辊与第四放卷辊对称设置
。5.
根据权利要求1或2所述的大直径卷材双放卷装置,其特征在于,所述张紧装置包括第一支撑座
、
可转动的行星座...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄建耀,张志强,班春发,张翔宇,陈浩,
申请(专利权)人:保定宇顺智能科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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