一种自动复位的电炉防爆阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动复位的电炉防爆阀，包括阀体，所述阀体的表面连接有安装环，所述安装环的顶部连接有安装筒，安装筒的内部滑动连接有限位板，所述限位板的顶部连接有连接杆，所述连接杆的顶端依次活动贯穿安装筒和阀体并延伸至阀体的外部；本实用新型专利技术通过安装筒、限位板、连接杆、下压板、复位弹簧和限位槽等配合作用，可以在爆燃产生的冲击结束后，复位弹簧回弹，将限位板向下推动，从而实现对防爆片的自动复位，不需要人工对防爆阀进行复位，提高了工作效率，同时减少了人工对防爆阀进行复位时出现的安全隐患；通过定位槽、定位环、安装槽、固定弹簧和橡胶圈等配合作用，可以是防爆片在安装完毕后与阀体紧密贴合。是防爆片在安装完毕后与阀体紧密贴合。是防爆片在安装完毕后与阀体紧密贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种自动复位的电炉防爆阀


[0001]本技术属于防爆阀领域，具体地说是一种自动复位的电炉防爆阀。

技术介绍

[0002]防爆阀用于含有可燃气体或可燃物质的除尘系统中，可作为易爆管道或设备的卸压装置。防爆阀的膜片通常要根据除尘系统运行压力及可燃物质的含量进行计算，而后选择材质、厚度划痕，切不可因选择不当影响系统的正常运行。
[0003]电炉在进行使用的过程中，可燃性材料在进行加热时可能会发生爆燃现象，在压力达到设定值时，防爆膜产生变形，利用防爆膜的耐压极限产生破裂，防爆阀在进行一次泄压防爆后，需要人工对防爆阀进行复位，将防爆阀重新调整至密闭状态，工作效率低下。
[0004]综上，因此本技术提供了一种自动复位的电炉防爆阀，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种自动复位的电炉防爆阀，以解决现有技术中电炉在进行使用的过程中，可燃性材料在进行加热时可能会发生爆燃现象，在压力达到设定值时，防爆膜产生变形，利用防爆膜的耐压极限产生破裂，防爆阀在进行一次泄压防爆后，需要人工对防爆阀进行复位，将防爆阀重新调整至密闭状态，工作效率低下等问题。
[0006]一种自动复位的电炉防爆阀，包括阀体，所述阀体的表面连接有安装环，所述安装环的顶部连接有安装筒，安装筒的内部滑动连接有限位板，所述限位板的顶部连接有连接杆，所述连接杆的顶端依次活动贯穿安装筒和阀体并延伸至阀体的外部，所述阀体的顶部开设有移动槽，所述移动槽与连接杆相适配，所述连接杆的顶端连接有下压板，所述限位板的顶部与安装筒内壁的顶部之间且位于连接杆的表面设置有复位弹簧，所述阀体的顶部与下压板的底部之间设置有防爆片。
[0007]优选的，所述限位板的两侧均贯穿安装筒并延伸至安装筒的外部，所述安装筒表面开设有限位槽，所述限位槽与限位板相适配。
[0008]优选的，所述阀体的顶部开设有定位槽，所述防爆片的底部连接有定位环，所述定位环与定位槽相适配，所述定位槽的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁连接有固定弹簧，所述固定弹簧远离安装槽的一端连接有卡块，所述卡块的一端贯穿安装槽并延伸至安装槽的外部。
[0009]优选的，所述定位环的内侧开设有卡槽，所述卡槽与卡块相适配，所述卡槽在定位环上均匀分布。
[0010]优选的，所述定位环的外侧连接有橡胶圈，所述橡胶圈与定位槽过盈配合。
[0011]优选的，所述阀体的底部连接有安装板，所述安装板上螺纹连接有固定螺栓。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术通过安装筒、限位板、连接杆、下压板、复位弹簧和限位槽等配合作用，
可以在爆燃产生的冲击结束后，复位弹簧回弹，将限位板向下推动，从而实现对防爆片的自动复位，不需要人工对防爆阀进行复位，提高了工作效率，同时减少了人工对防爆阀进行复位时出现的安全隐患；通过定位槽、定位环、安装槽、固定弹簧和橡胶圈等配合作用，可以是防爆片在安装完毕后与阀体紧密贴合，同时可以使防爆片在进行复位后与阀体之间具有良好的密封性，从而延长防爆阀的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术安装筒内部结构示意图；
[0015]图2为本技术阀体表面结构示意图；
[0016]图3为本技术阀体表面结构俯视图；
[0017]图4为本技术阀体内部结构截断图。
[0018]图中：
[0019]1、阀体；2、安装环；3、安装筒；4、限位板；5、连接杆；6、移动槽；7、下压板；8、复位弹簧；9、防爆片；10、限位槽；11、定位槽；12、定位环；13、安装槽；14、固定弹簧；15、卡块；16、卡槽；17、橡胶圈；18、安装板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种自动复位的电炉防爆阀，包括阀体1，阀体1的表面连接有安装环2，安装环2的顶部连接有安装筒3，安装筒3的内部滑动连接有限位板4，限位板4的顶部连接有连接杆5，连接杆5的顶端依次活动贯穿安装筒3和阀体1并延伸至阀体1的外部，阀体1的顶部开设有移动槽6，移动槽6与连接杆5相适配，连接杆5的顶端连接有下压板7，限位板4的顶部与安装筒3内壁的顶部之间且位于连接杆5的表面设置有复位弹簧8，阀体1的顶部与下压板7的底部之间设置有防爆片9，当电炉的内部发生爆燃时，爆燃产生的推力会从阀体1中向外排出，从而会推动防爆片9移动，进一步的会推动下压板7进行移动，进一步的带动连接杆5进行移动，连接杆5移动时会带动限位板4进行移动，进一步的连接杆5在移动的过程中会将复位弹簧8进行压缩，当爆燃产生的冲击结束后，复位弹簧8回弹，将限位板4向下推动，进一步的带动连接杆5向下移动，从而使下压板7将防爆片9带动下压，使防爆片9重新紧贴阀体1的顶部，从而完成防爆阀的复位。
[0022]请参考图1，限位板4的两侧均贯穿安装筒3并延伸至安装筒3的外部，安装筒3表面开设有限位槽10，限位槽10与限位板4相适配，限位板4在限位槽10中进行移动，限位槽10对限位板4的进行限制，从而对连接杆5进行限制，防止连接杆5从安装筒3中脱出。
[0023]请参考图1和图4，阀体1的顶部开设有定位槽11，防爆片9的底部连接有定位环12，定位环12与定位槽11相适配，定位槽11的内部开设有安装槽13，安装槽13的内壁连接有固定弹簧14，固定弹簧14远离安装槽13的一端连接有卡块15，卡块15的一端贯穿安装槽13并延伸至安装槽13的外部，安装防爆片9时，将定位环12插入定位槽11中，在定位环12插入的过程中，定位环12将卡块15挤压如安装槽13中，进一步的将固定弹簧14进行压缩，当定位环12移动至定位槽11内部后，卡槽16移动至与卡块15相对应的位置，进一步的固定弹簧14回
弹，将卡块15推入卡槽16中；定位环12的内侧开设有卡槽16，卡槽16与卡块15相适配，卡槽16在定位环12上均匀分布，卡块15卡入卡槽16中后可以对定位环12起到固定的作用，从而可以对防爆片9进行固定；定位环12的外侧连接有橡胶圈17，橡胶圈17与定位槽11过盈配合，当定位环12插入定位槽11中时，定位槽11和定位环12将橡胶圈17进行挤压，从而使橡胶圈17产生形变，进一步的使定位环12与定位槽11之间连接的更加稳定。
[0024]请参考图1和图2，阀体1的底部连接有安装板18，安装板18上螺纹连接有固定螺栓，通过安装板18可以将阀体1安装至电炉上的指定位置，固定螺栓可以保证阀体1与电炉之间连接的紧密性。
[0025]具体工作原理：如图1
‑
图4所示，在使用该自动复位的电炉防爆阀时，首先在使用前首先对阀体1进行安装，通过安装板18可以将阀体1安装至电炉上的指定位置，固定螺栓可以保证阀体1与电炉之间连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动复位的电炉防爆阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的表面连接有安装环(2)，所述安装环(2)的顶部连接有安装筒(3)，安装筒(3)的内部滑动连接有限位板(4)，所述限位板(4)的顶部连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的顶端依次活动贯穿安装筒(3)和阀体(1)并延伸至阀体(1)的外部，所述阀体(1)的顶部开设有移动槽(6)，所述移动槽(6)与连接杆(5)相适配，所述连接杆(5)的顶端连接有下压板(7)，所述限位板(4)的顶部与安装筒(3)内壁的顶部之间且位于连接杆(5)的表面设置有复位弹簧(8)，所述阀体(1)的顶部与下压板(7)的底部之间设置有防爆片(9)。2.如权利要求1所述自动复位的电炉防爆阀，其特征在于：所述限位板(4)的两侧均贯穿安装筒(3)并延伸至安装筒(3)的外部，所述安装筒(3)表面开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)与限位板(4)相适配。3.如权利要求1所述自动复位的电炉防爆阀，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄木俊，
申请(专利权)人：广西梧州市永鑫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：