一种转炉底吹用脱磷剂及转炉脱磷的方法技术

本发明专利技术公开了一种转炉底吹用脱磷剂及转炉脱磷的方法，属于转炉冶炼技术领域，脱磷剂由如下质量分数的组分组成：石灰：

【技术实现步骤摘要】
一种转炉底吹用脱磷剂及转炉脱磷的方法


[0001]本专利技术属于转炉冶炼
，具体涉及一种转炉底吹用脱磷剂及转炉脱磷的方法
。

技术介绍

[0002]转炉底吹喷粉作为转炉高效冶炼的技术手段，为广泛应用
。
该技术通过载气经底吹系统将石灰粉末喷入转炉内部中，在转炉底部提供良好的铁水脱磷热力学
、
动力学条件
。
但是由于石灰粉剂中常含有一定水分，导致石灰颗粒粘结，底吹孔径堵塞，从而影响喷吹效果
。
[0003]现有技术往往通过在生产石灰的过程中添加钝化剂或者催化剂，从而产生处钝化石灰，钝化石灰含水量少，在转炉底吹过程中可以降低底吹孔被粘结堵塞的频率
。
但是，钝化石灰中最终水分含量仍然可以达到
0.5
～
1.5
％水平，且在部分潮湿环境中，其依旧具有一定的吸水能力，在喷粉前，含水量可达
2.0
％，实际生产过程中，一般喷吹系统需要
100
～
200
炉进行清理，严重影响生产效率
。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种转炉底吹用脱磷剂及转炉脱磷的方法，至少在一定程度上缓解底吹孔的堵塞情况，降低转炉底吹孔的清理频率
。
[0005]本专利技术的一个技术方案为：提供了一种转炉底吹用脱磷剂，所述脱磷剂由如下质量分数的组分组成：石灰：
65
‑
80
％，硅胶干燥剂：
20
‑
35
％，所述硅胶干燥剂中
SiO2的质量分数
≥98
％，所述硅胶干燥剂具有多孔结构
。
[0006]在一些实施例中，所述石灰的粒径为
0.002
‑
0.02mm。
[0007]在一些实施例中，所述硅胶干燥剂的粒径为转炉的底吹孔最小直径的
0.001
‑
0.1
倍
。
[0008]在一些实施例中，所述硅胶干燥剂的粒径为
0.05
‑
1mm。
[0009]基于与第一方面相同的技术构思，第二方面，本专利技术还提供了一种转炉脱磷的方法，适用于前述的转炉底吹用脱磷剂，所述方法包括如下步骤：
[0010]步骤1：转炉冶炼从开始至
t1
时间的过程中，转炉底吹石灰脱磷；所述
t1
的取值为1‑
2min
；
[0011]步骤2：转炉冶炼从
t1
至
t2
时间的过程中，转炉底吹脱磷剂进行脱磷，所述脱磷剂的底吹流量为
2.0
‑
4.0kg/min/t
钢；所述
t2
的取值为7‑
9min
；
[0012]步骤3：转炉冶炼从
t2
时间至结束的过程中，转炉底吹氧气冶炼
。
[0013]在一些实施例中，所述步骤1中，石灰的底吹速率为
1.0
‑
2.0kg/min/t
钢
。
[0014]在一些实施例中，所述步骤1中，石灰底吹以氧气为载气，氧气的底吹流量为
0.3
‑
0.6Nm3/min/t
钢
。
[0015]在一些实施例中，所述步骤2中，脱磷剂以氧气为载气，氧气的底吹流量为
0.5
‑
1.0Nm3/min/t
钢
。
[0016]在一些实施例中，所述步骤3中，石灰底吹以氧气为载气，氧气的底吹流量为
0.4
‑
0.8Nm3/min/t
钢
。
[0017]在一些实施例中，所述转炉的容量为
80
‑
300t。
[0018]本专利技术的有益效果至少包括：
[0019]本专利技术所提供的一种转炉底吹用脱磷剂，脱磷剂由如下质量分数的组分组成：石灰：
65
‑
80
％，硅胶干燥剂：
20
‑
35
％，硅胶干燥剂中
SiO2的质量分数
≥98
％，所述硅胶干燥剂具有多孔结构
。
硅胶干燥剂一般指硅酸干凝胶，硅酸干凝胶是经脱水干燥后的硅凝胶，具有开放的多孔结构，含有无数空穴，呈海绵状，有丰富的孔性结构和大的比表面，吸附性强，能吸附水分；石灰为钝化石灰，其含水量为
0.5
～
1.5
％；将石灰与硅胶干燥剂混合后作为脱磷剂，硅胶干燥剂可吸附石灰中的水分，可以在一定程度上避免石灰粘结形成泥块沾附在底吹孔内，降低底吹孔的清理频率，提高生产效率
。
[0020]另外，硅胶干燥剂与石灰一同底吹至转炉的钢液中会发生如下反应：首先钢液中的
P
会与
FeO
发生化学反应形成
P2O5，即：
[P]+FeO
→
[Fe]+P2O5，石灰与
P2O5发生化学反应形成稳定性稍弱的
3(CaO)
·
(P2O5)
，硅胶干燥剂中的
SiO2与
3(CaO)
·
(P2O5)
发生化学反应形成在钢液环境中非常稳定的
(CaO)
·
2(SiO2)
·
3(CaO)
·
(P2O5)
，
(CaO)
·
2(SiO2)
·
3(CaO)
·
(P2O5)
可伴随钢液搅拌直接进入炉渣，确保了脱磷效率
。
本专利技术提供的脱磷剂，一方面可以降低转炉底吹孔的堵塞频率，减少清理次数，提高生产效率；另一方面还可以提高脱磷效果
。
附图说明
[0021]图1示出了本申请实施例的一种转炉脱磷的方法的工艺步骤图
。
具体实施方式
[0022]为了使本申请所属
中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通具体实施例对本申请技术方案作详细描述
。
[0023]通过钝化石灰向转炉底吹脱磷的方法，仍然会高频率堵塞底吹孔，影响生产效率
。
[0024]本专利技术实施例提供了一种转炉底吹用脱磷剂及转炉脱磷的方法，至少在一定程度上降低转炉底吹装置中底吹孔的堵塞频率
。
[0025]第一方面，本专利技术实施例提供了一种转炉底吹用脱磷剂，脱磷剂由如下质量分数的组分组成：石灰：
65
‑
80
％，硅胶干燥剂：
20
‑
35
％，硅胶干燥剂中
SiO2的质量分数
≥98
％，所述硅胶干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种转炉底吹用脱磷剂，其特征在于，所述脱磷剂由如下质量分数的组分组成：石灰：
65
‑
80
％，硅胶干燥剂：
20
‑
35
％，所述硅胶干燥剂中
SiO2的质量分数
≥98
％，所述硅胶干燥剂具有多孔结构
。2.
根据权利要求1所述的转炉底吹用脱磷剂，其特征在于，所述石灰的粒径为
0.002
‑
0.02mm。3.
根据权利要求1所述的转炉底吹用脱磷剂，其特征在于，所述硅胶干燥剂的粒径为转炉的底吹孔最小直径的
0.001
‑
0.1
倍
。4.
根据权利要求3所述的转炉底吹用脱磷剂，其特征在于，所述硅胶干燥剂的粒径为
0.05
‑
1mm。5.
一种转炉脱磷的方法，适用于权利要求1‑4任一项所述的转炉底吹用脱磷剂，其特征在于，所述方法包括如下步骤：步骤1：转炉冶炼从开始至
t1
时间的过程中，转炉底吹石灰脱磷；所述
t1
的取值为1‑
2min
；步骤2：转炉冶炼从
t1
至
t2
时间的过程中，转炉底吹脱磷剂脱磷，所述脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海波，吕迺冰，朱国森，董文亮，方玉萍，陈斌，季晨曦，郝宁，马文俊，高攀，王同贺，吕延春，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：