电池单体加工方法技术

本发明专利技术涉及电池技术领域，公开了一种电池单体加工方法，其方法通过对极芯组件的正极耳和正极盖板进行焊接，并对极芯组件的负极耳和负极盖板进行焊接，得到第一组件；在第一组件上包覆绝缘膜；将包覆有绝缘膜的第一组件装入由第一金属壳体和第二金属壳体盖合形成的容置空间中，得到第二组件；通过整形模具对第二组件进行整形处理，使得第一金属壳体与第二金属壳体之间相互贴合，正极盖板

【技术实现步骤摘要】
电池单体加工方法


[0001]本专利技术涉及电池
，尤其涉及一种电池单体加工方法
。

技术介绍

[0002]在电池的生产过程中，电池单体是电池系统的最小单元，又被称为电芯
。
多个电池单体组成一个模组，多个模组再组成一个电池系统
。
电池单体的工艺流程包括极片制备
、
电池单体组装和化成检测共3个阶段
。
[0003]在现有的硬壳电池单体加工工艺流程中，电池单体组装时需要经过套壳
、
正负极耳分别与正负极盖板焊接
、
焊点贴胶
、
折极耳和压盖板
、
壳盖预点焊
、
正负极端壳盖密封焊等一系列过程
。
其中，套壳是将被绝缘膜包裹的裸电芯从壳口端放入壳体空腔中的过程
。
现有技术在套壳时需要吸住壳体的壳口，通过多次推进操作使裸电芯从壳口慢慢地进入壳体空腔中
。
这种套壳方式存在很多问题，首先，要求对壳口毛刺达到零容忍程度，从而使壳体制作成本升高；其次，在多次推进时壳口对裸电芯容易造成损伤且加工效率很低；此外，由于吸住壳口时壳口可能变形，从而导致壳盖焊接配合困难导致焊接不良率上升；最后，这种套壳方式在套壳完成之后才可以确定裸电芯与盖板的相对位置，因此在对壳盖进行焊接时还需要预留操作空间来执行折极耳和压盖板的动作，增加了装配的难度和操作流程的复杂度
。
[0004]因此，亟需一种能够简化操作流程
、
提高加工效率的电池单体加工方法
。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种电池单体加工方法，以解决电池单体加工过程中套壳不方便
、
操作流程复杂和加工效率低的问题
。
[0006]本专利技术提供一种电池单体加工方法，包括：
[0007]制备极芯组件
、
正极盖板
、
负极盖板
、
第一金属壳体和第二金属壳体，所述极芯组件的第一端为正极耳，所述极芯组件的第二端为负极耳；
[0008]对所述正极耳和所述正极盖板进行焊接，并对所述负极耳和所述负极盖板进行焊接，得到第一组件；
[0009]在所述第一组件上包覆绝缘膜；
[0010]将包覆有所述绝缘膜的所述第一组件装入由所述第一金属壳体和所述第二金属壳体盖合形成的容置空间中，得到第二组件；所述容置空间具有相对设置的第一开口和第二开口；所述正极盖板安装在所述第一开口中，所述负极盖板安装在所述第二开口中；
[0011]通过整形模具对所述第二组件进行整形处理，使得所述第一金属壳体与所述第二金属壳体之间相互贴合，所述正极盖板与所述第一金属壳体
、
所述第二金属壳体之间相互贴合，所述负极盖板与所述第一金属壳体
、
所述第二金属壳体之间相互贴合；
[0012]对整形后的所述第二组件进行密封焊接，以密封所述容置空间；
[0013]对密封后的所述第二组件进行后处理，得到电池单体
。
[0014]本专利技术的电池单体加工方法通过将极芯组件的极耳和盖板进行焊接得到第一组件，将第一组件放入开放状态下的两部分金属壳体的空腔中，盖合两部分金属壳体形成容置空间以得到第二组件
。
一方面，本专利技术在制作金属壳体时对壳口没有特殊的要求，可以在保证壳体刚性和结构强度的基础上，制作更薄的金属壳体，节省了人力物力，降低了金属壳体的制作成本和制作难度，且有利于提高电池的散热性能
。
另一方面，本专利技术在套壳时直接将第一组件放入开放状态下的两部分金属壳体，可以直接确定极芯组件与盖板的装配位置，因此省去了折极耳和压盖板的操作，降低了装配难度，简化了操作流程
。
此外，不同于采用多次推进的方式进行套壳，本专利技术可以避免造成装配损伤，提高了产品质量和加工效率
。
最后，本专利技术的电池单体加工方法通过对第二组件先进行整形使金属壳体和盖板之间贴合更加紧密，再进行封焊处理以密封容置空间，保证了密封效果
。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0016]图1是本专利技术一实施例中电池单体加工方法的一流程示意图；
[0017]图2是本专利技术一实施例中电池单体加工方法的一盖板极耳焊接示意图；
[0018]图3是本专利技术一实施例中电池单体加工方法的一金属壳体盖合示意图；
[0019]图4是本专利技术一实施例中电池单体加工方法的一整形示意图；
[0020]图5是本专利技术一实施例中电池单体加工方法的一第一封焊焊缝示意图；
[0021]图6是本专利技术一实施例中电池单体加工方法的一第二封焊焊缝示意图
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0023]第一方面，在一实施例中，如图1所示，提供一种电池单体加工方法，包括如下步骤
S10
‑
S70。
[0024]S10、
制备极芯组件
、
正极盖板
、
负极盖板
、
第一金属壳体和第二金属壳体，所述极芯组件的第一端为正极耳，所述极芯组件的第二端为负极耳
。
[0025]可理解地，电池单体的组成包括极芯组件
、
电解液
、
两个盖板和两个金属壳体，其中，极芯组件是由极片形成的裸电芯，两个盖板和两个金属壳体可以围成用于容纳极芯组件和电解液的容置空间
。
两个盖板分别为正极盖板和负极盖板，两个金属壳体分别为带有空腔的第一金属壳体和第二金属壳体，正极耳和负极耳是极芯组件两端的突出部分
。
电池单体是通过极芯组件实现充放电的，极芯组件包括多层正极片
、
负极片和隔膜，将正极片
、
隔膜
、
负极片
、
隔膜
……
的方式按照自上而下的顺序制成一个电池极芯
。
根据电池的极芯数量可以将电池分为单极芯电池和多极芯电池，单极芯电池的极芯组件指的就是单个极芯，
多极芯电池的极芯组件指的是多个极芯形成的组合极芯
。
电池具有正负极，极耳是从正负极引出来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池单体加工方法，其特征在于，包括：制备极芯组件
、
正极盖板
、
负极盖板
、
第一金属壳体和第二金属壳体，所述极芯组件的第一端为正极耳，所述极芯组件的第二端为负极耳；对所述正极耳和所述正极盖板进行焊接，并对所述负极耳和所述负极盖板进行焊接，得到第一组件；在所述第一组件上包覆绝缘膜；将包覆有所述绝缘膜的所述第一组件装入由所述第一金属壳体和所述第二金属壳体盖合形成的容置空间中，得到第二组件；所述容置空间具有相对设置的第一开口和第二开口；所述正极盖板安装在所述第一开口中，所述负极盖板安装在所述第二开口中；通过整形模具对所述第二组件进行整形处理，使得所述第一金属壳体与所述第二金属壳体之间相互贴合，所述正极盖板与所述第一金属壳体
、
所述第二金属壳体之间相互贴合，所述负极盖板与所述第一金属壳体
、
所述第二金属壳体之间相互贴合；对整形后的所述第二组件进行密封焊接，以密封所述容置空间；对密封后的所述第二组件进行后处理，得到电池单体
。2.
如权利要求1所述的电池单体加工方法，其特征在于，所述对所述正极耳和所述正极盖板进行焊接，并对所述负极耳和所述负极盖板进行焊接，包括：根据预设焊接参数将所述正极耳和正极盖板的内引出片进行焊接，形成正极焊缝；根据预设焊接参数将所述负极耳和负极盖板的内引出片进行焊接，形成负极焊缝；对所述正极焊缝和所述负极焊缝进行贴胶处理
。3.
如权利要求1所述的电池单体加工方法，其特征在于，所述将包覆有所述绝缘膜的所述第一组件装入由所述第一金属壳体和所述第二金属壳体盖合形成的容置空间中，包括：在所述第一组件的正面盖上所述第一金属壳体之后，翻转盖有所述第一金属壳体的所述第一组件，并在所述第一组件的反面盖上所述第二金属壳体，使得所述第一金属壳体和第二金属壳体盖合形成所述容置空间
。4.
如权利要求1所述的电池单体加工方法，其特征在于，所述通过整形模具对所述第二组件进行整形处理，包括：将所述第二组件装载到所述整形模具中；通过所述整形模具对所述第一金属壳体和所述第二金属壳体进行压合整形，使所述第一金属壳体的焊接裙边和所述第二金属壳体的焊接裙边之间
、
所述正极盖板与所述第一开口的边缘壳体之间
、
所述负极盖板与所述第二开口的边缘壳体之间相互贴合
。5.
如权利要求1所述的电池单体加工方法，其特征在于，所述对所述整形后的所述第二组件进行密封焊接，以密封所述容置空间，包括：根据第一预设封焊参数对所述第二组件的正面进行密封焊接，形成环绕所述容置空间的第一封焊焊缝，以对所述第一金属壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋露霞，沈晞，陈晓君，张小兵，刘璋勇，
申请(专利权)人：江苏懋略科技有限公司，
类型：发明
国别省市：