一种真空排水稳压阀制造技术

本发明专利技术公开了一种真空排水稳压阀，包括具有内腔的阀本体和触发机构，阀本体底部设有通大气的常压口，腰部设有负压口，顶部设有内螺纹通孔；触发机构包括密封体组件、压缩弹簧、顶板和顶杆，密封体组件设置在所述内腔内，将内腔隔为常压腔和负压腔，常压腔与常压口连通，负压腔与负压口连通，所述负压口并联设置有压力表与所述负压腔连通。将本发明专利技术的负压口与真空排水管道并联接通，当真空排水管道内接入点处真空度高于设定开启压力时，真空排水稳压阀处于关闭状态；当接入点处真空度低于设定开启压力时，真空排水稳压阀开启。本发明专利技术纯机械结构，无需接电、免维护、使用寿命长、适用性强、结构简单可靠。构简单可靠。构简单可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种真空排水稳压阀


[0001]本专利技术涉及控制阀
，具体涉及一种用于真空排水系统管道的真空排水稳压阀。

技术介绍

[0002]众所周知，在真空排水系统中，不仅真空排水管道的阀门、弯头、变径等管件会对管道内真空度产生损失，而且由于管道内壁阻力的存在，直线型管道的长度也与管道内真空度损失呈正比例关系，直径160毫米的真空管道，每米管道真空度损失约19Pa，也就是说，当真空泵站真空度为
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70KPa时，不计管件真空度损失，2千米长的直径160毫米真空管，末端真空度约为
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32KPa，最多抽吸3.2米高的水柱。目前，真空排水技术已广泛应用于农村、景区的分散污水收集，其特点是面积广、收集点分散、采用Z字型排列管道等，管道内不可避免出现柱塞状水柱，从而影响末端真空度，进一步降低吸程高度，导致末端真空提升器内污水无法抽排。传统的解决方案要么是增加手动球阀放空，要么设置电缆供电采用压力传感器+电磁阀的方式自动放空，用以疏通，避免管道内产生柱塞状水柱损失真空度，这两种方案都会显著增加真空排水系统的投资成本。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的缺陷，本专利技术提供一种无需接电、免维护、使用寿命长、适用性强、简单可靠的纯机械结构真空排水稳压阀，以克服现有技术中的不足之处。
[0004]本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案是：一种真空排水稳压阀，包括具有内腔的阀本体和触发机构，所述阀本体底部设有通大气的常压口，腰部设有负压口，顶部设有内螺纹通孔；所述触发机构包括密封体组件、压缩弹簧、顶板和顶杆，密封体组件设置在所述内腔内，将所述内腔隔为常压腔和负压腔，常压腔与所述常压口连通，负压腔与所述负压口连通。
[0005]进一步地，所述压缩弹簧设置在负压腔内，两端分别连接所述顶板的下侧和所述密封体组件的上侧，顶板的上侧抵在所述顶杆底部，顶杆通过螺纹连接固定在所述阀本体的内螺纹通孔上。
[0006]进一步地，所述负压腔顶部的圆周方向设有多条竖向导槽，所述顶板在压缩弹簧及顶杆作用下沿导槽上下移动，以调节压缩弹簧的压缩距离。
[0007]进一步地，所述密封体组件自上而下包括压块、胶垫和支撑板，并通过螺栓固定。
[0008]进一步地，所述胶垫材质为橡胶或硅胶。
[0009]进一步地，所述负压腔设有环状凸台，所述常压腔环向设有多个凸点，密封体组件在负压及压缩弹簧作用下上下移动，以使负压腔与所述常压口连通或隔断。
[0010]进一步地，所述阀本体包括阀盖和阀座，阀盖通过粘接、螺纹或卡扣与阀座相接，阀盖为喇叭状三通，阀座为中空喇叭状，所述负压口和内螺纹通孔设置在阀盖上，所述常压口设置在阀座上。
[0011]进一步地，所述负压口并联设置有压力表与所述负压腔连通。
[0012]进一步地，所述真空排水稳压阀通径远小于真空排水管道通径，所述负压口与真空排水管道并联接通。
[0013]进一步地，所述真空排水稳压阀设置的开启真空度小于真空排水管道接入点内的最大真空度。
[0014]有益效果：本专利技术利用密封体组件上下面压差产生的向上压力，对抗压缩弹簧对密封体组件的向下弹力，通过旋转顶杆即可调节压缩弹簧对密封体组件的弹力大小，当本专利技术接入点真空度低于设定值，压差对密封体组件产生的向上压力低于弹力，在弹力作用下，密封体组件向下移动，支撑板抵在常压腔凸点上，本专利技术即处于开启状态，外界大气与真空排水管道接通，在大气压作用下，外界空气进入真空排水管道，并推动接入点到真空污水罐之间真空排水管道内的柱塞状水柱到真空污水罐，从而疏通该段真空排水管道，提高管内真空度；当本专利技术接入点真空度高于设定值，压差对密封体组件产生的向上压力大于弹力，在压力作用下，密封体组件向上移动，胶垫压在负压腔的环状凸台上，形成密封面，本专利技术即处于关闭状态，从而隔绝外界空气进入真空排水管道。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0016]图1为本专利技术一实施例立体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术在关闭状态下的剖视结构示意图。
[0018]图3为本专利技术在开启状态下的剖视结构示意图。
[0019]图4为阀盖的立体放大结构示意图。
[0020]图5为阀座的立体放大结构示意图。
实施方式
[0021]参见图1~图5，一种真空排水稳压阀，包括具有内腔的阀本体和触发机构，阀本体底部设有通大气的常压口202，腰部设有负压口302，顶部设有内螺纹通孔303；触发机构包括密封体组件、压缩弹簧7、顶板6和顶杆4，密封体组件设置在所述内腔内，将内腔隔为常压腔204和负压腔304，常压腔与常压口202连通，负压腔与负压口302连通;压缩弹簧7设置在负压腔304内，两端分别连接顶板6的下侧和密封体组件的上侧，顶板的上侧抵在顶杆4底部，顶杆通过螺纹连接固定在阀本体的内螺纹通孔303上；阀本体包括阀盖301和阀座201，阀盖通过粘接、螺纹或卡扣与阀座相接，阀盖为喇叭状三通，阀座为中空喇叭状，负压口302和内螺纹通孔303设置在阀盖上，常压口202设置在阀座上。
[0022]密封体组件自上而下包括压块8、胶垫9和支撑板10，并通过螺栓固定，胶垫材质为橡胶或硅胶；负压腔304还设有环状凸台306，常压腔204环向设有多个凸点203，负压口302与真空排水管道1并联接通，密封体组件在负压及压缩弹簧7作用下上下移动，以使负压腔304与常压口202连通或隔断。
[0023]负压腔304顶部的圆周方向设有多条竖向导槽307，通过旋转顶杆4，顶板6在压缩
弹簧7及顶杆作用下可以沿导槽上下移动，以调节压缩弹簧的压缩距离。旋转顶杆4时，通过观察并联设置在负压口302、与负压腔304连通的压力表5指针读数，以及常压口202进气动作，即可设置本专利技术的开启压力，使用时，安装在真空排水管道的不同部位，设置的开启压力不同，应根据实际情况设定。
[0024]本申请启闭原理如下：如图1所示，本申请使用时，将本专利技术的负压口302与真空排水管道1并联接通，常压口202连接常压源，常压源可以为大气。当真空排水管道1内接入点处真空度高于设定开启压力时，密封体组件上下面压差产生的向上压力，大于压缩弹簧7对密封体组件的向下弹力，压缩弹簧压缩长度增加，密封体组件与阀盖301相接，胶垫9压在凸台306上，形成密封面，负压腔304与大气隔断，真空排水稳压阀处于关闭状态；当真空排水管道1前端出现柱塞状水柱，真空排水稳压阀接入点处管道内真空度低于设定开启压力时，密封体组件上下面压差产生的向上压力，小于压缩弹簧7对密封体组件的向下弹力，压缩弹簧压缩长度降低，密封体组件与阀座201相接，支撑板10抵在凸点203上，负压腔304与大气连通，真空排水稳压阀处于开启状态，在大气压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空排水稳压阀，包括具有内腔的阀本体和触发机构，其特征是：所述阀本体底部设有通大气的常压口（202），腰部设有负压口（302），顶部设有内螺纹通孔（303）；所述触发机构包括密封体组件、压缩弹簧（7）、顶板（6）和顶杆（4），密封体组件设置在所述内腔内，将所述内腔隔为常压腔（204）和负压腔（304），常压腔与所述常压口（202）连通，负压腔与所述负压口（302）连通。2.根据权利要求1所述的真空排水稳压阀，其特征是：所述压缩弹簧（7）设置在负压腔（304）内，两端分别连接所述顶板（6）的下侧和所述密封体组件的上侧，顶板的上侧抵在所述顶杆（4）底部，顶杆通过螺纹连接固定在所述阀本体的内螺纹通孔（303）上。3.根据权利要求2所述的真空排水稳压阀，其特征是：所述负压腔（304）顶部的圆周方向设有多条竖向导槽（307），所述顶板（6）在压缩弹簧（7）及顶杆（4）作用下沿导槽上下移动，以调节压缩弹簧的压缩距离。4.根据权利要求1所述的真空排水稳压阀，其特征是：所述密封体组件自上而下包括压块（8）、胶垫（9）和支撑板（10），并通过螺栓固...

【专利技术属性】
技术研发人员：章根杰，冯爱国，欧阳开，张正军，李健民，钟林，罗勇，胡琴荣，汪再友，
申请(专利权)人：杭州聚川环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：