一种高氟氯烟气处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高氟氯烟气处理工艺，包括焙烧工段和净化工段两个工序；焙烧工段的沸腾炉焙烧过程中，通过鼓风机补充氧气，让原料中的碳

【技术实现步骤摘要】
一种高氟氯烟气处理工艺


[0001]本专利技术涉及脱除高氟氯次氧化锌烟尘杂质再回收
，具体涉及一种高氟氯烟气处理工艺
。

技术介绍

[0002]铅锌矿物原料大多数都为铅锌矿共生，经过优先浮选很难达到铅锌完全分离
。
铅锌矿冶炼是将锌富集在渣中，然后用烟化炉处理炉渣，产出氧化锌或者次氧化锌
。
此外，湿法炼锌厂产出的浸出渣以及贫氧化锌矿经过回转窑烟化得到氧化锌或者次氧化锌
。
次氧化锌的主要成分是
ZnO
，只是品位一般为
45
％～
65
％
。
所谓“次
"
是指品位次，在我国广西
、
贵州
、
云南
、
湖南等等地方产量较大，主要利用火法冶炼锌过程中产生的水淬渣以及湿法冶炼锌过程中产生的锌浸出渣
、
以及其他含锌固体废弃物通过回转窑焙烧进行回收次氧化锌，次氧化锌用途主要是进一步加工电解锌或氧化锌
。
[0003]目前世界精锌的总产量中大约五分之四由湿法冶炼技术生产，即焙烧－浸出－净化－电积
。
随着工业生产的飞速发展，矿产资源的日趋短缺，目前国内矿业界所产锌精矿杂质含量越来越高，对锌冶炼系统的适应性提出了更高的要求
。
近年来，由于原料中氟
、
氯含量的上升，资源综合利用最大化逐步实施和环保要求的更加严格，很多大型湿法炼锌厂系统中氟
、r/>氯水平呈上升趋势
。
而氟氯的存在对湿法系统设备的危害相当大
。
[0004]首先，氟
、
氯的存在对设备会产生严重的危害，对搅拌机的影响主要体现在浆叶上，湿法炼锌系统搅拌机使用广泛，浆叶材质大多数为不锈钢，氟氯离子浓度升高，使搅拌机浆叶的使用周期缩短
。
泵是系统中溶液输送的动力，不锈钢泵因其具有良好的耐腐蚀性而得到广泛应用
。
溶液中氟氯离子浓度的升高，对泵的叶轮
、
泵壳
、
泵盖
、
轴
、
密封等零件的腐蚀加剧，增加了泵的消耗量
。
含氟氯的介质所带来的晶间腐蚀
、
小孔腐蚀
、
应力腐蚀
、
腐蚀疲劳
、
空泡腐蚀
、
湍流腐蚀造成泵的叶轮
、
叶轮螺母
、
轴套等与介质相接触的零部件被腐蚀溶解，尤其以叶轮的腐蚀最为突出
。
同时还可造成泵的泄漏，使泵轴承损坏和螺杆的腐蚀
、
基座的损坏
、
阀门的损坏
。
[0005]其次，氟
、
氯的存在对电解过程也会产生严重的危害，溶液中的氟氯作为有害元素，在传统的锌粉净化工艺中基本没有分散，又未进行过氟
、
氯的开路，导致氟
、
氯在溶液中越积越多
。
在硫酸锌溶液中，氟
、
氯离子属于腐蚀阴阳极的阴离子杂质，氟离子能破坏阴极铝板表面的氧化铝膜，造成阴极铝板消耗增加；同时，氟能使锌在阴极板
(
铝板
)
上产生粘结现象，常出现阴极锌剥板困难，使得后续电解过程无法正常进行
。
根据相关资料显示，当氟浓度持续在
50mg/L
时，阴极表面开始有明显的腐蚀凹坑，当浓度达到
100
～
150mg/L
时，阴极板边缘开始出现较严重腐蚀，厚度减薄速度加快，剥板困难
。
当氟离子浓度达到
150mg/L
以上后，剥板很困难，大约
30
％的板子都很难一次性剥下，由此造成的阴极板损坏严重；同时氟是高毒性物质，能影响人体多种器官和组织中酶的活性，影响工人健康
。
因此国内外对硫酸锌电解液中的氟含量要求小于
50mg/L。
氯在电解过程中，主要造成阳极板腐蚀并影响电锌品级率，当氯离子浓度在
300mg/L
时，对析出锌品级率产生一定影响，通过调节电解添加
剂可以得到缓解，当氯离子浓度超过
500mg/L
以后，析出锌品质受到严重影响，并且很难控制，同时阳极板腐蚀速度明显加快，当氯离子浓度在
800mg/L
以后，阳极上明显有氯气析出，导致操作环境严重恶化
。
同时，氯离子在阳极氧化成氯酸盐后与阳极铅反应，增加溶液含铅，降低析出锌的级别，缩短阳极寿命
。
因此国内外对硫酸锌电解液中的氯含要求小于
200mg/L。
[0006]在积液箱沉淀的氧化锌和氯化锌泥，通过推动机构推回炉中继续焙烧的过程中，现有技术是将设备停机，将积液箱内液体排出以后，再将氧化锌和氯化锌泥推到炉中继续焙烧，这样无形中降低了设备的加工效率
。
为了解决上述问题，本专利技术中提出了一种高氟氯烟气处理工艺
。

技术实现思路

[0007](1)
要解决的技术问题
[0008]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种高氟氯烟气处理工艺，以解决上述技术问题
。
[0009](2)
技术方案
[0010]为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：
[0011]一种高氟氯烟气处理工艺，包括焙烧工段和净化工段两个工序，焙烧工段是将含高氟氯次氧化锌烟尘原料送入沸腾炉进行焙烧脱碳除杂富集回收氧化锌；
[0012]焙烧工段的沸腾炉焙烧过程中，通过鼓风机补充氧气，让原料中的碳
、
金属锌微颗粒跟氧气充分燃烧，经过烧结
、
除杂
、
富集之后的优质氧化锌焙砂从沸腾炉排渣滚筒中排出，焙烧中产生的二氧化碳
、
水蒸汽
、
氯化物及少量氧化锌粉尘抽到旋风塔，经离心除尘作用，分离出副产品氯化锌和少量氧化锌烟尘，其它烟体进入净化工段；
[0013]所述净化工段是经过焙烧工段的旋风离心除尘后的烟气，经过文氏管
、
洗涤塔文氏管进行喷淋洗涤除尘，含氯化锌
、
氧化锌的水溶液经积液箱收集偱环使用，积液箱沉淀的氧化锌和氯化锌泥，推回煅烧炉中继续焙烧；少量氯化锌酸雾经电除雾除净，尾气经过吸收塔的烧碱槽再次中和吸收，氯化锌与烧碱中和之后生成氢氧化锌沉淀和氯化钠水溶液，回收后作进一步处理；部分水蒸汽和极少量二氧化碳达标直接通过尾气吸收塔排空
。
[0014]进一步地，所述积液箱沉淀的氧化锌和氯化锌泥，通过推动机构推回煅烧炉中继续焙烧，所述积液箱的内底壁上固定设置有支撑底座，且支撑底座的上端面上固定设置有三角底座，所述积液箱上设置有通道，且通道位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高氟氯烟气处理工艺，其特征在于，包括焙烧工段和净化工段两个工序，焙烧工段是将含高氟氯次氧化锌烟尘原料送入沸腾炉进行焙烧脱碳除杂富集回收氧化锌；焙烧工段的沸腾炉焙烧过程中，通过鼓风机补充氧气，让原料中的碳
、
金属锌微颗粒跟氧气充分燃烧，经过烧结
、
除杂
、
富集之后的优质氧化锌焙砂从沸腾炉排渣滚筒中排出，焙烧中产生的二氧化碳
、
水蒸汽
、
氯化物及少量氧化锌粉尘抽到旋风塔，经离心除尘作用，分离出副产品氯化锌和少量氧化锌烟尘，其它烟体进入净化工段；所述净化工段是经过焙烧工段的旋风离心除尘后的烟气，经过文氏管
、
洗涤塔文氏管进行喷淋洗涤除尘，含氯化锌
、
氧化锌的水溶液经积液箱收集偱环使用，积液箱沉淀的氧化锌和氯化锌泥，推回煅烧炉中继续焙烧；少量氯化锌酸雾经电除雾除净，尾气经过吸收塔的烧碱槽再次中和吸收，氯化锌与烧碱中和之后生成氢氧化锌沉淀和氯化钠水溶液，回收后作进一步处理；部分水蒸汽和极少量二氧化碳达标直接通过尾气吸收塔排空
。2.
如权利要求1所述的高氟氯烟气处理工艺，其特征在于：所述积液箱
(1)
沉淀的氧化锌和氯化锌泥，通过推动机构
(6)
推回煅烧炉中继续焙烧，所述积液箱
(1)
的内底壁上固定设置有支撑底座
(4)
，且支撑底座
(4)
的上端面上固定设置有三角底座
(5)
，所述积液箱
(1)
上设置有通道
(3)
，且通道
(3)
位于积液箱
(1)
外的一端下方设置有煅烧炉
(2)
，其中，所述三角底座
(5)
在支撑底座
(4)
上形成一倾斜滑坡
。3.
如权利要求2所述的高氟氯烟气处理工艺，其特征在于：所述推动机构
(6)
包括驱动气缸
(61)
和气缸臂
(62)
，所述驱动气缸
(61)
固定设置在积液箱
(1)
的外侧壁上，且驱动气缸
(61)
的驱动端连接有气缸臂
(62)
，所述气缸臂
(62)
位于积液箱
(1)
内的一端通过金属铰链
(63)
连接有推料组件，且推料组件与气缸臂
(62)
的下端面相抵接，所述推料组件的侧壁固定连接有第一弹簧
(65)
的一端，且第一弹簧
(65)
的另一端固定连接在气缸臂
(62)
的侧壁上
。4.
如权利要求3所述的高氟氯烟气处理工艺，其特征在于：所述推料组件包括支撑块
(64)、
导向支撑组件
(66)
和推料板
(67)
，所述支撑块
(64)
与气缸臂
(62)
相抵接，且支撑块
(64)
的下端固定连接有导向支撑组件
(66)
的一端，所述导向支撑组件
(66)
的另一端固定连接有推料板
(67)
，且推料板
(67)
的下端与支撑底座
(4)
相抵接
。5.
如权利要求4所述的高氟氯烟气处理工艺，其特征在于：所述导向支撑组件
(66)
包括导向支撑杆
(661)、
导向支撑筒
(662)
和导向支撑弹簧
(663)
，所述导向支撑杆
(661)
活动插接在导向支撑筒
(662)
内，所述导向支撑弹簧
(663)
缠绕连接在导向支撑杆
(661)
外，且导向支撑弹簧
(663)
的两端分别固定连接在导向支撑杆
(661)
的侧壁上和导向支撑筒
(662)
的外侧壁上
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，黄木俊，夏海燕，陈雪云，李涛，莫兴斌，黎镇，
申请(专利权)人：广西梧州市永鑫环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：