一种风电叶片非接触式翻转工作台制造技术

本实用新型专利技术提供一种风电叶片非接触式翻转工作台，包括叶片对接法兰盘、回转支轴、减速机、液压马达、仰俯油缸、支撑座、连接壳体，所述叶片对接法兰盘的外部与叶片根部为螺栓连接，所述叶片对接法兰盘的后端连接有回转支轴，该风电叶片非接触式翻转工作台，在叶片对接的根部通过叶片对接法兰盘，可根据不同叶型进行随时调整，以有效解决了翻转工装通用性的问题，且在使用过程中，除了叶片根部需要与叶片对接法兰盘连接外，连接壳体于其他位置均无需接触，可以有效解决常规翻转工装在使用中，随型板、夹伤叶片和工装更换困难等问题，大大提高了工作人员的工作效率，也较大的缩减占据场地的面积，提高了该装置使用中的适用性和高效性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片非接触式翻转工作台


[0001]本技术涉及风电叶片加工
，具体为一种风电叶片非接触式翻转工作台。

技术介绍

[0002]在风电叶片的加工可分为成型及后处理，在叶片后处理的过程中，需要通过实时调整叶片姿态进行操作，如进行叶片打磨、涂装、维修等操作时，需要叶片处于不同的姿态，进而使操作人员进行稳定作业。目前常规的叶片姿态调整是通过叶片翻转工装或翻转车进行，但现有的叶片翻转工装或翻转圈车在进行使用的过程中，往往适用性较差，针对不同型号叶片加工需要配置多台翻转车，且当某型号叶片停做时，该型号翻转车会被闲置，占据大量厂内空间，同时现有的翻转工装往往随型板不随型，容易对叶片造成夹伤，且在安装翻转车后车时，需要从叶片尖部套装，操作难度较大，降低了工作人员的操作效率，为此，现提供一种风电叶片非接触式翻转工作台。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种风电叶片非接触式翻转工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种风电叶片非接触式翻转工作台，包括叶片对接法兰盘、回转支轴、减速机、液压马达、仰俯油缸、支撑座、连接壳体，所述叶片对接法兰盘的外部与叶片根部为螺栓连接，所述叶片对接法兰盘的后端连接有回转支轴，所述回转支轴后端设置于连接壳体，所述连接壳体的外端设置有减速机和液压马达，所述液压马达输出端设置有与回转支轴构成传动结构的减速机，所述连接壳体后端活动嵌套有仰俯油缸，所述连接壳体底部设置有两组用于与作业面支撑固定用支撑座，所述支撑座后端通过仰俯油缸与连接壳体构成升降结构。
[0005]作为本技术的一种优选实施方式，所述回转支轴和减速机输出端构成啮合连接。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述液压马达通过回转支轴与叶片对接法兰盘和叶片构成转动结构。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述叶片对接法兰盘外端叶片通过仰俯油缸的升降控制上下运动。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述回转支轴和仰俯油缸的运行速度均为可控。
[0009]本技术的有益效果：本技术的一种风电叶片非接触式翻转工作台，包括叶片对接法兰盘、回转支轴、减速机、液压马达、仰俯油缸、支撑座和连接壳体。
[0010]1.该风电叶片非接触式翻转工作台，在叶片对接的根部通过叶片对接法兰盘，可根据不同叶型进行随时调整，以有效解决了翻转工装通用性的问题，且在使用过程中，除了
叶片根部需要与叶片对接法兰盘连接外，连接壳体于其他位置均无需接触，可以有效解决常规翻转工装在使用中，随型板、夹伤叶片和工装更换困难等问题，大大提高了工作人员的工作效率，也较大的缩减占据场地的面积，提高了该装置使用中的适用性和高效性。
附图说明
[0011]图1为本技术一种风电叶片非接触式翻转工作台的主视结构示意图；
[0012]图中：1、叶片对接法兰盘；2、回转支轴；3、减速机；4、液压马达；5、仰俯油缸；6、支撑座；7、连接壳体。
具体实施方式
[0013]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0014]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种风电叶片非接触式翻转工作台，包括叶片对接法兰盘1、回转支轴2、减速机3、液压马达4、仰俯油缸5、支撑座6、连接壳体7，所述叶片对接法兰盘1的外部与叶片根部为螺栓连接，所述叶片对接法兰盘1的后端连接有回转支轴2，所述回转支轴2后端设置于连接壳体7，所述连接壳体7的外端设置有减速机3和液压马达4，所述液压马达4输出端设置有与回转支轴2构成传动结构的减速机3，所述连接壳体7后端活动嵌套有仰俯油缸5，所述连接壳体7底部设置有两组用于与作业面支撑固定用支撑座6，所述支撑座6后端通过仰俯油缸5与连接壳体7构成升降结构。
[0015]作为本技术的一种优选实施方式，所述回转支轴2和减速机3输出端构成啮合连接，在叶片达到适合人员操作位置时，通过回转支轴2的锁死，可以保证叶片稳定的处于安全姿态。
[0016]作为本技术的一种优选实施方式，所述液压马达4通过回转支轴2与叶片对接法兰盘1和叶片构成转动结构，随着连接壳体7外侧液压马达4和减速机3对回转支轴2的传动，可以带动叶片对接法兰盘1外端叶片位置进行调节，以控制叶片轴向的旋转。
[0017]作为本技术的一种优选实施方式，所述叶片对接法兰盘1外端叶片通过仰俯油缸5的升降控制上下运动。
[0018]作为本技术的一种优选实施方式，所述回转支轴2和仰俯油缸5的运行速度均为可控，以提高该装置在进行使用中的适用性和安全性。
[0019]工作原理：该风电叶片非接触式翻转工作台，在进行使用的过程中，应首先将两组支撑座6平稳的安装于所需工作的作业面，且将连接壳体7底部与两组支撑座6进行限位连接，在此过程中，连接壳体7前端与一组支撑座6为活动嵌套设置，连接壳体7后端通过仰俯油缸5与一组支撑座6进行限位支撑，在该装置进行工作时，通过连接壳体7外侧叶片对接法兰盘1的设置，可以与不同叶型的叶片进行稳定的螺栓连接，且随着连接壳体7外侧液压马达4和减速机3对回转支轴2的传动，可以带动叶片对接法兰盘1外端叶片位置进行调节，以控制叶片轴向的旋转，并且回转支轴2和仰俯油缸5的运行速度均可进行操作控制，在叶片达到适合人员操作位置时，通过回转支轴2的锁死，可以保证叶片稳定的处于安全姿态，同时通过控制仰俯油缸5的升降，可以带动叶片对接法兰盘1外侧叶片进行稳定的上下运动，在较大缩减占据场地面积的同时，提高了该装置使用中的适用性，且在该装置进行工作的
过程中，除了叶片根部需要与叶片对接法兰盘1进行连接外，连接壳体7与其他位置组件均无需接触，可以有效的解决常规翻转工装随型板、夹伤叶片和工装更换等问题，大大提高了工作人员的工作效率，提高了该装置使用中的高效性。
[0020]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片非接触式翻转工作台，包括叶片对接法兰盘(1)、回转支轴(2)、减速机(3)、液压马达(4)、仰俯油缸(5)、支撑座(6)、连接壳体(7)，其特征在于：所述叶片对接法兰盘(1)的外部与叶片根部为螺栓连接，所述叶片对接法兰盘(1)的后端连接有回转支轴(2)，所述回转支轴(2)后端设置于连接壳体(7)，所述连接壳体(7)的外端设置有减速机(3)和液压马达(4)，所述液压马达(4)输出端设置有与回转支轴(2)构成传动结构的减速机(3)，所述连接壳体(7)后端活动嵌套有仰俯油缸(5)，所述连接壳体(7)底部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴洲，王富平，王志，张志强，颜雪克，周欢，
申请(专利权)人：保定宇顺智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：