一种模内装配的注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种模内装配的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括供料机，还包括基座和安装于所述基座上的定模，所述定模的两侧皆设有用于产品成型使用的型腔，所述定模的外侧对称设有一对动模一和动模二，所述基座的顶部设有用于安装动模一和动模二使用的固定组件，且固定组件还用于动模一和动模二的位移使用

【技术实现步骤摘要】
一种模内装配的注塑模具


[0001]本专利技术涉及模具
，具体为一种模内装配的注塑模具
。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种常见的制造工具，主要用于制造各种形状和尺寸的塑料制品，常见的物品如生产塑料容器
、
塑料泡沫泵配件
、
塑料水杯等等都可以通过注塑模具生产，其工艺流程大致为将塑料颗粒熔融后注射至模具型腔中，利用模具中预先设计的型腔形状生产目标形状的产品，其中通过冷却过程来固化并形成所需的塑料制品，主要地，模具应至少由动模和定模组成，动模驱动后贴合靠近定模称为“合模”，合模后即可形成完整的型腔用于物料加注使用，动模驱动后脱离定模称为“开模”，开模后即可方便将成型的产品取出
。
[0003]注塑模具的使用虽然能够大批量
、
高效地生产单个零件或产品使用，但是在形成最终销售产品的过程中，往往都需要将注塑生产的零件或产品相互组装，即在一些需要通过组装才能形成的产品中，注塑模具不能一次性注塑形成完整的产品，需要将产品的各个组成部分单独注塑生产后组装才能进行销售使用，例如瓶身和瓶盖等
。
[0004]现有技术中，由于注塑模具本身是不具有装配功能的，所以一般都需要在注塑后将成型的产品取下转运至下一工位进行装配，不论是采用人工装配还是生产配套的自动化设备进行装配，都将造成较大的生产成本，且由于产品在注塑完成后一般都是通过顶针将产品由动模的型腔中顶出后掉落进行收集，也使得产品在注塑后的收集较为杂乱，不易于后续的打包生产或进一步装配的使用，为此，我们提供一种能够利用模具本身往复交替进行配件注塑和成品装配使用的模内装配的注塑模具
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种模内装配的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种模内装配的注塑模具，包括供料机，还包括基座和安装于所述基座上的定模，所述定模的两侧皆设有用于产品成型使用的型腔，所述定模的外侧对称设有一对动模一和动模二，所述基座的顶部设有用于安装动模一和动模二使用的固定组件，且固定组件还用于动模一和动模二的位移使用
。
[0007]所述固定组件包括设置于基座顶部两侧的导向柱，所述导向柱两端的外侧之间皆滑动连接有支撑板，两端支撑板的外侧与基座之间皆铰接有挤推杆，且挤推杆与基座之间铰接有液压缸一
。
[0008]所述固定组件还包括设置于两端支撑板相互靠近一侧的一对旋转驱动件一，所述旋转驱动件一的输出端设有转轴并垂直连接有摆臂一，所述摆臂一远离旋转驱动件一的一端同轴布置有旋转驱动件二，两端旋转驱动件二的输出端皆设有分别连接动模一和动模二使用的转轴，位于同一侧所述动模一与动模二相互靠近的一端分别设有旋转驱动件三和旋转驱动件四，旋转驱动件三和旋转驱动件四的输出端皆设有转轴并相互连接有摆臂二
。
[0009]所述支撑板的一侧安装有下料组件，所述下料组件包括安装于支撑板外侧的固定座，所述固定座的顶部滑动连接有滑座，所述滑座与导向柱之间设有联动组件，所述联动组件用于驱动滑座同支撑板之间差速度位移使用，当动模一位移至对齐定模位置时，所述滑座正对动模二布置，当动模二位移至对齐定模位置时，所述滑座正对动模一，所述滑座的顶部转动连接有升降柱，且升降柱的输出端连接有取料头
。
[0010]优选的，所述摆臂一与摆臂二皆伸缩布置，伸缩布置的摆臂一与摆臂二呈分段式相互滑动连接，且摆臂一与摆臂二之间安装有液压缸二
。
[0011]优选的，所述所述摆臂一与摆臂二的顶部设有滑头，所述滑头的外侧设有滑套，且滑套与滑头之间设有液压缸三
。
[0012]优选的，所述旋转驱动件一
、
旋转驱动件二
、
旋转驱动件三和旋转驱动件四为电和
/
或液压驱动，当电驱动时，所述旋转驱动件一
、
旋转驱动件二
、
旋转驱动件三和旋转驱动件四为电机，当液压驱动时，所述旋转驱动件一
、
旋转驱动件二
、
旋转驱动件三和旋转驱动件四还包括壳体，所述壳体的内部设有驱动腔，所述驱动腔的内部通过轴承安装有驱动齿轮，所述驱动腔内部対置安装有一对相切于驱动齿轮布置的液压缸四，且液压缸四的输出端设有啮合于驱动齿轮布置的齿条
。
[0013]优选的，所述联动组件包括沿导向柱长度方向设置的凹槽，所述凹槽内部等间距设有轮齿，所述导向柱同一高度位置处的固定座内部设有驱动腔，所述驱动腔的内部通过轴承安装有螺杆，螺杆与轮齿之间的驱动腔内部安装有相互啮合的齿轮组，且滑座底部设有适配于螺杆的连接套
。
[0014]优选的，所述动模一与动模二的外侧皆固定有连接杆，两端支撑板部位皆设有导向滑槽，且动模一与动模二部位的连接杆分别延伸至两端导向滑槽内部并设有连接滑块
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该模内装配的注塑模具可以进行双面同时注塑生产使用，可以利用移动的动模一和动模二进行双工位交替注塑生产使用，因此生产效率能够有效提升，且模具使用的高效性也能进一步提升，不需要等待产品完全脱模后即可进行下一次的注塑使用，通过摆臂一和摆臂二的摆动式装配，能够在一侧产品注塑过程中对另一侧产品进行装配使用，不占用模具的注塑生产时间；且由于摆臂的摆动搭配旋转驱动件二的翻转角度控制，动模一和动模二可
360
度自身的转动以及随摆臂进行旋转，一方面动模一和动模二的装配角度可以是任意调整的，满足多种产品的实际装配使用，另一方面能够在装配后保持产品对齐取料头进行整齐地下料
、
码放，进一步地，由于摆臂一和摆臂二可设置为伸缩状态或伸缩平移的状态，能够在上述多种装配需求的前提下使用产品的相互浮动连接，即满足产品相互间三个方向上的活动装配使用；通过设置联动组件实现差速设置的下料组件，能够使下料组件在动模一和动模二交替使用的过程中始终保持取料头位于产品装配的一侧，使得产品装配后的下料能够自动化实现，且根据需要使用合理的取料头能够利用取料头夹取外部零件同注塑产品进行装配使用，即可实现模内装配后的二次装配使用并进行下料，能够满足高效自动化地进行产品的注塑生产
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的俯视内部结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的定模部位侧视结构示意图；
同时靠近定模5进行合模，旋转驱动件一
16
反转将产生动模一9与动模二1同时靠近定模5进行开模，旋转驱动件二
17
用于控制动模一9和动模二1开模
、
合模过程中保持竖直的状态使用，为了方便在动模一9或动模二1合模注塑时对已经开模的动模二1或动模一9进行相互运动以实现塑件的装配，位于同一侧的所述动模一9与动模二1相互靠近的一端分别设有旋转驱动件三
19
和旋转驱动件四...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种模内装配的注塑模具，包括供料机
(11)
，其特征在于，还包括基座
(2)
和安装于所述基座
(2)
上的定模
(5)
，所述定模
(5)
的两侧皆设有用于产品成型使用的型腔，所述定模
(5)
的外侧对称设有一对动模一
(9)
和动模二
(1)
，所述基座
(2)
的顶部设有用于安装动模一
(9)
和动模二
(1)
使用的固定组件，且固定组件还用于动模一
(9)
和动模二
(1)
的位移使用；所述固定组件包括设置于基座
(2)
顶部两侧的导向柱
(10)
，所述导向柱
(10)
两端的外侧之间皆滑动连接有支撑板
(3)
，两端支撑板
(3)
的外侧与基座
(2)
之间皆铰接有挤推杆
(8)
，且挤推杆
(8)
与基座
(2)
之间铰接有液压缸一
(7)
；所述固定组件还包括设置于两端支撑板
(3)
相互靠近一侧的一对旋转驱动件一
(16)
，所述旋转驱动件一
(16)
的输出端设有转轴并垂直连接有摆臂一
(20)
，所述摆臂一
(20)
远离旋转驱动件一
(16)
的一端同轴布置有旋转驱动件二
(17)
，两端旋转驱动件二
(17)
的输出端皆设有分别连接动模一
(9)
和动模二
(1)
使用的转轴，位于同一侧所述动模一
(9)
与动模二
(1)
相互靠近的一端分别设有旋转驱动件三
(19)
和旋转驱动件四
(18)
，旋转驱动件三
(19)
和旋转驱动件四
(18)
的输出端皆设有转轴并相互连接有摆臂二
(15)
；所述支撑板
(3)
的一侧安装有下料组件，所述下料组件包括安装于支撑板
(3)
外侧的固定座
(6)
，所述固定座
(6)
的顶部滑动连接有滑座
(21)
，所述滑座
(21)
与导向柱
(10)
之间设有联动组件，所述联动组件用于驱动滑座
(21)
同支撑板
(3)
之间差速度位移使用，当动模一
(9)
位移至对齐定模
(5)
位置时，所述滑座
(21)
正对动模二
(1)
布置，当动模二
(1)
位移至对齐定模
(5)
位置时，所述滑座
(21)
正对动模一
(9)
，所述滑座
(21)
的顶部转动连接有升降柱
(4)
，且升降柱
(4)

【专利技术属性】
技术研发人员：于芳，吴福贵，
申请(专利权)人：佛山泡趣创新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：