一种电炉布袋除尘设备结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种电炉布袋除尘设备结构，包括除尘桶，所述除尘桶的顶部连通有进风管，所述除尘桶的内部从上至下均匀固定连接有三个安装环，三个安装环的底部依次固定套设有一级滤尘布袋、二级滤尘布袋和三级滤尘布袋，所述一级滤尘布袋、二级滤尘布袋和三级滤尘布袋的底部均连通有管套，两个管套的底部均连通有输送管，另一个管套的底端连通有排污管；本实用新型专利技术通过进风管可将外部电炉工作产生含有烟灰的废气排送进除尘桶内部，通过一级滤尘布袋、二级滤尘布袋和三级滤尘布袋内部进行三次分级过滤，有效提高了电炉废气的过滤效果，保证了工业废气排放质量，有效的保护了生态环境。境。境。

【技术实现步骤摘要】
一种电炉布袋除尘设备结构


[0001]本技术属于电炉布袋除尘设备领域，具体地说是一种电炉布袋除尘设备结构。

技术介绍

[0002]炉灰是电炉炼钢过程中，电炉烟尘经过富集捕收，烟气管道最后经过布袋除尘器收集的产物，电炉灰中含有大量的TFe成分约占40％～60％，且含有丰富的Zn元素，是一种含有多种金属的重要的二次资源，为了保证生态环境质量，电炉烟气需要经过布袋除尘后才可进行排放。
[0003]目前已有的布袋除尘设备在对电炉烟气过滤过程中，使用统一过滤孔径的布袋进行过滤，使得细小的烟尘无法滤出，通过气体排放出去，炉灰过滤不彻底，降低了工业废气排放质量，从而造成了环境的污染。
[0004]综上，因此本技术提供了一种电炉布袋除尘设备结构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种电炉布袋除尘设备结构，以解决现有技术中炉灰过滤不彻底等问题。
[0006]一种电炉布袋除尘设备结构，包括除尘桶，所述除尘桶的顶部连通有进风管，所述除尘桶的内部从上至下均匀固定连接有三个安装环，三个安装环的底部依次固定套设有一级滤尘布袋、二级滤尘布袋和三级滤尘布袋，所述一级滤尘布袋、二级滤尘布袋和三级滤尘布袋的底部均连通有管套，两个管套的底部均连通有输送管，另一个管套的底端连通有排污管，所述排污管的底端贯穿除尘桶并延伸至除尘桶的下方，相邻的两个管套相对一侧之间呈环形均匀固定连接有四个连接杆。
[0007]优选的，所述除尘桶一侧的底部位于三级滤尘布袋的下方连通有出风管。r/>[0008]优选的，所述排污管与除尘桶固定连接。
[0009]优选的，两个所述输送管上均固定安装有电磁阀。
[0010]优选的，所述排污管上固定安装有电磁阀。
[0011]优选的，所述除尘桶底部的四周均固定连接有底座。
[0012]优选的，所述除尘桶的正面通过螺丝固定连接有密封门。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过进风管可将外部电炉工作产生含有烟灰的废气排送进除尘桶内部，通过一级滤尘布袋、二级滤尘布袋和三级滤尘布袋内部进行三次分级过滤，有效提高了电炉废气的过滤效果，保证了工业废气排放质量，有效的保护了生态环境。
[0015]2、本技术通过再打开两个输送管和排污管上的电磁阀，一级滤尘布袋和二级滤尘布袋内部堆积的烟灰通过输送管输送至排污管内部集中排出，集中排放，便于清理，有效提高了布袋除尘效果，延长了布袋除尘设备的使用寿命。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意主视图；
[0017]图2是本技术的结构示意主剖图；
[0018]图3是本技术的结构示意俯剖图；
[0019]图4是本技术的结构示意侧视图。
[0020]图中：
[0021]1、除尘桶；2、进风管；3、安装环；4、一级滤尘布袋；5、二级滤尘布袋；6、三级滤尘布袋；7、管套；8、连接杆；9、输送管；10、排污管；11、出风管；12、底座；13、密封门。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种电炉布袋除尘设备结构，包括除尘桶1，除尘桶1的顶部连通有进风管2，进风管2连接外部电炉，可将含有烟灰的废气输送至除尘桶1内部，除尘桶1的内部从上至下均匀固定连接有三个安装环3，三个安装环3的底部依次固定套设有一级滤尘布袋4、二级滤尘布袋5和三级滤尘布袋6，一级滤尘布袋4、二级滤尘布袋5和三级滤尘布袋6的底部均连通有管套7，两个管套7的底部均连通有输送管9，另一个管套7的底端连通有排污管10，排污管10的底端贯穿除尘桶1并延伸至除尘桶1的下方，相邻的两个管套7相对一侧之间呈环形均匀固定连接有四个连接杆8，一级滤尘布袋4的滤孔直径是二级滤尘布袋5滤孔直径的两倍，二级滤尘布袋5滤孔直径是三级滤尘布袋6滤孔直径的两倍，可依次过滤不同尺寸大小废屑杂质，三个管套7的顶端均朝管内向下倾斜，具有引流排污的作用，可以防止烟灰杂质在管套7的顶端堆积。
[0024]请参考图2
‑
3，除尘桶1一侧的底部位于三级滤尘布袋6的下方连通有出风管11，一级滤尘布袋4、二级滤尘布袋5和三级滤尘布袋6均由工业级阻燃布袋制成。
[0025]请参考图2，排污管10与除尘桶1固定连接，三个安装环3的顶端均朝环内向下倾斜，具有引流排污的作用，可以防止烟灰杂质在安装环3顶部堆积。
[0026]请参考图2，两个输送管9上均固定安装有电磁阀，电磁阀连接外部电源并设置有电源控制开关。
[0027]请参考图2，排污管10上固定安装有电磁阀，电磁阀连接外部电源并设置有电源控制开关。
[0028]请参考图1和图4，除尘桶1底部的四周均固定连接有底座12，底座12对除尘桶1进行稳定支撑。
[0029]请参考图1，除尘桶1的正面通过螺丝固定连接有密封门13，通过螺丝可拆卸密封门13。
[0030]具体工作原理：如图1
‑
4所示，在使用该电炉布袋除尘设备结构时，首先，通过进风管2可将外部电炉工作产生含有烟灰的废气排送进除尘桶1内部，先通过一个安装环3底部的一级滤尘布袋4进行一级过滤，可将废气中较大的烟尘颗粒进行过滤，再将废气输送至二级滤尘布袋5内部，进行二级过滤，可将废气中的小颗粒烟灰进行过滤，再将废气输送至三级滤尘布袋6内部进行三级过滤，将废气中较小的烟灰进行过滤，从而可以完成废气的完全
过滤，三级过滤有效提高了电炉废气的过滤效果，有效的保护了生态环境，再打开两个输送管9和排污管10上的电磁阀，一级滤尘布袋4内部堆积的烟灰通过管套7排送至输送管9内部，再输送至二级滤尘布袋5内，二级滤尘布袋5内部堆积的烟灰通过管套7输送至输送管9内部，再通过排污管10集中排出，集中排放，便于清理，有效提高了布袋除尘效果，延长了布袋除尘设备的使用寿命，这就是该电炉布袋除尘设备结构的特点。
[0031]本技术的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电炉布袋除尘设备结构，包括除尘桶(1)，其特征在于：所述除尘桶(1)的顶部连通有进风管(2)，所述除尘桶(1)的内部从上至下均匀固定连接有三个安装环(3)，三个安装环(3)的底部依次固定套设有一级滤尘布袋(4)、二级滤尘布袋(5)和三级滤尘布袋(6)，所述一级滤尘布袋(4)、二级滤尘布袋(5)和三级滤尘布袋(6)的底部均连通有管套(7)，两个管套(7)的底部均连通有输送管(9)，另一个管套(7)的底端连通有排污管(10)，所述排污管(10)的底端贯穿除尘桶(1)并延伸至除尘桶(1)的下方，相邻的两个管套(7)相对一侧之间呈环形均匀固定连接有四个连接杆(8)。2.如权利要求1所述电炉布袋除尘设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄木俊，
申请(专利权)人：广西梧州市永鑫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：