一种减少激光切割过烧的方法技术

本发明专利技术公开了一种减少激光切割过烧的方法，涉及减少激光切割过烧的技术领域，包括以下步骤：对需要切割的路线进行分段设置，采用多段切割轨迹；对每一段切割轨迹使用不同的切割速度

【技术实现步骤摘要】
一种减少激光切割过烧的方法


[0001]本专利技术涉及减少激光切割过烧的
，具体是一种减少激光切割过烧的方法
。

技术介绍

[0002]目前，常见的切割加工方法为采用机器人三维激光切割，但当机器人三维激光切割时，在圆管表面切割规则形状
(
如圆形
、
条孔
)
，使用机器人自带规则形状程序轨迹进行切割，当切割表面呈大圆弧形时，切割头按程序设定的一种姿态进行切割，且工艺参数只有一种设定，易出现边缘位置过烧或重复点加工过烧现象
。
基于此设计一种减少激光切割过烧的方法，通过采用非规则轨迹切割，把固定程序轨迹改为由多段圆弧拼接而成的轨迹，保证切割姿态的一致性，切割效果明显改善，解决切割圆孔时局部过烧的问题
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种减少激光切割过烧的方法，将一次性切割改为多段切割，同时在每一段切割轨迹使用不同的切割速度
、
气压和功率，减少甚至避免切割面过烧的情况发生；通过调整切割头的切割角度，对每一段切割轨迹使用不同的切割角度，也能有效减少甚至避免切割面过烧的情况发生
。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种减少激光切割过烧的方法，所述方法包括以下步骤：
[0005]S1、
对需要切割的路线进行分段设置，采用多段切割轨迹
。
[0006]S2、
对每一段切割轨迹使用不同的切割速度
、
气压和功率
。
[0007]S3、
调整切割头的切割角度，对每一段切割轨迹使用不同的切割角度
。
[0008]所述步骤
S1
中，以下为激光切割规则形状时：
[0009]当切割圆孔时，对需要切割的路线进行分段设置，分为一段圆心到圆弧的直线和四段小圆弧；当切割条形孔时，对需要切割的路线进行分段设置，分为一段圆心到圆弧的直线
、
两段直线和两段小圆弧
。
[0010]所述步骤
S1
中，以下为激光切割不规则形状时：
[0011]当切割不规则形状时，对需要切割的路线进行分段设置，根据不规则形状的圆弧的数量决定分段的数量
。
[0012]所述步骤
S2
中，切割圆弧时的切割速度高于切割直线时的切割速度，切割圆弧时的切割气压低于切割直线时的切割气压，切割圆弧时的切割功率低于切割直线时的切割功率
。
[0013]切割圆弧时的切割气压比切割直线时的切割气压低
0.1MPa。
[0014]所述步骤
S3
中，当切割头切割直线时，切割头垂直于切割面；当切割头切割圆弧时，切割头与切割面之间形成的夹角为锐角
。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]1、
原本的机器人三维激光切割是一次性切割完成，此方式不会改变切割过程中的切割速度
、
切割气压和切割功率，虽然能一次性切割完成，但很容易发生切割面过烧的情况，本专利技术将一次性切割改为多段切割，同时在每一段切割轨迹使用不同的切割速度
、
气压和功率，减少甚至避免切割面过烧的情况发生
。
[0017]2、
本专利技术通过调整切割头的切割角度，对每一段切割轨迹使用不同的切割角度，也能有效减少甚至避免切割面过烧的情况发生
。
附图说明
[0018]图1为激光切割条形孔时的结构示意图；
[0019]图2为激光切割条形孔时切割头的不同角度的结构示意图；
[0020]图3为激光切割圆孔时的结构示意图；
[0021]图4为激光切割圆孔后的产品的结构示意图；
[0022]图中：1‑
切割头
。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计
。
因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0024]下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步阐述
。
[0025]实施例1：
[0026]如图1至图4所示，一种减少激光切割过烧的方法，该方法包括以下步骤：
[0027]S1、
对需要切割的路线进行分段设置，采用多段切割轨迹；当激光切割规则形状时：例如，当切割圆孔时，对需要切割的路线进行分段设置，分为一段圆心到圆弧的直线和四段小圆弧；当切割条形孔时，对需要切割的路线进行分段设置，分为一段圆心到圆弧的直线
、
两段直线和两段小圆弧
。
当激光切割不规则形状时，对需要切割的路线进行分段设置，根据不规则形状的圆弧的数量决定分段的数量，例如，当不规则形状具有
10
段小圆弧，则分为一段圆心到圆弧的直线和
10
段小圆弧
。
[0028]S2、
对每一段切割轨迹设置不同的切割速度
、
气压和功率等工艺参数；切割圆弧时的切割速度高于切割直线时的切割速度，切割圆弧时的切割气压低于切割直线时的切割气压，切割圆弧时的切割气压比切割直线时的切割气压低
0.1MPa
，切割气压不需要调低很多，以此保证切割力度，同时稍小一点的切割气压能有效减少甚至避免切割面过烧的情况发生，切割圆弧时的切割功率低于切割直线时的切割功率
。
[0029]S3、
调整切割头1的切割角度，对每一段切割轨迹使用不同的切割角度
。
当切割头1切割直线时，切割头1垂直于切割面；当切割头1切割圆弧时，切割头1与切割面之间形成的夹角为锐角，即切割头1的切割端指向圆弧内侧，切割头1与设备固定的那端指向圆弧外侧，
以此改变切割面的横截面形状，同时保证切割角度与切割面变化的一致性，切割效果得到明显改善，解决了切割面局部过烧的问题
。
[0030]该方法实现了对不同壁厚
、
不同大小产品弧面的形状孔切割，经过实际生产使用，该方法稳定可靠，使用效率高，效果良好，达到了改善效果
。
[0031]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当理解本专利技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种减少激光切割过烧的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、
对需要切割的路线进行分段设置，采用多段切割轨迹；
S2、
对每一段切割轨迹使用不同的切割速度
、
气压和功率；
S3、
调整切割头
(1)
的切割角度，对每一段切割轨迹使用不同的切割角度
。2.
根据权利要求1所述的一种减少激光切割过烧的方法，其特征在于：所述步骤
S1
中，以下为激光切割规则形状时：当切割圆孔时，对需要切割的路线进行分段设置，分为一段圆心到圆弧的直线和四段小圆弧；当切割条形孔时，对需要切割的路线进行分段设置，分为一段圆心到圆弧的直线
、
两段直线和两段小圆弧
。3.
根据权利要求1所述的一种减少激光切割过烧的方法，其特征在于：所述步骤
S1
中，当激光切割不...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勇，
申请(专利权)人：隆昌山川机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：