一种复杂异形碳纤维壳体成型模具及其成型方法技术

本发明专利技术公开了一种复杂异形碳纤维壳体成型模具及其成型方法，涉及壳体成型模具技术领域，包括碳纤维壳体以及成型碳纤维壳体的模具本体，模具本体包括上模具和下模具，下模具与上模具之间形成型腔，下模具包括基座

【技术实现步骤摘要】
一种复杂异形碳纤维壳体成型模具及其成型方法


[0001]本专利技术涉及壳体成型模具
，具体为一种复杂异形碳纤维壳体成型模具及其成型方法
。

技术介绍

[0002]目前工厂在生产碳纤维壳体时，通常采用模具通过加压一体成型，这种模具大多包括两个部分，以便于工作人员在模具内铺贴形成壳体的材料
。
[0003]但对于成型强度要求较大的复杂异形碳纤维壳体，因待成型壳体形状较为复杂，导致加工壳体成型的模具制作也颇为麻烦，同时还要满足对强度要求较高的壳体进行一体成型加工，进而导致模具加工成本较高
。
[0004]但即使花费较高的成本加工制作出复杂的模具，在复杂异形碳纤维壳体成型后，仍存在脱模时壳体容易破裂的现象，成品率较低
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：提供一种复杂异形碳纤维壳体成型模具及其成型方法，以解决上述
技术介绍
中提出的高强度一体成型的复杂壳体的模具制作成本高且成型后难以脱模的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]本专利技术提供一种复杂异形碳纤维壳体成型模具，包括碳纤维壳体以及成型碳纤维壳体的模具本体，所述模具本体包括上模具和下模具，其中：
[0008]所述下模具与上模具之间形成铺设碳纤维预浸料的型腔，所述下模具包括基座
、
对称装配于基座两侧的第一侧板和第二侧板以及对称装配于基座上的第一凸状块和第二凸状块；
[0009]所述上模具底部形成与下模具顶部适配的弧形面，所述上模具顶部固定安装有压板，所述压板中部贯穿开设有与型腔连通的加压孔，所述压板上固定安装有加压阀，所述加压阀外接有压力源
。
[0010]进一步地，所述基座的相对侧的侧壁上分别开设有与第一侧板适配的第一安装槽以及与第二侧板适配的第二安装槽，所述第一侧板与第二侧板通过螺栓固定装配于第一安装槽和第二安装槽内
。
[0011]进一步地，所述第一安装槽的侧壁上开设有与第一凸状块适配的第三安装槽，所述第二安装槽的侧壁上开设有与第一凸状块适配的第四安装槽
。
[0012]进一步地，所述第一凸状块与第二凸状块的底部均设有定位键，所述第三安装槽与第四安装槽内均开设有与定位键适配的定位槽，所述定位键嵌入定位槽内以固定第一凸状块和第二凸状块
。
[0013]进一步地，所述碳纤维壳体包括外壳体，所述外壳体内设有第一挡板，所述第一挡板一侧对称设有第二挡板，所述第一挡板另一侧对称设有支撑架
。
[0014]进一步地，所述弧形面上安装有密封圈
。
[0015]一种复杂异形碳纤维壳体成型模具的成型方法，包括以下步骤：
[0016]S1、
通过螺栓将第一侧板
、
第二侧板固定安装于基座两侧的第一安装槽和第二安装槽内，通过定位键嵌入定位槽将第一凸状块和第二凸状块分别固定于第三安装槽和第四安装槽内，以此组装成下模具；
[0017]S2、
将待成型的碳纤维预浸料铺设于型腔位于下模具的区域，使碳纤维预浸料与型腔内壁初步贴合，碳纤维预浸料起到密封作用，将下模具的缝隙封堵；
[0018]S3、
通过螺栓将上模具与下模具固定连接，上模具弧形面上的密封圈抵在下模具的顶部，形成密闭的型腔；
[0019]S4、
压力源通过加压阀和加压孔向型腔内注入正压气体，进一步使碳纤维预浸料与型腔内壁紧密贴合，以完成复杂异形碳纤维壳体的成型
。
[0020]与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
[0021]本专利技术提供的一种复杂异形碳纤维壳体成型模具及其成型方法：
[0022]一
、
下模具由多个模具零件拼装组成，相较于整体的模具而言，每个模具零件的制作难度降低，制作过程中产生的材料损耗减少；
[0023]二
、
下模具能够完成壳体的直接成型，上模具只需起到密封的作用，因此上模具不具有成型壳体的壳体形状，使加工简便化，节省物料和加工成本；
[0024]三
、
下模具由整体模具变成可拆分的多个模具零件，异形碳纤维壳体在模具中成型完成后，将组成下模具的模具零件依次拆开后，即可使成型壳体脱模，成品率提高；
[0025]四
、
下模具组装时不需要做密封处理，在铺贴碳纤维预浸料时，通过设计铺贴方法，使相邻两块铺料之间采用重合范围
≤5mm
，并用细碎铺料填充，起到密封作用；
[0026]五
、
在壳体成型过程中，利用
T700
或
T300
的碳纤维预浸料自身所具有的树脂将挡板直接与壳体黏合固定，不需要对内部的第一挡板
、
第二挡板以及支撑架进行二次黏贴或任何形式的物理连接
。
附图说明
[0027]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定
。
[0028]在附图中：
[0029]图1为本专利技术提供的模具本体的结构示意图；
[0030]图2为本专利技术提供的上模具的结构示意图；
[0031]图3为本专利技术提供的下模具的结构示意图；
[0032]图4为本专利技术提供的碳纤维壳体的结构示意图；
[0033]图5为本专利技术提供的碳纤维壳体的俯视图
。
[0034]图中：
[0035]100、
碳纤维壳体；
[0036]110、
第一挡板；
120、
第二挡板；
130、
支撑架；
[0037]200、
模具本体；
[0038]210、
上模具；
211、
压板；
212、
加压孔；
[0039]220、
下模具；
230、
基座；
231、
第一安装槽；
232、
第二安装槽；
233、
第三安装槽；
234、
第四安装槽；
240、
第一侧板；
250、
第二侧板；
260、
第一凸状块；
270、
第二凸状块
。
具体实施方式
[0040]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例
。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围
。
[0041]目前工厂在生产碳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种复杂异形碳纤维壳体成型模具，其特征在于：包括碳纤维壳体
(100)
以及成型碳纤维壳体
(100)
的模具本体
(200)
，所述模具本体
(200)
包括上模具
(210)
和下模具
(220)
，其中：所述下模具
(220)
与上模具
(210)
之间形成铺设碳纤维预浸料的型腔，所述下模具
(220)
包括基座
(230)、
对称装配于基座
(230)
两侧的第一侧板
(240)
和第二侧板
(250)
以及对称装配于基座
(230)
上的第一凸状块
(260)
和第二凸状块
(270)
；所述上模具
(210)
底部形成与下模具
(220)
顶部适配的弧形面，所述上模具
(210)
顶部固定安装有压板
(211)
，所述压板
(211)
中部贯穿开设有与型腔连通的加压孔
(212)
，所述压板
(211)
上固定安装有加压阀，所述加压阀外接有压力源
。2.
根据权利要求1所述的一种复杂异形碳纤维壳体成型模具，其特征在于：所述基座
(230)
的相对侧的侧壁上分别开设有与第一侧板
(240)
适配的第一安装槽
(231)
以及与第二侧板
(250)
适配的第二安装槽
(232)
，所述第一侧板
(240)
与第二侧板
(250)
通过螺栓固定装配于第一安装槽
(231)
和第二安装槽
(232)
内
。3.
根据权利要求2所述的一种复杂异形碳纤维壳体成型模具，其特征在于：所述第一安装槽
(231)
的侧壁上开设有与第一凸状块
(260)
适配的第三安装槽
(233)
，所述第二安装槽
(232)
的侧壁上开设有与第一凸状块
(260)
适配的第四安装槽
(234)。4.
根据权利要求3所述的一种复杂...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙艳，
申请(专利权)人：苏州竹新复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：