【技术实现步骤摘要】
一种高速注塑机注射组件
[0001]本专利技术涉及注塑机
，具体为一种高速注塑机注射组件
。
技术介绍
[0002]高速注塑机注射组件是一种用于制造塑料制品的设备，它具有高速注塑的特点，可以在很短的时间内完成注塑过程
。
在传统的注塑机中，注塑速度较慢，需要较长的注塑周期，降低了生产效率
。
而高速注塑机则通过改进注塑系统的设计和优化控制方法，能够在保证质量的同时提高注塑速度
。
[0003]双色注塑是一种将两种不同颜色的熔融塑料注入同一注塑模具中，使其在模具中交替注塑，从而实现产品的双色效果的注塑工艺，通过旋转注塑机构，使两种不同颜色的熔融塑料交替注入同一模具的不同位置，形成旋转花纹
。
[0004]然而，在注塑机构旋转的过程中需要将注塑成功的产品脱离模具，而未注塑成功的半成品需要吸附在模具上，现有技术中没有合适的装置能实现上述目的；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高速注塑机注射组件
。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供了一种高速注塑机注射组件，具备的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题
。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种高速注塑机注射组件，包括熔融注塑装置，所述熔融注塑装置将熔融状液体输送至塑模装置，所述塑模装置包括定模和动模，所述动模内装配有密封装置，所述动模的一端连接有气动脱模装置，所述塑模装置在注塑时需要通过驱动装置驱动塑模装置旋转以实现双色注塑>。
[0007]作为本专利技术所述的一种高速注塑机注射组件可选方案，其中：所述熔融注塑装置包括输料管，所述输料管的侧壁固定连接有进料斗，所述输料管的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机用于驱动螺旋出料管将熔融状液体输送至所述塑模装置，所述驱动电机的输出端固定连接有转子，所述转子的另一端固定连接在所述螺旋出料管的一端，所述输料管外壁装配有用于将固态塑料颗粒加热至熔融状液体的电加热环，所述输料管的输出端固定连接有所述定模
。
[0008]作为本专利技术所述的一种高速注塑机注射组件可选方案，其中：所述气动脱模装置包括气仓，所述气仓的两侧安装所述动模，所述气仓内部的两侧滑动连接有活塞板，所述活塞板由两块板组合而成，促使所述活塞板在运动过程中保持稳定，所述气仓的两侧开设有气口，所述气口固定连接有软管，所述软管的另一端连接所述密封装置，所述气仓的底部开设有固定孔，所述活塞板将所述气仓分为第一空间和第二空间，所述固定孔内装配有固定组件，，所述活塞板的一侧固定连接有用于复位的二号复位弹簧
。
[0009]作为本专利技术所述的一种高速注塑机注射组件可选方案，其中：所述塑模装置包括所述定模和所述动模，所述定模包括一号定模和二号定模，所述定模的一侧开设有定位孔，
所述动模的一侧固定连接有定位杆，所述定模的内侧开设有将熔融状液体注入所述塑模装置内的注塑口，所述注塑口与所述输料管的输出口连通
。
[0010]作为本专利技术所述的一种高速注塑机注射组件可选方案，其中：包括设置在所述动模内的密封装置，所述密封装置包括通风孔，所述通风孔开设在所述动模内，所述通风孔的出口与外界连通，所述通风孔内滑动连接有用堵塞所述通风孔出口的密封塞，所述密封塞通过设置在所述通风孔下方的滑动构件实现滑动，所述密封塞的一侧开设由洞口
。
[0011]作为本专利技术所述的一种高速注塑机注射组件可选方案，其中：所述滑动构件包括滑槽，所述滑槽开设在所述动模内，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在所述密封塞底部，所述滑块的一侧固定连接有一号复位弹簧，所述一号复位弹簧的另一端固定连接在所述滑槽的一侧，所述滑块通过顶出构件使所述滑块在所述滑槽内滑动，所述滑块的一侧开设有与所述顶出构件相配合的三角槽口
。
[0012]作为本专利技术所述的一种高速注塑机注射组件可选方案，其中：所述顶出构件包括顶槽，所述顶槽开设在所述动模内，所述顶槽
、
所述滑槽和所述通风孔之间连通，所述顶槽内滑动连接有顶杆，所述顶杆滑动插接在所述三角槽口内，所述顶槽的一侧固定连接有防止所述顶杆脱落的挡片，所述顶杆通过固定组件实现升降功能
。
[0013]作为本专利技术所述的一种高速注塑机注射组件可选方案，其中：所述固定组件包括底座，所述底座的中心固定连接有固定杆，所述固定杆转动连接在所述固定孔内，所述固定杆的另一端固定连接有触杆，所述触杆使得所述气仓在通过所述驱动装置旋转时，抵触所述活塞板并使其滑动，所述底座的两侧固定连接有齿块
。
[0014]作为本专利技术所述的一种高速注塑机注射组件可选方案，其中：所述驱动装置包括驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接在所述气仓的一侧，所述驱动轴的另一端固定连接有驱动盘，所述驱动盘的一侧开设有装配螺纹孔
。
[0015]本专利技术具备以下有益效果：
[0016]1、
该高速注塑机注射组件，通过气动脱模装置和密封装置的设计，可以使两侧的动模内的通气孔实现一端出气，将注塑成功的产品顶出动模，而另一端吸气，将未完全注塑的产品紧紧吸附在动模表面，使其不会脱落的效果
。
[0017]2、
该高速注塑机注射组件，通过滑动装置和顶出装置的设计，可以使在注塑合模工艺前，将动模的表面堵塞，并使其光滑，以便于提高注塑产品的质量
。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图
。
[0019]图2为本专利技术的上视结构示意图
。
[0020]图3为本专利技术的图2中1‑1剖面结构示意图
。
[0021]图4为本专利技术的图2中2‑2剖面结构示意图
。
[0022]图5为本专利技术的图1中
A
处放大结构示意图
。
[0023]图6为本专利技术的图3中
B
处放大结构示意图
。
[0024]图7为本专利技术的图3中
C
处放大结构示意图
。
[0025]图8为本专利技术的图3中局部结构示意图
。
[0026]图中：
1、
熔融注塑装置；
101、
输料管；
102、
进料斗；
103、
驱动电机；
104、
螺旋出料
管；
105、
转子；
106、
电加热环；
2、
塑模装置；
201、
定模；
2011、
一号定模；
2012、
二号定模；
202、
动模；
203、
定位孔；
204、
定位杆；
205、
注塑口；
3、
密封装置；
301、
通风孔；
302、
密封塞；
4、
滑动构件；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种高速注塑机注射组件，包括熔融注塑装置
(1)
，其特征在于：所述熔融注塑装置
(1)
将熔融状液体输送至塑模装置
(2)
，所述塑模装置
(2)
包括定模
(201)
和动模
(202)
，所述动模
(202)
内装配有密封装置
(3)
，所述动模
(202)
的一端连接有气动脱模装置
(6)
，所述塑模装置
(2)
在注塑时需要通过驱动装置
(8)
驱动塑模装置
(2)
旋转以实现双色注塑
。2.
根据权利要求1所述的一种高速注塑机注射组件，其特征在于：所述熔融注塑装置
(1)
包括输料管
(101)
，所述输料管
(101)
的侧壁固定连接有进料斗
(102)
，所述输料管
(101)
的一侧设置有驱动电机
(103)
，所述驱动电机
(103)
用于驱动螺旋出料管
(104)
将熔融状液体输送至所述塑模装置
(2)
，所述驱动电机
(103)
的输出端固定连接有转子
(105)
，所述转子
(105)
的另一端固定连接在所述螺旋出料管
(104)
的一端，所述输料管
(101)
外壁装配有用于将固态塑料颗粒加热至熔融状液体的电加热环
(106)
，所述输料管
(101)
的输出端固定连接有所述定模
(201)。3.
根据权利要求1所述的一种高速注塑机注射组件，其特征在于：所述气动脱模装置
(6)
包括气仓
(601)
，所述气仓
(601)
的两侧安装所述动模
(202)
，所述气仓
(601)
内部的两侧滑动连接有活塞板
(602)
，所述活塞板
(602)
由两块板组合而成，促使所述活塞板
(602)
在运动过程中保持稳定，所述气仓
(601)
的两侧开设有气口
(603)
，所述气口
(603)
固定连接有软管
(604)
，所述软管
(604)
的另一端连接所述密封装置
(3)
，所述气仓
(601)
的底部开设有固定孔
(605)
，所述活塞板
(602)
将所述气仓
(601)
分为第一空间
(606)
和第二空间
(607)
，所述固定孔
(605)
内装配有固定组件
(7)
，所述活塞板
(602)
的一侧固定连接有用于复位的二号复位弹簧
(608)。4.
根据权利要求2所述的一种高速注塑机注射组件，其特征在于：所述塑模装置
(2)
包括所述定模
(201)
和所述动模
(202)
，所述定模
(201)
包括一号定模
(2011)
和二号定模
(2012)
，所述定模
(201)
的一侧开设有定位孔
(203)
，所述动模
(202)
的一侧固定连接有定位杆
(204)
，所述定模
(201)
的内侧开设有将熔融状液体注入所述塑模装置
(2)
内的注塑口
(205)
，所述注塑口
(205)
与所述输料管
(101)
的输出口连通
。5.
根据权利要求4所述的一种高速注塑机注射组件，其特征在于：包括设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丰杰，杨树虎，刘志，
申请(专利权)人：迈道装备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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