一种激光模切设备制造技术

本发明专利技术公开了一种激光模切设备，涉及到激光切割加工的技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种激光模切设备


[0001]本专利技术涉及激光切割加工的
，尤其是涉及一种激光模切设备
。

技术介绍

[0002]近年来，随着模切技术和激光技术的发展与进步，激光模切技术逐渐替代了传统模切技术
。
激光模切技术是一种利用高能量激光对模切板进行高深度烧蚀，并形成刀缝
。
与传统模切技术相比，激光模切具有裁剪精确，缝宽一致，自动化切割，成本低，效率高等多项优点
。
[0003]在印刷包装行业中，激光模切工艺可以把纸盒
、
瓦楞纸或者其他纸制印刷品等切割件按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使切割件能切割出各种不同的形状
。
而且激光模切设备是由计算机控制激光进行切割，工作人员可在计算机上完成切割图形设计，并通过软件自动生成各种图形参数，使模切过程变得十分简单方便，因此激光模切机逐渐被广泛应用于印刷包装行业
。
[0004]但是目前一般的激光模切机需要工作人员手动将切割件放置在切割平台的切割区域上，而且在切割完成后，工作人员还需要手动将切割后的成品与边角废料进行分离，最后才能对成品进行收集，不仅人工劳动强度高，而且也难以实现流水线切割，大大影响切割和收集效率
。

技术实现思路

[0005]为了减轻工作人员的劳动强度，提高切割和收集切割成品的效率，本申请提供一种激光模切设备
。
[0006]本申请提供的一种激光模切设备采用如下的技术方案：一种激光模切设备，包括主体机构，所述主体机构包括切割平台，所述切割平台用于承载切割件；分离机构，所述分离机构设置于所述切割平台的出料端，所述分离机构用于将切割成品与边料进行分离；送料机构，所述送料机构设置于所述切割平台上，用于将切割件从所述切割平台的进料端传送至所述分离机构上
。
[0007]通过采用上述技术方案，送料机构将切割件从进料端传送至切割平台上进行切割，并在切割完成后传送至分离机构上，分离机构将切割完成的成品和边料进行分离，整个过程中无需工作人员进行操作，便能实现精准上料以及分离边料等操作，不仅有利于减轻工作人员的劳动强度，而且通过送料机构来自动上料
、
并通过分离机构来自动分离边料和成品，有利于实现流水线式切割生产，提高切割和收集成品的效率
。
[0008]可选的，所述分离机构包括分离板
、
第二压料组件以及分离驱动组件，所述分离板与所述切割平台转动连接；所述第二压料组件包括设置于所述分离板两侧的第二压轮，所述第二压轮用于将两侧边料抵紧所述分离板，所述分离驱动组件用于驱动所述分离板进行
转动
。
[0009]通过采用上述技术方案，当分离板与切割平台之间发生转动时，分离板与切割平台的平面相互错开，此时第二压轮能将两侧边料抵紧分离板，使边料随分离板一同转动，边料便能与成品分离开来
。
边料与成品的分离过程无需工作人员进行手动分离，不仅有利于减轻工作人员的劳动强度，而且通过分离机构来自动分离边料和成品，有利于实现流水线式切割生产，提高切割和收集成品的效率
。
[0010]可选的，所述第二压料组件还包括有第二压轮架，所述第二压轮与所述第二压轮架转动连接，所述第二压轮架滑动连接有第三调节螺杆，所述第三调节螺杆的一端与所述分离板螺纹连接，所述第三调节螺杆的另一端连接有第二限位块，所述第二限位块与所述第二压轮架之间设置有第三弹簧
。
[0011]通过采用上述技术方案，第三弹簧为第二压轮架以及第二压轮提供了朝向分离板的抵紧力，从而第二压轮能将边料充分抵紧在分离板上，从而在分离板转动时，有利于边料与成品分离
。
而且当不同厚度的边料进入第二压轮与分离板之间时，边料会将第二压轮和第二压轮架往远离分离板的方向推动，并对第三弹簧进行不同程度的压缩，从而使第二压轮能适配并压紧不同厚度的边料，有利于提高第二压料组件的适配性
。
[0012]可选的，所述第二压轮连接有压轮驱动件，位于对向两侧的所述第二压轮之间连接有联动杆，所述第二压轮的一侧连接有第四链轮，所述第四链轮套设有第二链条，所述第二链条将同侧的所述第四链轮相互连接
。
[0013]通过采用上述技术方案，当压料驱动件驱动第二压轮转动时，位于同一侧的第二压轮能通过第四链轮和第二链条同时转动，位于对向一侧的第二压轮能通过联动杆同时转动
。
而由于第二压轮将边料充分抵紧分离板，所以第二压轮能通过转动来牵引边料进行运动，使边料在脱离出料辊后仍能保持运动，从而能预防上一次残留的边料对下一次产生的边料造成阻挡，有利于实现流水线切割
。
[0014]可选的，所述分离驱动组件包括能进行伸缩的分离驱动件以及连接杆，所述连接杆的一端与所述分离板的转动轴连接，所述连接杆另一端与所述分离驱动件的伸缩端连接
。
[0015]通过采用上述技术方案，当分离驱动件进行伸缩时，分离驱动件的伸缩端推动的连接杆，由于连接杆与分离板的转动轴连接，所以连接杆能带动带动转动轴以及分离板进行转动，此时分离板与切割平台的平面相互错开，便能实现边料与成品的分离
。
分离驱动组件结构简单，无需复杂的驱动装置便能实现分离板的转动，不仅有利于节省安装成本，而且有利于后续的维修和更换
。
[0016]可选的，所述分离机构还包括导向组件，所述导向组件包括导向轮，所述导向轮用于将边料抵紧所述分离板，所述导向轮的转动方向朝向所述分离板两边的外侧设置
。
[0017]通过采用上述技术方案，导向轮的转动方向朝向分离板两边的外侧设置，从而导向轮能引导边料往分离板两边的外侧进行运动，此时位于两侧的边料与中间的成品初步分离，能有效预防边料与成品之间的静摩擦力影响转动分离板时的分离效果，有利于使边料和成品充分分离
。
[0018]可选的，所述导向组件还包括导轮架，所述导轮架固定安装在所述分离板上，所述导轮架滑动连接有导轮滑块，所述导向轮与所述导轮滑块转动连接，所述导轮架的一端设
置有第三限位块，所述第三限位块与所述导轮滑块之间设置有第四弹簧
。
[0019]通过采用上述技术方案，第四弹簧通过导轮滑块为导向轮提供了朝向分离板的地尽力，从而导向轮能充分将边料抵紧在分离板上，有利于提高导向轮与边料之间的摩擦力，以便于导向轮带动边料往分离板的两侧运动，实现边料与成品之间的初步分离
。
而且当不同厚度的边料进入导向轮与分离板之间时，边料会将导向轮连同导轮滑块一起往远离分离板的方向推动，并对第四弹簧进行不同程度的压缩，从而使导向轮能适配并压紧不同厚度的边料，有利于提高导向组件的适配性
。
[0020]可选的，所述送料机构包括进出料组件
、
第一压料组件以及送料驱动组件；所述进出料组件包括分别设置于所述切割平台进料端和出料端的进料辊和出料辊，所述进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种激光模切设备，其特征在于：包括：主体机构（1），所述主体机构（1）包括切割平台（
11
），所述切割平台（
11
）用于承载切割件；分离机构（3），所述分离机构（3）设置于所述切割平台（
11
）的出料端，所述分离机构（3）用于将切割成品与边料进行分离；送料机构（2），所述送料机构（2）设置于所述切割平台（
11
）上，用于将切割件从所述切割平台（
11
）的进料端传送至分离机构（3）上
。2.
根据权利要求1所述的一种激光模切设备，其特征在于：所述分离机构（3）包括分离板（
31
）
、
第二压料组件（
32
）以及分离驱动组件（
33
），所述分离板（
31
）与所述切割平台（
11
）转动连接；所述第二压料组件（
32
）包括设置于所述分离板（
31
）两侧的第二压轮（
322
），所述第二压轮（
322
）用于将两侧边料抵紧所述分离板（
31
），所述分离驱动组件（
33
）用于驱动所述分离板（
31
）进行转动
。3.
根据权利要求2所述的一种激光模切设备，其特征在于：所述第二压料组件（
32
）还包括有第二压轮架（
321
），所述第二压轮（
322
）与所述第二压轮架（
321
）转动连接，所述第二压轮架（
321
）滑动连接有第三调节螺杆（
323
），所述第三调节螺杆（
323
）的一端与所述分离板（
31
）螺纹连接，所述第三调节螺杆（
323
）的另一端连接有第二限位块（
3231
），所述第二限位块（
3231
）与所述第二压轮架（
321
）之间设置有第三弹簧（
324
）
。4.
根据权利要求2所述的一种激光模切设备，其特征在于：所述第二压轮（
322
）连接有压轮驱动件（
3251
），位于对向两侧的所述第二压轮（
322
）之间连接有联动杆（
3253
），所述第二压轮（
322
）的一侧连接有第四链轮（
3254
），所述第四链轮（
3254
）套设有第二链条（
3255
），所述第二链条（
3255
）将同侧的所述第四链轮（
3254
）相互连接
。5.
根据权利要求2所述的一种激光模切设备，其特征在于：所述分离驱动组件（
33
）包括能进行伸缩的分离驱动件（
331
）以及连接杆（
332
），所述连接杆（
332
）的一端与所述分离板（
31
）的转动轴连接，所述连接杆（
332
）另一端与所述分离驱动件（
331
）的伸缩端连接
。6.
根据权利要求2所述的一种激光模切设备，其特征在于：所述分离机构（3）还包括导向组件（
34
），所述导向组件（
34
）包括导向轮（
342
），所述导向轮（
342
）抵紧所述分离板（
31
），所述导向轮（
342
）的转动方向朝向所述分离板（
31
）两边的外侧设置
。7.
根据权利要求6所述的一种激光模切设备，其特征在于：所述导向组件（
34
）还包括导轮架（
341
），所述导轮架（
341
）固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯华正，吴少桐，
申请(专利权)人：佛山市南海区燕山印务有限公司，
类型：发明
国别省市：