一种自动化接触件端面研磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化接触件端面研磨设备，属于连接器技术领域，包括机架，机架内设有调位机构

【技术实现步骤摘要】
一种自动化接触件端面研磨设备


[0001]本专利技术涉及连接器
，具体为一种自动化接触件端面研磨设备
。

技术介绍

[0002]接触件，也叫插针插孔连接器，是电子工程技术人员经常接触的一种部件
。
接触件常用于电路中连接两个电子设备或电路板
。
它通常由一个母座和一个公头组成，公头上有多个金属插针，母座上有相应数量的插槽，插槽内有接触点，插针插入插槽时可以与接触点接触，从而完成电路连接
。
[0003]插针插孔连接器是一种电子元件，其主要作用是连接电路中的电线
、
电缆或其他设备
。
连接器可以将多个电线或设备连接到个集中的位置，从而实现电路的连接和控制
。
[0004]插针连接器通常由两个部分组成
:
插针和插座
。
插针是一根金属棒，它通常连接在电线或电缆的未端，并插入插座中
。
插座是组金属插槽，通常连接在电路板或其他设备上，插针可以插入插座中以建立电路连接
。
[0005]插针连接器有许多不同的形状和尺寸，以适应不同类型的电线和电路应用
。
它们通常被广泛应用于电子设备
、
汽车
、
机器人航空航天和其他工业领域
。
由于其易于安装和更换，插针连接器被广泛使用，而且使得设备更加便于维护和修理
。
[0006]在精密设备中，部分特殊圆形连接器靠接触件端面接触传递信号，接触端面粗糙度要求很高，需要镜面抛光，常见的插针插孔抛光设备需要人工下压
Z
轴控制研磨高度，左右移动
X
轴，并手动操作喷洒研磨液，效率低下，插针研磨端面受力不均导致研磨不均匀，最终导致插针连接件的连接效果不是很好
。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于克服上述
技术介绍
困难，提供一种接触件端面抛光效果好的自动化接触件端面研磨设备
。
[0008]为达到上述目的，采用的技术方案为：这种自动化接触件端面研磨设备，包括机架，所述机架内设有调位机构
、
供液机构和研磨机构，所述研磨机构
、
供液机构和研磨机构连接有
PCL
控制器，所述调位机构由上至下包括
Z
轴
、Y
轴和
X
轴，所述
Z、Y
和
X
轴均由电机带动丝杆模组机构组成，所述
Y
轴丝杆模组固定设于
X
轴丝杆模组的移动端，所述
Y
轴丝杆模组的移动端固定设有研磨台，所述
Z
轴丝杆模组的移动端固定连接有垂直于研磨台的研磨机构，所述研磨台上设有治具槽，所述治具槽内设有治具，所述研磨台内设有夹紧治具的夹紧装置；所述供液机构为研磨机构研磨时提供切削液和清水
。
[0009]进一步的，所述供液机构包括清水箱和切削液箱，所述供液机构
PCL
自动控制供液时间，所述清水箱连接有出水管，所述切削液箱连接有削液管，所述出水管和削液管均连接有电磁阀和液压泵
。
[0010]进一步的，所述机架为铝材，所述机架内中部设有挡板，所述调位机构设于挡板上
方，所述供液机构设于挡板下方，所述
PCL
控制器设有研磨机构的一侧，所述机架顶部设有指示机台运行情况的指示灯
。
[0011]进一步的，所述研磨机构包括固定设于
Z
轴丝杆模组的移动端的电机，所述电机的输出轴连接有研磨头，所述研磨头的研磨面为羊毛毡材质
。
[0012]进一步的，所述
X
轴
、Y
轴和
Z
轴的丝杆模组均为丝杆直线模组，所述丝杆直线模组包括丝杆组件
、
导轨和拖链，所述
X
轴
、Y
轴和
Z
轴的丝杆模组的外部均套有风琴护罩
。
[0013]进一步的，所述机架的内壁设有固定
Z
轴丝杆直线模组的支架
。
[0014]进一步的，所述治具包括上治具和下治具，所述下治具表面设有深度为1‑
2cm
的凹槽，所述上治具和下治具均设有贯穿的通孔，所述上治具和下治具间通过螺钉结构连接
。
[0015]进一步的，所述夹紧装置包括固定块，所述固定块上设有滑块，所述滑块的一端设有夹紧块，所述固定块的一端与研磨台固定连接，所述滑块可滑动于治具一侧，使其所述夹紧块夹紧治具的一个夹角，所述滑块通过螺钉结构锁紧于固定块
。
[0016]进一步的，所述研磨台内设有排液槽，所述排液槽连接有排液管，所述排液管连接有废液箱
。
[0017]本方案的有益效果是：在需要研磨接触件时，将接触件放置在研磨台凹槽内的治具内，操控
PCL
控制器调整调位机构，调位机构中的
X、Y
和
Z
轴均由电机带动丝杆模组机构，精准控制速度和位置，
X
轴负责左右移动研磨台进行研磨，并由
PCL
统计研磨次数，研磨次数到机台自动停机；
Y
轴前后移动研磨台方便取放治具；
Z
轴上下移动控制研磨机构的研磨头从而调节研磨高度；研磨机构的电机旋转提供研磨动力，精准控制研磨速度，期间无需人工调节研磨位置，研磨过程中需要研磨液时供液系统可以自动供液，
PCL
自动控制供液时间，根据研磨效果自动设定，研磨完后电磁阀关闭后开启清水清洗，电磁阀自动切换供液管路，整个研磨
、
清洗
、
喷切削液过程都是全自动操作，省去很多人力成本，提高了生产效率，且全机械化研磨效果也更好
。
附图说明
[0018]图1为本专利技术自动化接触件端面研磨设备的结构示意图
。
[0019]图2为本专利技术自动化接触件端面研磨设备的内部结构示意图
。
[0020]图3为自动化接触件端面研磨设备的调位机构的结构示意图
。
[0021]图4为自动化接触件端面研磨设备的供液机构的结构示意图
。
[0022]图5为图3中
A
部分的结构示意图
。
[0023]图6为图5的俯视结构示意图
。
[0024]图7为治具的结构示意图
。
[0025]图8为治具内放入插针后的剖面结构示意图
。
[0026]图中，
1、
机架；
2、
指示灯；
3、
调位机构；
4、
供液机构；
5、PCL
控制器；
6、
支架；
7、Z...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动化接触件端面研磨设备，包括机架（1），其特征是：所述机架（1）内设有调位机构（3）
、
供液机构（4）和研磨机构（8），所述研磨机构（8）
、
供液机构（4）和研磨机构（8）连接有
PCL
控制器（5），所述调位机构（3）由上至下包括
Z
轴（7）
、Y
轴（
11
）和
X
轴（
10
），所述
Z、Y
和
X
轴（
10
）均由电机带动丝杆模组机构组成，所述
Y
轴（
11
）丝杆模组固定设于
X
轴（
10
）丝杆模组的移动端，所述
Y
轴（
11
）丝杆模组的移动端固定设有研磨台（
18
），所述
Z
轴（7）丝杆模组的移动端固定连接有垂直于研磨台（
18
）的研磨机构（8），所述研磨台（
18
）上设有治具（
15
）槽，所述治具（
15
）槽内设有治具（
15
），所述研磨台（
18
）内设有夹紧治具（
15
）的夹紧装置；所述供液机构（4）为研磨机构（8）研磨时提供切削液和清水
。2.
根据权利要求1所述的自动化接触件端面研磨设备，其特征是：所述供液机构（4）包括清水箱（
14
）和切削液箱（
13
），所述供液机构（4）
PCL
自动控制供液时间，所述清水箱（
14
）连接有出水管，所述切削液箱（
13
）连接有削液管，所述出水管和削液管均连接有电磁阀和液压泵
。3.
根据权利要求1所述的自动化接触件端面研磨设备，其特征是：所述机架（1）为铝材，所述机架（1）内中部设有挡板，所述调位机构（3）设于挡板上方，所述供液机构（4）设于挡板下方，所述
PCL
控制器（5）设有研磨机构（8）的一侧，所述机架（1）顶部设有指示机台运行情况的指示灯（2）
。4.
根据权利要求1所述的自动化接触件端面研磨设备，其特征是：所述研磨机构（8）包括固定设于
Z
轴（7）丝杆模组的移动端的电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小刚，田登卫，王胜远，张强，
申请(专利权)人：遵义市飞宇电子有限公司，
类型：发明
国别省市：